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Guia de Manutenção de Máquinas de Dobrar em Prensa Dobradeira

A manutenção das prensas dobradeiras da SC Machinery concentra-se principalmente em quatro módulos principais: o sistema hidráulico, o sistema de sincronização do encoder linear, o sistema de compensação e o mecanismo do batente traseiro.

A abordagem geral é a seguinte:

Estabilização de pressão + controle de temperatura → garantindo a precisão da sincronização (Y1/Y2)
Óleo hidráulico limpo → reduzindo o bloqueio da válvula proporcional
Lubrificação da guia linear/parafuso → garantindo a precisão do posicionamento do batente traseiro
Calibração periódica → manutenção da precisão estável de fábrica
Isso se aplica a todos os modelos de prensa dobradeira SC.

1. Objetivos e princípios da manutenção de máquinas dobradeiras CNC

A essência da manutenção científica é:

Garantir a precisão, a segurança, prolongar a vida útil, reduzir a taxa de falhas e assegurar a gestão da rastreabilidade.

Prensa dobradeira hidráulica CNC A manutenção de máquinas de dobra segue quatro princípios:

Manutenção preventiva como método principal: reduzindo falhas repentinas.
Manutenção orientada por dados: registro de pressão, temperatura do óleo e desvio de precisão.
Operação padronizada: utilização do mesmo conjunto de padrões de inspeção (ex.: quadrado de 1 m, calibrador de folga, máquina de medição por coordenadas).
Segurança em primeiro lugar: desligue a alimentação, libere a pressão, bloqueie a tela e pare de usar o pedal.

2. Manutenção de rotina

1) Inspeção pré-operatória

Itens de Inspeção	Padrão	Objetivos
Nível de óleo hidráulico	O nível de óleo foi mantido entre 1/2 e 2/3 da faixa de óleo.	Evite a cavitação e a cavitação
Iniciar alarme do sistema	Sem alarmes, controle industrial normal.	Garantir a estabilidade do sistema
Ponto zero Y1/Y2	Retorno ao ponto de origem realizado com sucesso, sem desvios.	Melhorar a repetibilidade
origem do batente traseiro	Sem travamento de golpe	Garantir a precisão do posicionamento
Instalação de molde	Molde fechado, sem cantos faltando.	Evitar colisões com o molde e carregamento descentralizado

2) Inspeção em operação:

Observe a temperatura do óleo; ela não deve exceder 55°C (e pode chegar a 40°C para máquinas servo).
O sistema hidráulico deve estar livre de vibrações e ruídos anormais.
O batente traseiro deve se mover suavemente, sem solavancos.
Verifique se há desvio dimensional devido à curvatura; se for superior a 0,2 mm, deve ser corrigido imediatamente.

3) Manutenção pós-operatória:

Limpe a parte inferior do bloco deslizante e a superfície da mesa de trabalho.
Remova as limalhas de metal do molde e da abertura em forma de V.
Desligue o controlador e a alimentação da máquina.
Esvazie o filtro de ar uma vez.

3. Manutenção semanal (Manutenção de chaves)

1) Manutenção da lubrificação (dependendo do modelo)

Peças	Requisitos
Guia linear, trilho guia	Adicione graxa à base de lítio ou verifique o nível de lubrificação automática.
Fuso de avanço (batente traseiro)	Graxa suficiente, sem ruídos anormais durante o funcionamento.
Dobradiça, biela	Adicione 2 a 3 gotas de óleo lubrificante para evitar atrito a seco.

2) Verificação de alinhamento e precisão

Verificação do equilíbrio lateral do cursor (diferença Y1/Y2 ≤ 0,2 mm)
Verificação do paralelismo do batente traseiro (erro ≤ 1 mm)
Verificação do contato do plano do molde para evitar "carregamento descentralizado".

3) Verificação do sistema elétrico

aumento da temperatura do contator principal
Ventoinha de refrigeração do servoacionador
Limpe o filtro de refrigeração do painel elétrico.
Teste de função do botão de parada de emergência e do pedal

4. Manutenção Mensal (Manutenção Profunda)

1) Inspeção do Sistema Hidráulico

O óleo hidráulico está emulsionado (a cor do óleo ficou branca ou turva)?
Pressão diferencial do filtro
O ruído da bomba de óleo aumentou?
Verifique se há vazamentos em todas as juntas dos tubos de óleo.
A temperatura da bobina da válvula está normal?

2) Calibração de peças mecânicas

Verificação do alinhamento da mesa de trabalho
Verificação do desgaste da ranhura da matriz inferior (desgaste >0,3 mm requer substituição)
Verifique se há desgaste ondulado no trilho guia da matriz.
Calibração da posição do interruptor de limite deslizante

3) Calibração completa do batente traseiro da prensa dobradeira

Inclui:

verificação de consistência bilateral no eixo X
Limite e paralelismo dos eixos R/Z
compensação da folga do fuso de esferas

5. Manutenção semestral (Manutenção de nível profissional)

1) Manutenção do óleo hidráulico

Inspecione a qualidade do óleo a cada 6 meses: viscosidade, contaminação.
Recomenda-se a substituição do óleo hidráulico a cada 18 a 24 meses (podendo ser reduzido para 12 a 18 meses em casos de uso intenso).
Substitua os filtros de óleo (filtros de sucção, retorno e finos).

2) Estrutura abrangente e calibração de precisão

Itens obrigatórios:

Verticalidade do controle deslizante
Precisão de sincronização do slider (Y1/Y2)
Erro de posicionamento do servomotor do batente traseiro

3) Manutenção do Sistema de Segurança

Recalibrar o sistema de proteção da grade
Testar a sensibilidade do sensor fotoelétrico
Teste o relé de segurança do circuito de parada de emergência

6. Manutenção anual (nível de revisão geral)

1) Testes de Precisão Abrangentes

Repetibilidade do cursor (≤0,2 mm)
Consistência do ângulo de flexão
Sistema de compensação de deflexão da mesa de teste

2) Inspeção de Componentes Principais

Vedação do cilindro principal (vazamento de óleo)
Desgaste e ruído da bomba de óleo
fuso de avanço e acoplamento do batente traseiro
Desgaste da guia linear e do cursor

3) Atualização do Sistema de Controle

Atualização do software CNC
Faça backup dos parâmetros e dos dados da máquina.
Verifique a sensibilidade da tela sensível ao toque.

7. Principais precauções de manutenção da máquina dobradeira de prensa

1) Evite cargas descentralizadas (maior probabilidade de causar grandes reparos)

Ao dobrar a peça, ela deve ser centralizada o máximo possível.
O processamento de cargas descentralizadas deve ser realizado no “Modo de Carga Descentralizada” (se o sistema o suportar).

2) Sistema de gerenciamento de mofo

Utilize numeração de moldes uniforme.
Estabelecer registros da vida útil do mofo.
Utilize os moldes de forma intermitente para evitar cargas elevadas prolongadas em um único molde.

3) Controle da temperatura do óleo

A temperatura excessiva do óleo pode causar:

Assincronia do controle deslizante
Desvio dimensional
Vida útil reduzida do retentor de óleo
Instale um resfriador de óleo, se necessário.

4) Backup do Sistema CNC

Faça backup dos parâmetros mensalmente.
Faça backup imediatamente se ocorrer alguma anormalidade.
Preste especial atenção aos parâmetros da válvula proporcional, aos parâmetros de compensação e ao banco de dados do processo.

8. Recomendações de Manutenção Especializada (Aumentar a Vida Útil em 30%)

Realizar verificação da consistência do ângulo de curvatura a cada 3 meses.
Use óleo hidráulico de marca reconhecida.
Em áreas de alta temperatura, recomenda-se o uso de um dispositivo de refrigeração.
Realizar reparos de precisão anualmente pode prolongar efetivamente a vida útil do molde em 20-30%.
Verifique regularmente o sistema de compensação para identificar "compensações indevidas".

9. Resumo

Princípios básicos de manutenção de máquinas dobradeiras de prensa:

Temperatura do óleo estável + óleo limpo → Garante a precisão da sincronização Y1/Y2
Lubrificação e limpeza regulares do fuso de esferas/guia linear → Garantem a precisão do posicionamento do batente traseiro.
Calibração periódica → Manter a precisão geral da máquina
Gestão rigorosa de parâmetros → Um pré-requisito para a estabilidade e confiabilidade do sistema EL15T / ESA 630
Evite cargas desiguais → Prolongue a vida útil da estrutura, do molde e do cilindro.

Recomendações Especiais (Críticas):

O sistema servo híbrido é particularmente sensível à qualidade do óleo → Ele deve ser mantido limpo.
Recomenda-se o uso de dispositivos de refrigeração em oficinas com altas temperaturas.
Os parâmetros CNC não devem ser modificados arbitrariamente (válvula proporcional, PID, curva de compensação).
É estritamente proibido o carregamento desigual do molde.
A limalha de ferro na guia linear deve ser removida diariamente.