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Problemas comuns e soluções de manutenção: Máquina de dobrar três rolos

A máquina de curvatura de três rolos é um equipamento básico de conformação usado para enrolar chapas metálicas em cilindros, cones ou formatos curvos. Reunimos os sintomas de falha mais comuns e os respectivos pontos de manutenção para facilitar a prevenção por parte do operador, o rápido processamento pela equipe de manutenção e o gerenciamento pelos supervisores de equipamentos.

A seguir, apresentamos uma lista de falhas comuns em máquinas de curvatura de três rolos e as respectivas medidas de manutenção, organizadas em quatro níveis: sintomas → causas → soluções → prevenção. Este material é útil para que a equipe de manutenção possa diagnosticar problemas rapidamente, para treinamentos em oficina e para uso direto como documentação pós-venda.

1. Análise de falhas comuns e estratégias de manutenção

1) Defeitos de qualidade na laminação da máquina de curvatura de três rolos

- Rolamento oval/fora de formato

Sintomas: Um lado do cilindro está apertado, o outro frouxo. É necessário arredondar repetidamente o cilindro após a sua formação.

Causas: Os três rolos não estão paralelos. Os rolos dos lados esquerdo e direito não estão sincronizados. Pré-dobra insuficiente do material da chapa.

Soluções: Corrigir o paralelismo dos roletes superior e inferior. Ajustar a válvula de sincronização ou a ligação mecânica. Aumentar o curso de pré-dobra.

Prevenção: Realize verificações regulares de precisão do sistema de rolos. Utilize parâmetros de processo fixos para materiais da mesma espessura.

- Desvio do material da chapa

Sintomas: O material da folha desloca-se para um lado. Faces das extremidades desniveladas.

Causas: Contaminação ou desgaste irregular da superfície do rolo. Curso inconsistente do rolo lateral. Alimentação incorreta.

Soluções: Limpe a superfície do rolo. Corrija o curso do rolo lateral. Recalibre a posição de alimentação.

Prevenção: Limpe a superfície do rolo a cada turno. Corrija o alinhamento da folha de material antes de laminá-la.

- Deslizamento do lençol

Sintoma: Os rolos giram, mas a folha não se move. O material não pode ser alimentado durante o estágio inicial de laminação.

Causas: Manchas de óleo na superfície do rolo; pressão insuficiente; superfície do material muito lisa.

Soluções: Limpe a superfície do rolo; aumente a pressão adequadamente; se necessário, lixe ligeiramente a superfície do rolo.

Prevenção: Não enrole diretamente as folhas manchadas de óleo; aplique uma pressão de pré-dobra adequada.

2) Falha no sistema hidráulico

- Pressão insuficiente do sistema

Sintomas: Os rolos não podem ser pressionados; a espessura definida não pode ser alcançada.

Causas: Óleo hidráulico insuficiente; desgaste da bomba; despressurização da válvula de alívio.

Soluções: Adicionar óleo hidráulico; reparar ou substituir a bomba de óleo; reajustar ou substituir a válvula de alívio.

Prevenção: Mantenha o nível de óleo; verifique regularmente a pressão do sistema.

- Óleo superaquecido

Sintomas: O tanque de óleo está quente ao toque; funcionamento lento.

Causas: Elemento filtrante obstruído; operação contínua em alta carga; deterioração da qualidade do óleo.

Soluções: Substitua o elemento filtrante; pare a máquina para que esfrie; troque o óleo hidráulico.

Prevenção: Controle o tempo de funcionamento contínuo; faça a manutenção regular do sistema de filtragem.

- Operação Assíncrona

Sintomas: Curso desigual dos rolos laterais esquerdo e direito; enrolamento desalinhado.

Causas: Válvula de sincronização com defeito; circuito de óleo bloqueado; conexão mecânica solta.

Soluções: Limpe ou substitua a válvula de sincronização; elimine o ar e limpe o circuito de óleo; aperte as conexões mecânicas.

Prevenção: Mantenha o óleo limpo; realize a calibração de sincronização regularmente.

3) Falha na transmissão mecânica

- Operação Assíncrona

Sintomas: Ruído de batida durante o funcionamento; vibração da máquina

Causas: Rolamentos insuficientes ou danificados; engrenagens desgastadas; parafusos soltos.

Soluções: Lubrifique imediatamente ou substitua os rolamentos; inspecione as engrenagens; aperte todos os fixadores.

Prevenção: Lubrifique periodicamente; verifique regularmente se está bem apertado.

- Dificuldade de rotação do rolo principal

Sintomas: Dificuldade em dar partida; velocidade irregular

Causas: Rolamentos danificados; alta resistência à transmissão; acoplamento desalinhado

Soluções: Substituir rolamentos; corrigir sistema de transmissão; alinhar acoplamento

Prevenção: Verifique regularmente o aumento da temperatura e a vibração.

4) Falhas elétricas e de controle

- O motor não liga

Sintomas: Nenhuma resposta ao iniciar

Causas: Parada de emergência não reiniciada; Proteção contra sobrecarga ativada; Perda de fase da alimentação

Soluções: Verificar botão de parada de emergência; Reiniciar proteção; Verificar fonte de alimentação

Prevenção: Teste o botão de parada de emergência a cada turno; verifique regularmente o sistema elétrico.

- Mau funcionamento do controle/ação falsa

Sintomas: Botões ineficazes; Deslocamento anormal

Causas: Interruptor de limite danificado; Fiação solta; Componentes de controle envelhecidos

Soluções: Substituir o interruptor de limite; Apertar a fiação; Substituir componentes desgastados.

Prevenção: Teste regularmente o funcionamento; Mantenha o painel elétrico limpo

5) Falhas de vedação e vazamento

- Vazamento de óleo hidráulico

Sintomas: Vazamento de óleo no cilindro e nas juntas; manchas de óleo no piso.

Causas: Vedações desgastadas; Juntas soltas; Tubos de óleo danificados

Soluções: Substituir as vedações; Apertar ou substituir os tubos de óleo

Prevenção: Substitua as vedações regularmente; Evite operação em altas temperaturas.

2. Abordagem rápida para resolução de problemas

Primeiro verifique o nível do óleo e depois ouça se há algum ruído.

Para verificar se há alguma irregularidade na circunferência, examine os rolos.

Em caso de problemas de sincronização, verifique as válvulas.

Em caso de vazamentos de óleo, verifique as vedações; em caso de ruídos incomuns, verifique o eixo.

Se a energia não funcionar, desligue-a imediatamente. máquina de dobrar chapas de três rolos.

3. Solução de problemas de linhas vermelhas

❌ Continuação da produção com defeito

❌ Reinicializações forçadas frequentes

❌ Aumentos não autorizados na pressão do sistema

❌ Ignorar a temperatura do óleo e ruídos incomuns

❌ Desativação de dispositivos de segurança

4. Tabela de Solução Rápida de Problemas para Máquina de Dobrar de Três Rolos

1) Qualidade de rolamento

Sintomas de falha	Identifique rapidamente os seguintes problemas	Principal motivo	Medidas de resolução de problemas
Rolo fora de círculo / elíptico	Dimensões esquerda e direita inconsistentes	Desalinhamento/sincronização deficiente dos rolos	Corrija o paralelismo dos rolos e ajuste a sincronização.
Formato cilíndrico/cônico	Uma extremidade está apertada, a outra está solta.	Curso irregular do rolo lateral	Movimento correto do rolo lateral
desalinhamento do material da chapa	O tabuleiro move-se para um lado.	Superfície do rolo suja / Alimentação desalinhada	Limpe a superfície do rolo e faça a alimentação correta.
deslizamento do material da folha	O rolo não move a prancha.	Pressão insuficiente / Óleo na superfície do rolo	Aumente a redução e limpe a superfície do rolo.
Danos superficiais	Existem marcas na superfície.	Matéria estranha na superfície do rolo	Pare para limpeza e moagem.

2) Sistemas hidráulicos

Sintomas de falha	Determine rapidamente o ponto	Principal motivo	Contramedidas
Pressão insuficiente	O rolo não pode ser pressionado para baixo.	Nível baixo de óleo/Desgaste da bomba	Adicione óleo, inspecione a bomba de óleo.
Flutuação de pressão	O ponteiro do indicador oscila.	contaminação do núcleo da válvula	Limpe o conjunto da válvula.
Temperatura do óleo excessivamente alta	O tanque de óleo está quente ao toque.	Obstrução/Sobrecarga do elemento filtrante	Substitua o elemento filtrante, desligue o aparelho e deixe esfriar.
Operação lenta	Resposta lenta	Deterioração da qualidade do petróleo	Trocar o óleo hidráulico
Assincronia esquerda e direita	Acidente vascular cerebral inconsistente	Mau funcionamento da válvula de sincronização	Ajuste ou substitua a válvula de sincronização.

3) Transmissão mecânica

Sintomas de falha	Determine rapidamente o ponto	Principal motivo	Contramedidas
Ruído anormal	Batidas/Gritos	Lubrificação insuficiente dos rolamentos	Lubrificação imediata
Vibração excessiva	vibração geral	Parafusos soltos	Aperto total
A rotação do rolo principal não é suave.	Dificuldade para começar	Rolamento danificado	Substituir rolamento
Velocidade desigual	Variações na velocidade	Acoplamento excêntrico	Ajuste de alinhamento

4) Engenharia Elétrica e de Controle

Sintomas de falha	Determine rapidamente o ponto	Principal motivo	Contramedidas
O motor não liga.	Sem resposta	A parada de emergência não foi reiniciada.	Reiniciar parada de emergência
Viagens disponíveis imediatamente após a inicialização.	Alarme de sobrecarga	Sobrecarga	Verificação de redução de carga
Mau funcionamento do controle	Botões não respondem	Interruptor de limite danificado	Substitua o interruptor de limite.
Ação falsa	Viagens anormais	Fiação solta	Verifique a fiação.

5) Vazamento e vedação

Sintomas de falha	Determine rapidamente o ponto	Principal motivo	Contramedidas
Vazamento de óleo do cilindro hidráulico	Óleo pingando da extremidade da haste	Selagem do envelhecimento	Substitua a vedação.
Vazamento de óleo em oleoduto	Manchas de óleo na articulação	juntas soltas	Aperte ou substitua
Manchas de óleo no chão	Gotejamento contínuo de óleo	Tubo de óleo rompido	Substituir tubo de óleo

5. Fluxograma de solução de problemas para pessoal de manutenção de máquinas de curvatura de três rolos (versão padrão)

Primeiro: Anomalia detectada no equipamento / Operador relata falha

Etapa 1 | Confirmação de segurança em primeiro lugar (Etapa obrigatória)

O botão de parada de emergência está pressionado?

O equipamento está descarregado?

A placa se desprendeu completamente?

Etiqueta de reparo / Confirmação de desligamento

✅ Confirmação de segurança concluída → Prossiga para a etapa 2

❌ Incompleto → Solução de problemas proibida

Etapa 2 | Classificação e avaliação rápidas (Conclua em até 30 segundos)

Faça a si mesmo 3 perguntas:

Não está se movendo?
Está se movendo, mas de forma anormal?
Ele consegue se mover, mas não rola corretamente?

Correspondendo a diferentes ramos

【Filial A】Equipamento não operacional / não liga

A1: Verificar a parte elétrica (prioridade)

O botão de parada de emergência foi reiniciado?

Existe alguma perda de fase na fonte de alimentação?

A proteção contra sobrecarga foi acionada?

Normal → A2
Anormal → Teste executado após o tratamento

A2: Verificar controle

O botão de iniciar está enviando um sinal?

O contratado está engajado?

O CLP/controlador está disparando alarmes?

Normal → A3
Anormal → Repare o circuito de controle

A3｜Verificar condições de partida hidráulica

A bomba hidráulica está a funcionar?

O nível de óleo está muito baixo?

Normal → Prossiga para a Etapa 3
Anormal → Adicionar óleo / Reparar a bomba

【Filial B】Equipamento de dobra de chapas de 3 rolos operando de forma anormal (lento, com solavancos, dessincronizado)

B1｜Verifique primeiro o sistema hidráulico (80% dos problemas estão aqui)

O nível de óleo/qualidade do óleo é adequado?

O manômetro está estável?

A temperatura do óleo está muito alta?

Anormal → Trocar o óleo / Trocar o filtro
Normal → B2

B2 | Verificar sincronização

O curso dos rolos laterais esquerdo e direito é consistente?

A válvula de sincronização está emperrada?

Anormal → Limpe/Ajuste a válvula de sincronização
Normal → B3

B3｜Verificar Máquinas

Há algum ruído anormal vindo dos rolamentos? O acoplamento está excêntrico? Os parafusos estão soltos?

Após o processamento → Execução de teste

【Ramo C】Funciona, mas com baixa qualidade de rolamento.

C1｜Verificar Sistema de Rolos (Primeiro Foco)

Os três rolos estão paralelos? Há marcas de óleo ou pressão na superfície dos rolos?

Anormal → Corrigir/Limpar
Normal → C2

C2 | Verificar parâmetros do processo

A pressão aplicada é insuficiente? A pré-dobra está correta?

Ajustar parâmetros → Testar rolagem
Ainda anormal → C3

C3｜Verificar fatores de material

A chapa metálica está dobrada? O material e a espessura estão fora dos padrões?

Problema com o material → Substituir o material
Solução de problemas → Dirija-se à filial B para nova inspeção.

Etapa 3 | Verificação após a resolução de problemas

Execução de teste sem carga

teste de rolamento com baixa carga

Produção de carga normal

✅ Operação contínua e estável → Fim
❌ Ainda anormal → Retorne à Etapa 2

Etapa 4 | Registro e prevenção (Obrigatório)

Preencha o “Registro de Reparo de Falhas”

Observação:

Causa da falha
Componentes substituídos
Parâmetros ajustados

Determinar se necessário:

Incluído na manutenção regular.
Procedimentos Operacionais Ajustados

6. Resumo

As falhas na máquina de curvatura de três rolos 80% decorrem de manutenção inadequada.

Fora de forma, instável → Principalmente devido a problemas no sistema de rolos e na sincronização.
Sem movimento, pouca potência → Primeiro verifique o nível de óleo, a pressão e os sistemas elétricos.
Ruídos e vibrações anormais → Lubrificação e aperto inadequados dos rolamentos.
Alta temperatura do óleo, funcionamento lento → Má qualidade do óleo, filtro entupido.

A manutenção concentra-se em 5 aspectos principais: Óleo, roletes, eixos, válvulas, segurança.

A manutenção concentra-se em 5 pontos cruciais (prevenção de avarias):

Pontos-chave	Procedimentos de manutenção
Óleo	Verifique o nível de óleo, troque o filtro e controle a temperatura do óleo.
Rolo	Limpe e calibre (evite martelar com força).
Haste	Lubrifique os rolamentos e verifique se há ruídos anormais.
Válvula	Mantenha o óleo limpo
Segurança	Testes periódicos dos interruptores de parada de emergência e de limite.