Noticias & Eventos

Como usar uma máquina de calandragem de chapas?

Como usar uma máquina de calandragem de chapas? Este é um guia do usuário correto e eficiente para máquinas de calandragem de chapas, baseado na experiência prática em oficinas. É adequado para iniciantes e abrange os procedimentos de operação, técnicas e erros comuns.

1. Preparativos antes de usar a máquina de calandrar chapas

1) Inspeção de Equipamentos

O nível do óleo hidráulico está normal e não há vazamentos.
Os botões elétricos de parada de emergência e os interruptores de limite são eficazes.
Todas as superfícies dos rolos estão limpas e isentas de escória de solda e limalha de ferro.
Os rolos giram suavemente, sem ruídos anormais.
É proibido operar com falhas, especialmente nos sistemas hidráulicos e de sincronização.

2) Inspeção de chapas metálicas

Tipo de material: Aço carbono / Aço inoxidável / Chapa de alumínio

A espessura e a largura reais estão dentro da capacidade do equipamento?

A chapa metálica deve estar o mais reta possível, evitando deformações severas.

Lembrete:

“Espessura máxima da bobina ≠ Espessura de trabalho estável a longo prazo”

Recomenda-se que o uso a longo prazo seja ≤ 80–90% da capacidade nominal.

2. Procedimento Operacional Padrão (Etapas Gerais)

Como usar uma máquina de calandragem de chapas? O seguinte se aplica a máquinas de três rolos e máquinas de laminação de chapas de quatro rolos (Os detalhes podem variar ligeiramente)

Passo 1: Ajuste a posição do rolo

Ajuste o rolete inferior/rolete lateral para a sua posição inicial.
Defina um valor de pré-pressão adequado de acordo com a espessura da placa.
Máquina de quatro rolos: O rolo inferior pressiona a chapa firmemente, e os rolos laterais pré-enrolam.

Princípio:

Primeiro aplique uma leve pressão → depois aumente a pressão gradualmente.

Etapa 2: Carregamento e Centralização

Coloque o prato no centro, alinhando-o da esquerda para a direita.
Mantenha as bordas da placa paralelas aos rolos.
Para chapas largas, recomenda-se o trabalho de duas pessoas ou a utilização de um sistema de içamento.

Centralização imprecisa = cilindro desalinhado, extremidade alargada, retrabalho.

Etapa 3: Pré-dobra (Etapa crítica de qualidade)

Dobre previamente uma das extremidades.
Vire a placa e pré-dobre a outra extremidade.
Reduza o comprimento da borda reta e aumente a curvatura.

Valor empírico:

A dobra pré-definida da borda reta deve ser controlada dentro de uma margem de 1,5 a 2 vezes a espessura da chapa.

Etapa 4: Rolagem Final

Inicie a rotação do rolo principal.
Levante gradualmente o rolo lateral/rolo superior. Ajuste em vários pequenos círculos para evitar pressionar tudo de uma vez.

Prática incorreta:

Pressão excessiva e simultânea → Má circularidade, rolos danificados e deslizamento da folha de material.

Etapa 5: Correção da Circularidade

Verificar circularidade e diâmetro.
Ajuste com precisão e rebobine 1 ou 2 voltas, se necessário.
Corrija imediatamente quaisquer formatos afunilados ou irregulares.

Etapa 6: Descarregar

Recolha os roletes laterais/roletes superiores.
Abra o rolamento basculante (modelos aplicáveis).
Remova a peça com cuidado.

Não bata nem force o produto acabado!

3. 6 Dicas Práticas para o Uso Eficiente da Máquina de Calandrar Chapas

1) Velocidade mais lenta para chapas grossas, velocidade mais constante para chapas finas.

Placas espessas: baixa velocidade + aplicações de pressão múltipla
Placas finas: Antiderrapantes, Antirrugas

2) Materiais diferentes requerem tratamentos diferentes

Aço inoxidável: Alto retorno elástico → Sobreenrolamento 3-5%
Placas de alumínio: danificam-se facilmente → Limpe os rolos, reduza a pressão.

3) A circularidade requer "múltiplas correções de circularidade"

A perfeição circular não se alcança de uma só vez, mas sim através de ajustes finos repetidos.

4) Lembre-se dos parâmetros mais utilizados

Recomenda-se criar uma “Planilha de Registro de Parâmetros da Chapa Laminadora”:

Material
Grossura
Posição do rolo
Diâmetro final

➡ Candidate-se diretamente na próxima vez, aumentando a eficiência em 30%+

5) Deve-se evitar o desvio de placas longas.

Observe constantemente ambas as extremidades da placa.
Pare a máquina imediatamente e faça os ajustes necessários caso seja detectado algum desvio.

6) Processamento em lote: Teste com rolo primeiro

A primeira peça serve como amostra.
A produção só deve ser retomada após a aprovação na inspeção.

4. Comparação de erros comuns e suas consequências

Operação incorreta	Consequências Diretas
Pressão excessiva em uma única operação	Má circularidade, danos no equipamento
Sem pré-dobra	Bordas retas excessivamente longas
Desalinhamento do material da chapa	Inclinação do cilindro
Sobrecarga	Rolos tortos, falha hidráulica
Folha de enrolar com objetos estranhos	Danos na superfície do rolo

5. Pontos Operacionais de Segurança (Devem ser seguidos)

As seguintes ações são estritamente proibidas:

Colocar as mãos entre os rolos
Correção de chapas metálicas durante a laminação.
Forçar o processamento de folhas excessivamente grossas ou largas
Operação de chapas grandes por uma única pessoa

Recomendações:

Use luvas de proteção.
Familiarize-se com a localização do botão de parada de emergência.
Utilize suportes de elevação ou auxiliares para chapas grandes.

6. Pontos de operação comuns para máquinas de laminação de chapas

1) Pontos-chave para usar a máquina de laminação de chapas de três rolos W11

① Estrutura e características (Entenda antes de operar)

Rolo superior fixo
Dois rolos inferiores (ou um movendo-se de cada vez) para levantar e moldar.
Estrutura simples, preço baixo, ampla aplicabilidade.
Capacidade de pré-curvatura relativamente fraca, bordas retas ligeiramente mais longas.

Indicado para:

Chapas de espessura média, laminação geral, peças com requisitos menos rigorosos para bordas retas.

② Instruções Operacionais Padrão W11 (Leitura Obrigatória)

A alimentação deve ser “nivelada e alinhada”:

A placa deve estar paralela ao rolo superior.
O comprimento exposto em ambos os lados deve ser consistente.
Um pequeno desvio fará com que todo o rolo fique descentralizado.

A pré-curvatura depende de "múltiplas pressões leves":

Aplique uma leve pressão em uma extremidade → Vire a placa → Aplique uma leve pressão novamente
Não tente encaixá-lo de uma só vez.
Aceitar uma pequena quantidade de arestas retas e compensar com arredondamentos posteriores.

Erros comuns:

Pressão elevada de uma só vez → Má circularidade + tensão nos rolos

O rolamento deve ser feito lentamente:

Comece em baixa velocidade
Ajuste um rolo de cada vez
Pequena faixa de ajuste a cada vez

Princípios-chave do W11:

“Múltiplas curvas, pouca pressão, progresso lento”

O arredondamento requer "rebobinagem repetida":

Gire uma volta completa no sentido horário, meia volta no sentido anti-horário, observe a circularidade e faça ajustes finos.

③ W11 Precauções de utilização

Não é adequado para bordas retas extremamente curtas.
Não é adequado para produção em lote de alta velocidade de placas finas.
Adequado para chapas grossas, peças estruturais e componentes cilíndricos.

2) Pontos-chave para usar a máquina de laminação de chapas de quatro rolos W12

① Estrutura e vantagens

Acionamento principal por roletes superiores e inferiores
Elevação independente dos roletes laterais
Alta capacidade de pré-dobra, bordas retas extremamente curtas
Centralização automática, alta eficiência

Indicado para:

Cilindros de alta precisão, produção em lote, aço inoxidável, chapas finas

② Pontos Operacionais Padrão W12 (Importantes)

Alimentação: “Primeiro aperte, depois pré-dobre”:

O rolete inferior primeiro prende a placa firmemente.
Confirme se a placa está firmemente presa e não desliza.
Em seguida, realize a pré-dobra com os rolos laterais.
Se a chapa deslizar, todos os rolos subsequentes serão desperdiçados.

Pré-curvatura em uma única etapa, mas a pressão deve ser precisa:

Uma das extremidades pré-dobrada está concluída.
Vire a placa → Pré-dobre a outra extremidade
O movimento do rolo lateral é concluído de uma só vez, sem ajustes repetidos.

Experiência:

Quantidade de pré-dobra do aço inoxidável ≈ Valor teórico + 3～5%

Alta eficiência na laminação formal:

O rolo principal gira
Os rolos laterais sobem gradualmente.
É possível rolar continuamente, sem virar com frequência.

Principais vantagens do W12:

“Pré-curvatura precisa, arredondamento rápido e excelente circularidade”.

O arredondamento é obtido principalmente por meio de "ajustes finos com rolos laterais":

Ajuste o rolete lateral que está descentralizado.
Não deixe o rolo inferior parado nem pressione o rolo superior com muita força.

③ Precauções de utilização do W12

Não negligencie a força de aperto.
O funcionamento assíncrono dos dois rolos laterais resultará em um formato cônico.
Sempre faça um teste com uma única peça antes da produção em massa.

3) Visão geral rápida das diferenças operacionais entre as máquinas de laminação de chapas W11 e W12

Itens de comparação	W11 Três rolos	W12 Quatro Rolos
Capacidade de pré-dobra	Geralmente	Bom
comprimento da borda reta	Relativamente longo	Extremamente curto
Dificuldade de alimentação	Médio	Baixo
Eficiência de arredondamento	Médio	Alto
Tolerância a erros operacionais	Baixo	Alto
Adequado para produção em lotes	Geralmente	Perfeito para

7. Resumo

1) Antes de ligar a máquina

Verifique o nível de óleo.
Teste de parada de emergência
Rolos limpos (sem escória de solda, limalha de ferro)

Não ligue a máquina sem verificar.

2) Carregando

A placa deve ser reta, centrada e paralela.
O comprimento exposto em ambos os lados deve ser o mesmo.
A borda da placa deve estar paralela ao rolo.
Pratos grandes devem ser manuseados por duas pessoas ou içados.

3) Pré-dobramento (mais crítico)

W11 (três rolos):

Aplique uma leve pressão → Vire o prato → Aplique uma leve pressão novamente.
Não busque a curvatura perfeita de uma só vez.
Deixar um pouco de borda reta não tem problema.

W12 (quatro rolos):

Primeiro, fixe com grampos → Pré-dobre.
O rolo inferior deve ser pressionado firmemente.
Os roletes laterais devem pressionar perfeitamente de uma só vez.
Lembre-se de pressionar um pouco mais para aço inoxidável.

4) Rolamento

Comece em velocidade baixa.
Ajuste uma rotação de cada vez.
Aplique uma leve pressão.
Não pressione completamente de uma só vez.

5) Arredondamento: Lembre-se desta ação

Gire uma volta completa no sentido horário → Gire meia volta no sentido anti-horário → Verifique a circularidade.
Se não estiver redondo, faça pequenos ajustes e tente novamente.