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Manual de Manutenção de Guilhotina Hidráulica

A manutenção da guilhotina hidráulica é dividida em três níveis: manutenção diária, manutenção regular e inspeções especializadas. A manutenção adequada pode estender significativamente a vida útil do equipamento e reduzir o mau funcionamento. Uma manutenção oportuna e eficaz não só garante a eficiência da produção, como também a segurança dos operadores.

1. A importância da manutenção da máquina de guilhotina hidráulica

Máquinas de corte hidráulicas são equipamentos de grande porte comumente utilizados na indústria de processamento de chapas metálicas para corte preciso de chapas metálicas. Essas máquinas envolvem três componentes principais: sistemas hidráulicos, transmissões mecânicas e controles elétricos. Sua operação estável e de longo prazo depende fortemente de uma manutenção adequada. A importância da manutenção é evidente em vários aspectos:

- Garantindo a qualidade e a precisão do corte

A folga da lâmina, a pressão do sistema hidráulico e a precisão do deslizamento afetam diretamente a perpendicularidade e a planicidade do corte. A manutenção regular evita problemas como rebarbas, deformações ou cortes imprecisos causados pelo desgaste da lâmina ou instabilidade do sistema hidráulico.

- Prolongando a vida útil do equipamento

A não substituição regular do óleo hidráulico, filtros e vedações acelera o desgaste das bombas e válvulas. A manutenção adequada reduz o desgaste dos componentes, minimiza os danos por fadiga e retarda a deterioração geral da máquina, prolongando assim sua vida útil.

- Melhorando a eficiência da produção

Máquinas de corte bem conservadas operam suavemente, com menos quebras e paradas. Lâminas afiadas e ajustes precisos do batente traseiro aumentam a eficiência do processamento e a qualidade do produto.

- Redução de custos de manutenção

A manutenção preventiva identifica problemas potenciais com antecedência, evitando que pequenos problemas se transformem em falhas graves. Substituir peças de desgaste regularmente custa muito menos do que grandes reparos ou a substituição de bombas e cilindros hidráulicos.

- Garantindo a segurança do operador

Vazamentos ou flutuações de pressão no sistema hidráulico podem causar mau funcionamento, operações incorretas e até acidentes. A inspeção regular dos controles elétricos e dispositivos de segurança (por exemplo, botões de parada de emergência, proteções de segurança) garante a segurança do operador.

- Melhorar a imagem e a competitividade da empresa

Equipamentos estáveis garantem produtos de alta qualidade e entrega pontual. Um programa de manutenção sólido demonstra a capacidade de gestão e o profissionalismo de uma empresa, conquistando a confiança do cliente.

Tesoura guilhotina hidráulica CNC A manutenção não se resume apenas a garantir a funcionalidade; é essencial para a qualidade, eficiência, segurança e controle de custos. Verificações diárias consistentes e manutenção periódica são essenciais para manter a competitividade e garantir uma operação eficiente e de longo prazo.

2. Precauções de segurança para manutenção e operação

Siga rigorosamente os procedimentos operacionais de segurança da máquina-ferramenta; pessoal não autorizado não está autorizado a operar a máquina.
Antes da operação, certifique-se de que todos os dispositivos de segurança (proteções, cortinas de luz, botões de parada de emergência) estejam intactos e conectados à fonte de alimentação.
Nunca toque na lâmina de corte ou nas partes móveis com as mãos. Antes de cortar, certifique-se de que suas mãos e ferramentas estejam fora da zona de perigo.
Nunca desmonte ou repare o sistema hidráulico enquanto ele estiver sob pressão; libere toda a pressão hidráulica e bloqueie a fonte de alimentação antes de realizar qualquer manutenção.
Use sempre equipamento de proteção individual adequado: óculos de segurança, luvas de proteção, calçados de segurança, etc.
Não armazene materiais inflamáveis, explosivos ou corrosivos na máquina.
Em caso de qualquer anormalidade (ruído anormal, fumaça, vazamento de óleo), pressione imediatamente o botão de parada de emergência e desligue os sistemas elétrico e hidráulico. Não reinicie a máquina até que o problema seja identificado e resolvido.

3. Inspeção e manutenção diárias

Principais componentes estruturais e módulos funcionais de um sistema hidráulico guilhotina cisalhamentoindo máquina:

Estrutura e corrediça (carrinho da lâmina)
Lâmina superior, lâmina inferior (lâmina móvel, lâmina fixa)
Cilindro hidráulico, bomba hidráulica e tanque de óleo
Conjunto de válvula hidráulica (válvula proporcional/válvula direcional/válvula de alívio)
Caixa de controle elétrico e motor (PLC/botões de pressão/pedal)
Batente traseiro, suporte frontal e mecanismo de alimentação de material
Painel do operador e recursos de segurança (cortina de luz, guarda-corpos, parada de emergência, etc.)
(Observação: ao realizar a manutenção, consulte sempre a placa de identificação da máquina, as especificações técnicas e os esquemas elétricos e hidráulicos fornecidos pelo fabricante.)

Verificações pré-inicialização:

Verifique se o nível de óleo no reservatório está dentro da faixa especificada; o óleo não deve estar emulsificado, descolorido ou com odor incomum.
Verifique se há vazamentos visíveis nas linhas de óleo, cilindro e conexões.
Verifique se há fiação solta, sinais de queimaduras no gabinete elétrico e certifique-se de que todos os botões, parada de emergência e interruptores de pedal estejam funcionando corretamente.
Verifique se há danos óbvios ou objetos estranhos no fio de corte.
Verifique se a cortina de luz/porta de segurança está funcionando corretamente e se o intertravamento de segurança está funcionando.
Verifique se todos os parafusos e fixadores na estrutura da máquina estão seguros (especialmente os parafusos da estrutura à base).

Durante a operação:

Fique atento a ruídos incomuns (de engrenagens, rolamentos, bombas, motores, etc.); verifique se há odores de queimado ou óleo.
Monitore a pressão e a temperatura do óleo para garantir que estejam dentro da faixa normal. A temperatura operacional típica do óleo deve ser inferior a 60 °C (dependendo do fabricante).

Verificações pós-operação/desligamento:

Limpe a mesa de trabalho, os trilhos-guia e a lâmina de corte de quaisquer detritos e aparas de metal; use ar comprimido ou uma escova (não limpe com as mãos).
Desligue a energia, desligue o fornecimento de ar (se aplicável) e tranque o gabinete de controle.
Registre quaisquer anormalidades encontradas durante a operação e preencha o registro de manutenção.

4. Requisitos de manutenção regular

Semanalmente:

Verifique se o filtro de óleo hidráulico e a tela do filtro de sucção estão obstruídos; substitua-os ou limpe-os conforme necessário.
Verifique e aperte os parafusos principais e porcas na caixa do mancal.
Inspecione as mangueiras do sistema hidráulico e as conexões rápidas para verificar se há envelhecimento, rachaduras ou vazamentos.
Teste as funções de parada de emergência e do interruptor de intertravamento.

Mensal:

Limpe o indicador/visor de nível de óleo hidráulico e verifique a qualidade do óleo.
Verifique se há aumento anormal de temperatura e corrente operacional nos rolamentos do motor e da caixa de engrenagens.
Verifique a lubrificação do trilho deslizante e adicione graxa conforme necessário.
Verifique e ajuste a folga da aresta de corte.

Trimestral:

Substitua o filtro principal no circuito hidráulico (dependendo do ambiente de operação e da qualidade do óleo).
Verifique e aperte os parafusos de montagem da bomba hidráulica e do motor.
Limpe o gabinete elétrico e verifique o aperto das conexões dos terminais.
Teste a viscosidade e a limpeza do óleo; substitua o óleo se necessário.

Anualmente:

Substitua completamente o óleo hidráulico (dependendo do tipo de óleo e das condições de operação); limpe o tanque de óleo e substitua o elemento filtrante.
Inspecione e substitua vedações (vedações de óleo, anéis de vedação) e peças de desgaste (conexões de tubos, mangueiras).
Inspecione e calibre a lâmina de corte; considere afiar ou substituir a ferramenta, se necessário.
Realize uma inspeção completa do sistema elétrico (isolamento, resistência, aterramento).

Observação: Os intervalos acima são recomendações gerais; intervalos específicos devem ser ajustados e documentados com base no tipo de máquina, intensidade de uso e ambiente operacional.

5. Manutenção de componentes-chave

1) Manutenção do Sistema de Lubrificação

Lubrifique regularmente os trilhos-guia, dobradiças e rolamentos de acordo com a tabela de lubrificação. Use o tipo de graxa recomendado pelo fabricante (geralmente graxa à base de lítio ou graxa complexa à base de lítio; para condições de alta temperatura e carga, use graxa de alto desempenho).
Mantenha a superfície do trilho-guia limpa para evitar que aparas de metal entrem nas ranhuras de lubrificação.
Não utilize óleo lubrificante com alto teor de impurezas nem aplique lubrificantes contendo partículas sólidas manualmente nos pontos de lubrificação.
Mantenha registros detalhados de lubrificação, incluindo hora, quantidade e tipo de lubrificante usado.

2) Manutenção do Sistema Hidráulico

Inspeção e substituição de óleo hidráulico:

Utilize óleo hidráulico que atenda às especificações do equipamento (viscosidade, resistência ao desgaste e requisitos de resistência à oxidação). Graus comuns: ISO VG32/46 (dependendo da estação e da temperatura).
Verifique regularmente a cor e o odor do óleo. Se detectar emulsificação (mistura de óleo e água), escurecimento significativo ou odor de queimado, substitua o óleo imediatamente e investigue a causa.
Ao trocar o óleo, limpe bem o tanque de óleo, remova os sedimentos e substitua o elemento filtrante.

Elemento filtrante e filtro:

Instale um indicador de diferencial de pressão; substitua o elemento filtrante quando ocorrer um alarme de diferencial de pressão.
Inspecione e limpe regularmente o filtro de sucção para evitar que impurezas entrem na bomba de óleo.

Monitoramento de pressão e temperatura do sistema:

Verifique se as configurações da válvula de alívio e da pressão de trabalho estão dentro da faixa especificada.
Monitore a temperatura do óleo; temperaturas excessivas reduzem a vida útil do óleo e podem causar travamento das válvulas. Instale um radiador ou ventilador, se necessário.

Conectores e mangueiras:

Use mangueiras hidráulicas qualificadas; verifique regularmente se há dobras, envelhecimento e condições de fixação; substitua-as por outras com as mesmas especificações e pressão de trabalho.
Aplique um selante adequado nas conexões roscadas para evitar vazamentos; evite que o excesso de selante entre no sistema de óleo.

3) Manutenção do Sistema Elétrico

Após o desligamento da energia, inspecione regularmente o gabinete de distribuição para verificar se há poeira e limpe-o com ar comprimido seco (proteja os componentes sensíveis).
Aperte os terminais e os fios de aterramento; verifique a resistência do aterramento em relação aos padrões nacionais/locais.
Verifique os parâmetros operacionais e registros de falhas de relés térmicos, contatores e conversores de frequência (se houver).
Verifique os parâmetros do CLP, botões e luzes indicadoras; faça backup do programa de controle (exporte-o regularmente). Substitua botões, luzes indicadoras e pedais desgastados ou com defeito para garantir a confiabilidade da função de parada de emergência.

4) Manutenção e substituição de lâminas

As lâminas superior e inferior devem ser mantidas afiadas e paralelas. Limpe regularmente os detritos da fenda das lâminas usando uma escova macia ou ar comprimido.
Substitua ou afie as lâminas se apresentarem lascas, rachaduras ou cortes irregulares. Ao afiar, certifique-se de que o ângulo da lâmina corresponda às especificações originais.
Ao substituir as lâminas, aperte os parafusos das lâminas em sequência usando uma chave de torque no torque especificado para evitar desalinhamento das lâminas.
O material e o tratamento térmico das lâminas são essenciais; recomenda-se usar lâminas originais ou equivalentes de alta qualidade.

5) Manutenção de bombas hidráulicas, válvulas e cilindros

Verifique regularmente a temperatura de sucção, o ruído e a vibração da bomba hidráulica. Se detectar cavitação ou entrada de ar, purgue o sistema e verifique a linha de sucção e o filtro.
Se as válvulas hidráulicas (válvulas proporcionais, válvulas direcionais, etc.) estiverem contaminadas ou travadas, desmonte, limpe ou substitua o núcleo e a luva da válvula de acordo com o procedimento.
Inspecione o cilindro hidráulico para verificar se há arranhões na haste do pistão, vazamentos de óleo, substitua as vedações e verifique a folga de instalação.
Inspecione e substitua regularmente componentes de transmissão desgastados, como acoplamentos, correias e rolamentos.

Tabela de soluções e solução de problemas comuns:

Sintomas de falha	Possíveis causas	Etapas de solução de problemas
Lâmina de corte irregular	Proteção traseira solta, folga inadequada da lâmina	Ajuste o mecanismo de parada e redefina a folga.
Força de corte insuficiente	Óleo hidráulico insuficiente ou mau funcionamento da bomba	Complete/substitua o óleo hidráulico e verifique a bomba.
Superaquecimento do óleo hidráulico	Operação contínua prolongada, má qualidade do óleo	Desligue a máquina e deixe-a esfriar; depois, substitua o óleo hidráulico por um tipo adequado.
Alto nível de ruído	Ar na bomba, tubulação solta	Verifique a linha de sucção de óleo, purgue o ar e aperte as conexões.
Vazamento de óleo	Selos desgastados	Substitua as vedações.

A manutenção adequada e pontual da guilhotina hidráulica não só garante a eficiência da produção, como também a segurança dos operadores. Recomenda-se que as oficinas estabeleçam procedimentos operacionais padrão e designem pessoal dedicado para a manutenção de rotina. Operadores e equipe de manutenção devem receber treinamento regular. Para grandes reparos ou modificações, entre em contato com o fabricante do equipamento ou com um prestador de serviços autorizado.