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Últimas análises: Máquinas dobradeiras CNC tandem para serviços pesados

As dobradeiras CNC tandem para serviços pesados são equipamentos CNC de processamento de chapas metálicas de grande porte, utilizadas principalmente para o processamento de chapas metálicas superlongas, superespessas ou com formatos especiais. A dobradeira CNC tandem tornou-se um equipamento essencial para a transformação e modernização da indústria pesada.

Possui vantagens únicas em precisão, eficiência, flexibilidade e automação, sendo adequada à atual tendência de desenvolvimento da Indústria 4.0 e da manufatura inteligente. Seja processando componentes superlongos, materiais pesados ou tarefas de produção em lote altamente repetitivas, pode trazer efeitos significativos na otimização da linha de produção.

1. O que é uma máquina de dobradeira tandem?

Máquinas dobradeiras CNC tandem de alta resistência referem-se à conexão de duas máquinas de dobra CNC por meio de um sistema de controle eletrônico para obter uma operação de articulação totalmente sincronizada para dobrar peças de trabalho longas ou de grande formato.

Suas principais características incluem:

Pode dobrar peças maiores (como 10 metros, 12 metros ou até mais)
Pode processar chapas grossas ou materiais de alta resistência
Os dois dispositivos podem ser usados de forma independente ou em conjunto
Alta precisão de controle de sincronização (geralmente usando um sistema servo eletro-hidráulico)

2. Princípio de funcionamento de máquinas de dobradeira CNC tandem para serviços pesados

Consiste em duas máquinas de dobrar chapas metálicas independentes trabalhando em conjunto por meio de um sistema de controle para obter dobra sincronizada e atingir o objetivo de processar peças de grande porte.

Seu princípio básico de funcionamento é o seguinte:

- Controle servo eletro-hidráulico síncrono

Cada uma das duas máquinas de dobra é equipada com seu próprio sistema servo eletro-hidráulico e sistema de detecção de posição (como régua de grade ou sensor de deslocamento), e a posição do cursor é detectada e ajustada em tempo real por meio do sistema CNC.
O sistema de controle coordenará a operação síncrona dos dois controles deslizantes para garantir a consistência do ângulo de curvatura e da posição para evitar desvios.

- Tecnologia de compensação síncrona

Durante o processo de dobra, pode ocorrer deformação devido ao peso da peça de trabalho ou força irregular no molde.
O sistema corrigirá automaticamente o desvio do controle deslizante por meio do dispositivo de compensação hidráulica ou do sistema de compensação de deflexão mecânica para garantir a precisão da dobra.

- Principais dispositivos auxiliares

Dispositivo de alimentação frontal: suporta e empurra com precisão pratos grandes.
Sistema de compensação de deflexão: corrige automaticamente a deflexão mecânica do cursor e da bancada.
Cortina de luz de segurança/sistema de proteção a laser: garante a segurança da operação do pessoal.
Dispositivo de troca rápida de molde: melhora a eficiência da troca de molde.

- A diferença entre uma prensa dobradeira tandem e uma prensa dobradeira comum

Projeto	Ordinário pressione o freio	Prensa dobradeira tandem
Comprimento da peça de trabalho aplicável	Geralmente menos de 4 metros	Pode atingir mais de 10 metros
Método de controle	Controle de máquina única	Controle síncrono de máquina dupla
Controle de precisão	Controle de sistema único	Sistema de controle síncrono de alta precisão
Custo	Baixo	Alto
Faixa de aplicação	Processamento convencional de chapas metálicas	Processamento de chapas grandes, extra longas e grossas

3. Principais características das grandes prensas dobradeiras tandem

- Capacidade de processamento super grande

O comprimento de processamento pode atingir 6 metros, 8 metros, 10 metros ou até mais de 12 metros.
Ele pode processar chapas grossas de alta resistência, como chapas de aço de 20 mm a 50 mm, adequadas para indústrias pesadas, como construção naval, pontes e energia eólica.
Por meio da operação colaborativa de máquina dupla, a capacidade de uma única máquina pode ser expandida sem sacrificar a precisão.

- Tecnologia de controle síncrono eletro-hidráulico de máquina dupla

Adote um sistema de controle servo eletro-hidráulico de alto desempenho (como o alemão HAWE ou Rexroth).
A ação de deslizamento das duas máquinas mantém uma sincronização de alta precisão (o erro é menor que ±0,01 mm).
A posição é monitorada em tempo real por meio de uma régua de grade ou detector a laser para garantir a consistência da curvatura.

- Controle de ligação do sistema CNC inteligente (CNC)

Geralmente equipado com um sistema CNC de canal duplo (como Delem DA66T/DA69T ou sistema ESA).
Suporta sincronização mestre-escravo, compartilhamento de parâmetros, vinculação de programas e programação gráfica.
Suporta funções avançadas, como programação offline, compensação de ângulo, simulação de interferência e diagnóstico de falhas.

- Dispositivo de compensação de deflexão geral

Instale um sistema de compensação de deflexão hidráulica para ajustar automaticamente a deformação de flexão do controle deslizante/mesa de trabalho.
Certifique-se de que os ângulos de curvatura de cada seção da peça superlonga sejam consistentes.
Alguns modelos de ponta usam um sistema inteligente de compensação de feedback de detecção de deflexão de molde.

- Design modular + pode ser usado de forma independente

Duas máquinas de dobra podem ser usadas no modo on-line ou separadamente.
Melhore a flexibilidade e a utilização do equipamento.
Economize energia e reduza custos para tarefas de processamento de pequeno e médio porte.

- Poderosas capacidades de expansão de automação

Pode integrar dispositivos de empurrar para frente, braços de suporte, manipuladores e linhas automáticas de carga e descarga.
Pode ser acoplado a robôs/AGVs para criar linhas de produção de dobra não tripuladas.
Alguns sistemas oferecem suporte à integração de sistemas MES/ERP para alcançar a manufatura inteligente.

- Projeto estrutural de alta resistência

A estrutura adota soldagem + tratamento térmico + processamento de alta precisão para garantir estabilidade a longo prazo.
Componentes-chave como controles deslizantes e trilhos-guia são feitos de aço importado de alta resistência ou materiais compostos para reduzir a deformação térmica.

- Múltiplas funções de segurança e auxiliares

Sistema de proteção de segurança a laser (DSP, Lazer Safe).
Proteção fotoelétrica, botão de parada de emergência, sistema anticolisão.
Suporte à manutenção e diagnóstico remotos para reduzir o tempo de inatividade.

4. Explicação detalhada das vantagens das máquinas de dobra de chapas CNC em tandem

Em comparação com as tradicionais prensas dobradeiras de máquina única, as prensas dobradeiras CNC tandem para serviços pesados apresentam muitas vantagens significativas, especialmente no processamento de peças estruturais superlongas, superpesadas e complexas, refletindo seu valor único. As principais vantagens deste equipamento são:

1) Grande capacidade de processar peças super longas

Pode manusear placas de 6 metros, 8 metros, 10 metros e até mais de 12 metros.
É muito adequado para grandes peças estruturais, como pontes, torres de turbinas eólicas e placas externas de cascos.
O comprimento que uma única máquina não consegue cobrir pode ser facilmente alcançado através da combinação de duas máquinas.

2) Melhorar a precisão da flexão

As duas máquinas de dobrar controlam sincronizadamente a operação do cursor através do sistema servo eletro-hidráulico.
Equipado com uma régua de grade/dispositivo de medição a laser de alta precisão, o erro é controlado dentro de ±0,01 mm.
O sistema de compensação automática pode corrigir o desvio de ângulo causado pela deflexão da placa longa.

3) O equipamento é altamente flexível e pode ser usado de forma independente ou em conjunto

As duas máquinas podem:
- Conecte e dobre peças grandes.
- Separe e use como duas máquinas de dobrar independentes.
Melhore a utilização do equipamento e reduza os custos de processamento unitário.
Quando a linha de produção está ociosa, ela pode lidar com tarefas de pedidos de pequeno e médio porte e melhorar a capacidade de produção flexível.

4) Reduzir a intensidade do trabalho manual

Suporte à configuração de dispositivos auxiliares automáticos, como dispositivo de impulso para frente, braço de suporte de placa e manipulador.
Particularmente adequado para manusear peças pesadas ou grandes em altitudes elevadas para reduzir riscos de manuseio.
Especialmente crítico para grandes empresas (segurança + eficiência).

5) Alto grau de automação e acesso a sistemas de manufatura inteligentes

Pode ser integrado:
- Sistema inteligente de reconhecimento de molde e substituição rápida
- Sistema de feedback de ângulo
- Programação gráfica CNC e interface de controle remoto
- Conectado aos sistemas MES e ERP para formar uma cadeia completa da Indústria 4.0.
Ajuda a alcançar uma produção em massa automatizada, inteligente e de alta precisão.

6) Estrutura estável e longa vida útil

A fuselagem adota projeto de análise estrutural de elementos finitos + processo de soldagem de alta resistência + tratamento de envelhecimento, com estrutura forte e alta estabilidade.
Ele pode manter a precisão por um longo tempo e é adequado para operação contínua com carga pesada.
Reduza os custos de manutenção e aumente a vida útil do equipamento.

7) Economize custos de investimento (em relação a uma única máquina super grande)

Comparado com a personalização de uma máquina de dobra super grande de 12 metros, usando dois modelos padrão para ligação:
- Menor custo.
- Instalação e transporte mais fáceis.
- Manutenção mais flexível.

5. Análise de indústrias de aplicação típicas de máquinas de dobradeira tandem de grande porte

As dobradeiras CNC tandem para serviços pesados são amplamente utilizadas na fabricação de peças pesadas e extralongas em diversos setores, devido à sua estrutura de alta resistência, sistema de controle síncrono e recursos de integração inteligente. A seguir, uma análise detalhada de seus cenários típicos de aplicação, vantagens e valor para a indústria.

1) Lista de aplicações típicas

Campos da indústria	Descrição da aplicação	Funções das máquinas de dobrar
Fabricação de equipamentos de energia eólica	Torre de turbina eólica, junta de flange, seção cônica	Dobrar chapas de aço com mais de 12 metros de espessura para garantir a precisão do encaixe
Construção naval	Placa externa do casco, placa de reforço da estrutura, estrutura do convés	Processamento de grandes superfícies curvas e chapas grossas para reduzir soldagem e corte
Estrutura da ponte	Placa de aço do tabuleiro da ponte, placa lateral da viga em caixa, suporte	Dobra de chapas extralongas de aço de alta resistência com controle preciso do ângulo
Equipamentos de alta tensão	Carcaça do transformador, estrutura do armário de distribuição, caixa elétrica grande	Processamento de chapas grossas e cascas de chapa metálica de grande porte
Fabricação de contêineres e tanques	Placa lateral do contêiner, estrutura da placa do tanque, estrutura de reforço da nervura	Conformação de lotes de alta eficiência de placas extralongas
Máquinas pesadas/máquinas de construção	Chassi de esteira, placa de proteção da fuselagem, viga de suporte	Dobra de chapas resistentes ao desgaste e peças estruturais de alta resistência
Estrutura de aço/fôrma de aço	Modelo de metrô/trem de alta velocidade, painel de parede estrutural, placa com formato especial	Aço de alta resistência, flexão contínua em vários ângulos

2) Análise de casos típicos de aplicação

– Fabricação de torres de turbinas eólicas

Tamanho da chapa: espessura 2040 mm, comprimento 812 m.

Requisitos do processo: aço de alta resistência Q355, Q420, após a conformação, ele precisa ser precisamente unido e soldado ao cilindro.

Requisitos de dobra: precisão de dobra dentro de ±0,5°, requisitos de alta compensação de deflexão.

Vantagens das máquinas de dobrar:

Operação de ligação de alta tonelagem (como 2×600 toneladas).

Compensação inteligente para deflexão do controle deslizante.

Suporte para alimentação automática e correção de feedback de ângulo.

– Processamento de estruturas de aço de pontes

Tipos de chapa: chapa de asa de aço em formato de H, chapa lateral de viga tipo caixa.

Desafios do processo: longo comprimento de curvatura e deslocamento do centro de gravidade estrutural.

Vantagens das máquinas de dobrar:

Pode empurrar o material para a frente para evitar o “efeito chicote” da folha.

Posicionamento a laser + controle gráfico CNC garantem simetria.

– Produção em massa de contêineres

Características do processo: peças longas e finas, lotes grandes e trocas frequentes.

Vantagens das máquinas de dobrar:

Sistema de troca rápida de molde.

Cooperar com dispositivo automático de carga e descarga/AGV para formar uma linha automática.

Dobrar várias peças ao mesmo tempo melhora a eficiência da produção.

3) Valor da aplicação e melhoria dos benefícios

Melhoria de produtividade: a ligação de máquina dupla pode processar chapas maiores, reduzir a emenda da peça de trabalho e melhorar a eficiência em 30~50%.
Melhoria da precisão da usinagem: controle síncrono + compensação automática + posicionamento CNC, reduzindo significativamente os erros de dobra.
Otimização de mão de obra: reduza a dependência de operadores altamente qualificados, obtenha menos mão de obra e automação.
Estabilidade de qualidade aprimorada: peças grandes podem obter “dobra e conformação únicas”, reduzindo o acabamento de soldagem e a deformação.
Alto retorno sobre o investimento em equipamentos: pode levar em conta tarefas grandes e pequenas, melhorar a utilização do equipamento e o retorno sobre o investimento.
Integração de manufatura inteligente: pode ser conectada com sistemas MES/ERP para obter monitoramento de produção e análise de gerenciamento em tempo real.

6. Resumo

Tandem de alta resistência máquinas de dobradeira CNC É um equipamento de ponta utilizado para o processamento de dobra de chapas superlongas, superespessas e superpesadas, controlado e operado de forma sincronizada por duas máquinas de dobra de chapas metálicas CNC (geralmente máquinas de dobra servo-síncronas eletro-hidráulicas) com as mesmas especificações, através do sistema CNC. É amplamente utilizado em indústrias pesadas, como energia eólica, pontes, navios, estruturas de aço, equipamentos de energia, etc., e é uma parte importante do processamento inteligente moderno de chapas metálicas.

Tabela de Análise de Características:

Classificação de recursos	Vantagens
Faixa de processamento	Placas extra longas e extra grossas, adequadas para componentes grandes
Controle de precisão	Sincronização eletro-hidráulica de alta precisão + compensação de deflexão
Controle do sistema	Controle CNC inteligente, suportando ligação mestre-escravo
Expansão da automação	Suporte para robôs, empurradores frontais, AGV e outros acessórios inteligentes
Flexibilidade de aplicação	Combinação modular, pode ser usada sozinha
Segurança e manutenção	Proteção múltipla + recursos de diagnóstico remoto

Tabela de Análise de Vantagens:

Categoria	Vantagens
Capacidade de processamento	Processamento de peças extra longas e extra grossas, superando as limitações de uma única máquina
Precisão de controle	Sincronização eletro-hidráulica + controle CNC, alta precisão, forte compensação
Flexibilidade	Pode ser conectado/separado para se adaptar a uma variedade de necessidades de produção
Automação	Suporta manipuladores e dispositivos de alimentação para reduzir a dependência manual
Economia	Investimento moderado, grande versatilidade, fácil manutenção
Inteligência	Pode ser conectado à plataforma de manufatura inteligente para realizar uma fábrica digital

Tabela de cenários típicos de aplicação:

Indústrias de aplicação	Produtos típicos
Indústria de energia eólica	Placas de torre, placas de reforço de flange, placas de cone de barril
Estrutura de aço da ponte	Placas laterais de vigas de caixa, placas de suporte, estruturas de treliça
Construção naval	Placas externas do casco, escotilhas do convés, anteparas
Equipamentos de energia elétrica	Grandes carcaças de transformadores, estruturas de gabinetes de alta tensão
Máquinas de construção	Carcaças de esteiras pesadas, estruturas de lança, placas de suporte
Edifício de estrutura de aço	Grandes paredes de cortina, cofragens de aço, componentes pré-fabricados

A prensa dobradeira tandem para serviços pesados não é apenas uma ferramenta poderosa para solucionar o problema de dobra de chapas superlongas e pesadas, mas também um equipamento importante para as empresas que buscam uma fabricação de ponta e linhas de produção inteligentes. Ela é superior aos métodos tradicionais de dobra em termos de precisão, eficiência, flexibilidade, segurança e inteligência, e está se tornando a solução principal para a indústria pesada e o processamento de chapas metálicas em larga escala.

Se você estiver selecionando um modelo para um projeto específico, forneça os parâmetros necessários (espessura da chapa, comprimento, volume de processamento diário, etc.) e poderemos recomendar uma solução técnica detalhada para você.