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Operação e uso da máquina de puncionamento de chapas metálicas

Uma puncionadeira de chapas metálicas, também chamada de máquina de estampagem de metal ou prensa, é um dispositivo mecânico usado para processar chapas metálicas em um formato específico por meio de um molde.

O que é uma puncionadeira de chapas metálicas? Ela utiliza métodos mecânicos ou hidráulicos para aplicar forte pressão à chapa metálica, fazendo com que ela sofra deformação plástica, como puncionamento, cisalhamento, dobra, estiramento, estampagem e conformação no molde, e, por fim, fabrica peças ou produtos. Como operar e usar corretamente uma puncionadeira de chapas metálicas?

1. Princípio de funcionamento da máquina de puncionamento de chapas metálicas

O princípio de funcionamento da máquina de puncionamento de chapas metálicas pode ser resumido como: usar o controle deslizante para mover para cima e para baixo, aplicando pressão à chapa através da matriz, fazendo com que ela produza deformação plástica ou cisalhamento, conseguindo assim puncionar, dobrar, esticar, formar e outros fins de processamento.

1) Fluxo de trabalho básico

Etapa de preparação:

Coloque a folha na matriz inferior (ou alimente automaticamente).
A chapa metálica a puncionadeira prepara a matriz, a matriz superior é instalada no cursor e a matriz inferior é fixada na bancada.

Mova o controle deslizante para baixo:

A máquina de puncionamento de chapas metálicas é iniciada e o dispositivo de acionamento (como um motor, sistema hidráulico) aciona o controle deslizante para mover-se para baixo a partir do topo.
O controle deslizante aciona a matriz superior para pressionar a folha.

Deformação da chapa sob força:

A folha é comprimida na matriz.

Dependendo do formato da matriz e da pressão, a chapa sofre:

Perfuração (corte ou perfuração)
Dobrar (formar um ângulo)
Desenho (tornando-se uma estrutura tridimensional)
Impressão/moldagem, etc.

O controle deslizante sobe e desce:

Após o controle deslizante se mover para o ponto morto inferior, ele sobe automaticamente para completar um ciclo de estampagem.
A peça é desmoldada e o operador ou equipamento automatizado remove o produto acabado, pronto para o próximo ciclo.

2) Princípio de funcionamento do modo de acionamento (por tipo)

Soco mecânico: o volante armazena energia, o virabrequim aciona o cursor para se mover. A estrutura é semelhante à de um motor de carro, adequada para puncionamento em alta velocidade.
Soco hidráulico: óleo hidráulico é usado para empurrar o pistão para gerar pressão linear, e o cursor é pressionado para baixo para processamento. Adequado para alta tonelagem, peças grandes ou processos complexos.
Servo punch: o servo motor elétrico controla o curso do cursor, a velocidade e a posição de parada para obter controle de alta precisão e economia de energia.

3) Principais fatores que afetam o impacto

Pressão (tonelagem): determina se chapas grossas ou materiais duros podem ser processados.
Curso e velocidade do controle deslizante: afetam a qualidade da moldagem e a eficiência da produção.
Projeto do molde: determina a forma, a precisão e a vida útil do produto acabado.
Sistema de automação: como dispositivo de alimentação e manipulador, que podem melhorar a eficiência e a segurança.

2. Como usar uma puncionadeira para chapas metálicas?

O uso de uma puncionadeira de chapas metálicas exige o cumprimento de determinados procedimentos operacionais e especificações de segurança para garantir o funcionamento normal do equipamento, a qualidade estável do produto e a segurança do pessoal. A seguir, uma explicação detalhada:

1) Etapas padrão para usar uma puncionadeira de chapa metálica

– Preparação

Verifique o estado do equipamento: confirme se o punção está em boas condições, sem ruídos anormais, vazamento de óleo, etc.
Verifique se o molde está firmemente instalado.
Lubrificação e manutenção: Adicione óleo lubrificante e verifique se todas as peças móveis estão bem lubrificadas.
Instalar/ajustar o molde: Selecione o molde correto de acordo com os requisitos do produto e corrija a posição.
Defina parâmetros (aplicáveis a servo ou punção CNC): como curso, velocidade, modo contínuo/único, etc.
Verifique se o dispositivo de parada de emergência está normal e eficaz.

– Coloque ou conecte a folha

Alimentação manual: Coloque a chapa metálica precisamente sob o molde.
Sistema de alimentação automática: como alimentador automático de bobina, manipulador ou servo alimentador conectado ao punção.

– Execução de teste

Teste de molde de punção única manual: execute em baixa velocidade por vários ciclos para verificar a qualidade do produto acabado, a posição do molde e a pressão de punção.
Observe se há interferência (como travamento entre moldes, mau contato entre o cursor e a chapa).
Ajuste a abertura ou a altura do molde, se necessário.

– Produção formal

Ligue a puncionadeira e inicie a punção contínua ou gradual.
Mantenha um ritmo de alimentação uniforme para garantir que a folha esteja na posição correta sempre que for perfurada.
Observe se o produto é qualificado (tamanho, deformação, rebarbas, etc.).
Inspecione periodicamente os produtos durante a produção.

– Pós-processamento

Parar → Descarregue o molde → Limpe → Desligue a energia.
Limpe o local e coloque moldes, produtos acabados e resíduos em categorias.

2) Precauções para uma operação segura

Use equipamentos de proteção: como óculos de segurança, luvas, calçados de proteção, etc.
É estritamente proibido colocar o molde manualmente: é estritamente proibido colocar a placa ou o produto acabado manualmente durante o processo de estampagem, devendo ser utilizadas ventosas, grampos ou mecanismos automáticos.
Botão de parada de emergência: confirme se o botão de parada de emergência é sensível e eficaz antes da puncionadeira de chapa metálica
Manutenção regular: incluindo lubrificação, substituição de peças de desgaste, ajuste de folga do molde, etc.
Substituição do molde e bloqueio: a energia deve ser desligada e o alarme do cadeado deve ser acionado durante a substituição do molde.

3) Resumo dos pontos-chave para uso

Os preparativos preliminares estão em andamento e o molde e a placa foram selecionados corretamente.
Os moldes de teste são cuidadosamente depurados para evitar danos ao molde ou defeitos no produto.
A segurança operacional vem em primeiro lugar: não coloque as mãos na área do molde.
Inspeção e manutenção regulares para prolongar a vida útil do equipamento.
Pode ser usado com sistemas de automação para melhorar a eficiência e a estabilidade da produção.

3. Precauções para o uso de puncionadeiras de chapas metálicas

1) Precauções para operação segura (leitura obrigatória)

Item	Precauções
Inspecionar antes da operação	– Verifique se a prensa puncionadeira e o sistema de controle eletrônico estão normais. – Verifique se o molde está firmemente instalado e se a folga entre o cursor e o molde é adequada. – Verifique se o interruptor de parada de emergência e o dispositivo de proteção fotoelétrica são sensíveis e eficazes.
Use equipamento de proteção	– É obrigatório o uso de óculos de proteção, luvas resistentes a cortes e calçados de segurança. – Não opere peças rotativas usando luvas.
Não entre na área do molde com as mãos	– É estritamente proibido colocar ou retirar materiais manualmente durante o processo de estampagem. Deve-se utilizar mecanismo de alimentação, ventosa ou grampo. – Recomenda-se a utilização de botão de operação bimanual ou pedal + sistema de proteção fotoelétrica.
Não ajuste ou limpe o molde até que o equipamento esteja parado	– É proibido ajustar o molde ou limpar os resíduos durante o funcionamento da puncionadeira. – Toda manutenção deve ser realizada com a energia desligada e a etiqueta pendurada.
Bloqueie a fonte de alimentação ao trocar o molde	– Durante a substituição do molde, a energia deve ser desligada, a máquina deve ser travada e uma placa de advertência deve ser colocada para garantir que o equipamento não seja ligado por engano.

2) Precauções durante a operação

Certifique-se de que a folha esteja posicionada corretamente: a posição de alimentação deve ser precisa para evitar danos ao molde causados por estampagem desalinhada.
Preste atenção à correspondência entre o ritmo de estampagem e a velocidade de alimentação.
Preste atenção à temperatura e ao desgaste do molde, verifique e lubrifique ou substitua regularmente.
Verifique a qualidade do produto regularmente para evitar que produtos defeituosos apareçam por muito tempo.
Mantenha a mesa cirúrgica limpa para evitar que objetos estranhos entrem na área do molde e causem obstruções ou acidentes.

3) Precauções para manutenção do equipamento

Manutenção de lubrificação:

Verifique regularmente se o volume de óleo de cada ponto de lubrificação é suficiente, especialmente o cursor, a biela, o trilho-guia e outras peças.

Inspeção de fixadores:

Verifique regularmente se os parafusos e pinos estão soltos, especialmente a conexão entre o molde, o cursor e a biela.

Inspeção de mofo:

Verifique se a folga do molde é adequada e se o punção está desgastado, rachado ou ausente.

Manutenção do sistema elétrico:

Verifique se o CLP, botões, relés, etc. estão sensíveis, se há curto-circuito ou mau contato.

Configuração do equipamento de combate a incêndio:

Um extintor de pó seco deve ser instalado próximo à máquina para evitar incêndio causado por óleo hidráulico ou curto-circuito elétrico.

4) Outras considerações de gestão

Os operadores devem ser certificados e treinados para entender a estrutura e os regulamentos de segurança da puncionadeira.
O molde deve ser testado antes de cada produção, e o processamento em lote só pode ser realizado após confirmação.
Estabeleça registros de operação do equipamento para registrar tempo de operação, falhas, tempo de manutenção, etc.
Instale cercas de segurança e placas de advertência para impedir que pessoas não autorizadas se aproximem da área de operação do equipamento.

5) Tipos comuns de acidentes e medidas preventivas

Tipo de acidente	Causas	Prevenção
Esmagamento de mão	Entrada manual ou alimentação de material inadequada	Utilize botões bimanuais ou dispositivos de proteção fotoelétrica
Danos causados por mofo	Instalação inadequada do molde, desalinhamento das chapas	Calibre o molde e verifique o posicionamento da folha
Falha elétrica	Circuito de envelhecimento, umidade	Verifique o sistema elétrico regularmente e mantenha-o seco
Estampando resíduos voando e ferindo pessoas	Sem capa protetora	Instalar tampas protetoras ou defletores

4. Resumo dos procedimentos operacionais e precauções da puncionadeira de metal

Antes de operar a puncionadeira de chapas metálicas, é necessário verificar as condições do equipamento para garantir que o molde esteja firmemente instalado, bem lubrificado e que o dispositivo de segurança esteja funcionando corretamente. Os operadores devem usar equipamentos de proteção individual e seguir rigorosamente as configurações dos parâmetros do processo.

Durante o processo de puncionamento, é estritamente proibido colocar as mãos na área do molde, sendo necessário o uso de ferramentas especiais para alimentar e remover as peças. Ao depurar, substituir ou limpar o molde, primeiro desligue a energia, pendure uma placa e confirme se o cursor parou.

Durante a produção, a qualidade dos produtos deve ser inspecionada regularmente e, caso sejam encontradas anormalidades, a máquina deve ser parada imediatamente para investigação. Mantenha o local limpo e organizado para evitar que manchas de óleo e resíduos afetem a segurança das operações. Os operadores devem ser treinados e certificados para trabalhar, cumprir rigorosamente as normas de segurança e garantir a segurança entre homem e máquina e a qualidade do produto.