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Guia de compra de máquina de laminação de chapas de três rolos 2025

A laminadora de chapas de três rolos é um equipamento que utiliza três rolos de trabalho para dobrar continuamente chapas metálicas, formando peças cilíndricas ou curvas. É amplamente utilizada em indústrias como caldeiraria, construção naval, fabricação de máquinas, vasos de pressão e estruturas de aço.

Ao adquirir uma laminadora de chapas de três rolos, você precisa considerar o desempenho, a finalidade, a adaptabilidade do material, o grau de automação e o orçamento do equipamento. A seguir, um guia detalhado para a compra de uma Máquina de laminação de placas de 3 rolos.

1. Introdução abrangente da máquina de laminação de placas de três rolos

1) O que é uma máquina de laminação de placas de três rolos?

Uma máquina de laminação de placas de três rolos é um dispositivo que lamina placas de metal (como placas de aço, placas de aço inoxidável) em formatos cilíndricos, cônicos ou outros formatos curvos pelo movimento relativo de três rolos, de modo que elas sofram deformação plástica sob a ação da força.

Três As máquinas de laminação de chapas laminadas são amplamente utilizadas em:

Fabricação de vasos de pressão
Engenharia de dutos
Fabricação de estruturas de aço
Construção naval
Indústria química
Aeroespacial
Máquinas de engenharia e outras indústrias.

2) Estrutura básica

O 3- A máquina de laminação de placas de rolo é composta principalmente das seguintes partes:

Rolo superior (rolo ativo): geralmente localizado na parte média e superior, fornecendo a principal força motriz.
Rolo inferior/rolo lateral (rolo acionado): localizado na parte inferior ou lateral, pode ser levantado e abaixado, usado para aplicar pressão na placa.
Dispositivo de transmissão principal: aciona o rolo superior ou dois rolos inferiores para girar.
Mecanismo de elevação: ajusta a posição do rolo inferior ou do rolo lateral para controlar o raio de curvatura.
Sistema hidráulico ou sistema mecânico: utilizado para controle de elevação de rolos.
Sistema de controle elétrico: usado para operação e controle geral, alguns são sistemas CNC/totalmente automáticos.

3) Princípio de funcionamento da máquina de laminação de placas de três rolos

– Princípio básico

A máquina de laminação de chapas de três rolos gera principalmente uma força de flexão contínua de três pontos na chapa de metal entre os três rolos para conseguir dobrar e laminar a chapa de metal.

– Processo de trabalho

Alimentação e posicionamento:

A placa é alimentada entre os rolos superiores e inferiores e alinhada.

Ajuste a posição do rolo inferior ou do rolo lateral de acordo com o raio de laminação necessário.

Pré-dobramento por pressão (se a função de pré-dobramento estiver disponível):

Uma extremidade é primeiro pressionada para remover a seção reta na extremidade da placa para obter a “pré-dobramento”.

– Rolando

O rolo superior ou inferior começa a girar, fazendo com que a placa se mova ao longo da superfície do rolo.

Sob a pressão contínua do rolo lateral ou do rolo inferior, a placa se curva em vários pontos e, finalmente, forma o círculo ou arco necessário.

– Descarregamento e descarregamento

Após a conclusão da laminação, a peça laminada é removida inclinando o rolo superior ou removendo o dispositivo de suporte.

2. Classificação das máquinas de laminação de placas de três rolos

1) Lista de classificação básica

Com base no arranjo dos rolos e nas características de movimento, as máquinas de laminação de placas de três rolos têm principalmente os seguintes tipos:

Tipo	Características	Âmbito de aplicação
Máquina de laminação de placas simétricas de três rolos	O rolo do meio se move para cima e para baixo, e os rolos de ambos os lados são fixos e girados	Estrutura simples, adequada para chapas de pequena e média espessura
Máquina de laminação de placas assimétricas de três rolos	O rolo superior é fixo e o rolo inferior e os rolos laterais se movem	Pode obter pré-dobramento final, adequado para chapas finas
Nível baixo máquina de laminação de placas de três rolos	O rolo inferior se move ao longo da trajetória do arco para melhorar a precisão da pré-dobragem	Adequado para pratos médios e grossos
Máquina de laminação de placas universal de três rolos	Todos os três rolos podem se mover, funções poderosas	Alto grau de automação, adequado para grandes projetos de engenharia

2) Tipos comuns de máquinas de laminação de placas de três rolos

- Classificação por disposição dos rolos e modo de movimentação

Máquina de laminação de placas simétricas de três rolos

Características estruturais:

O rolo superior é o rolo ativo e pode se mover para cima e para baixo.
Os dois rolos inferiores são fixos e acionados pelo motor para girar.

Vantagens:

Estrutura simples e baixo custo de fabricação.
Aplicável em chapas de pequena e média espessura.

Desvantagens:

Nenhuma função de pré-dobramento e as duas extremidades da placa precisam de processamento secundário.
Âmbito de aplicação: Ocasiões gerais de laminação, como processamento de chapas de aço carbono de espessura média.

Máquina de laminação de placas assimétricas de três rolos

Características estruturais:

Um rolo inferior é o rolo ativo, e o outro rolo e o rolo superior podem se mover.
É possível obter pré-dobramento final.
Às vezes também é chamado de “tipo de pré-dobramento primário”.

Vantagens:

Alta precisão de rolamento.
Baixa capacidade de pré-dobramento.

Desvantagens:

Pouca adaptabilidade a chapas grossas.
Estrutura relativamente complexa.
Âmbito de aplicação: Laminação de chapas finas, indústria de manufatura leve.

Máquina de laminação de placas de três rolos nivelada

Características estruturais:

O rolo superior é fixo, e os dois rolos inferiores sobem e descem ao longo da trajetória do arco.
Aplique acionamento hidráulico.
Os pontos de curvatura sempre mantêm uma distância razoável para melhorar a qualidade da laminação.

Vantagens:

Alta precisão de rolamento e distribuição de força razoável.
Adequado para chapas grossas ou chapas de aço de alta resistência.

Desvantagens:

O custo é relativamente alto.
Âmbito de aplicação: ocasiões de laminação de chapas grossas, como construção naval, caldeiras e vasos de alta pressão.

Máquina de laminação de placas universal de três rolos (tipo de geometria variável)

Características estruturais:

Todos os três rolos podem ser movidos.
Alto nível de controle de automação, muitas vezes equipado com sistema CNC.
Design multifuncional, pode rolar superfícies curvas com formatos especiais.

Vantagens:

Grande adaptabilidade.
A pré-dobragem e a conformação são concluídas ao mesmo tempo.
Pode ser conectado ao sistema Indústria 4.0.

Desvantagens:

Alto custo e manutenção complexa.
Âmbito de aplicação: indústria pesada, fabricação de componentes grandes, tarefas de laminação de estruturas complexas.

- Classificação por modo de condução

Tipo	Modo de condução	Características
Mecânico três máquina de laminação de chapas laminadas	Transmissão de engrenagens + ajuste de parafuso	Estrutura tradicional, adequada para cargas leves
Hidráulico três máquina de laminação de chapas laminadas	O cilindro hidráulico aciona o rolo para se mover	Potência forte, adequada para chapas grossas

- Por sistema de controle

Modo de controle	Características
Controle manual	Adequado para processamento simples sem altos requisitos
Controle de exibição digital (NC)	Pode ser definido e repetido, adequado para produção em pequenos e médios lotes
Controle CNC (CNC)	Alto grau de automação, alta precisão, pode ser vinculado com CAD/CAM
Controle inteligente totalmente automático	Equipamentos de alta qualidade, adequados para oficinas automatizadas de grande porte

Se você nos informar os parâmetros específicos da chapa que está processando (como: material, espessura, largura, se é produção em massa), podemos recomendar o tipo e modelo de máquina de laminação de chapas de três rolos mais adequado para você.

3. Vantagens e limitações da máquina de laminação de placas de três rolos

Como um equipamento comum de laminação de chapas, a laminadora de chapas de três rolos é amplamente utilizada na área de conformação de metais. Possui uma estrutura relativamente simples e operação flexível, mas também apresenta certas limitações. A seguir, uma análise das vantagens e limitações da laminadora de chapas de três rolos:

- Vantagens da máquina de laminação de placas de três rolos

Estrutura simples e alto desempenho de custo:

Especialmente as laminadoras de chapas de três rolos simétricas e assimétricas, que possuem estruturas maduras e custos baixos.
Fácil de consertar, fácil de manter e conservar.

Ampla gama de aplicações:

Pode processar uma variedade de materiais metálicos, como aço carbono, aço inoxidável, chapa de alumínio, etc.
Adequado para fabricação de peças comuns, como cilindros, cones e placas curvas.

Há uma variedade de métodos de controle disponíveis:

Do controle manual ao display digital e controle CNC, a configuração apropriada pode ser selecionada de acordo com diferentes necessidades.
O nível de automação pode ser expandido para atender a diferentes requisitos de produção.

Operação flexível e fácil ajuste:

Ajustando a posição do rolo inferior ou do rolo lateral, o raio do rolo pode ser controlado.
Alguns modelos possuem a função de pré-dobramento final para melhorar a precisão do produto acabado.

Ocupa pouco espaço:

Comparado com o equipamento de laminação de quatro rolos ou de grandes placas universais, a máquina de laminação de três rolos tem mais vantagens na utilização do espaço.

- Limitações da máquina de laminação de placas de três rolos

Capacidade limitada de pré-dobramento final:

Especialmente para máquinas tradicionais de laminação de chapas simétricas de três rolos, bordas retas permanecerão em ambas as extremidades da chapa durante a laminação.
É necessário o auxílio de pré-dobramento por chama artificial ou outro equipamento (como máquina de pré-dobramento hidráulica).

Processamento limitado de chapas grossas:

A máquina laminadora mecânica convencional de três rolos é adequada para chapas finas, médias e grossas (≤16 mm).
Para aço de alta resistência ou chapas ultraespessas, pode haver problemas como laminação insuficiente e difícil controle de deformação.

Precisão limitada de conformação única:

A maioria das máquinas de laminação de placas de três rolos exige ajustes repetidos durante o processo de laminação.
É impossível concluir a laminação de alta precisão de uma só vez, especialmente em modelos simétricos.

A laminação cônica é difícil:

Máquinas comuns de três rolos são complicadas de operar ao processar cilindros cônicos, sendo necessárias habilidades especiais ou personalização do equipamento.
Em contraste, as máquinas de laminação de placas de quatro rolos ou de três rolos universais têm mais vantagens a este respeito.

Alguns tipos têm baixa automação:

Equipamentos manuais ou mecânicos dependem muito da experiência do operador.
Não é adequado para linhas de produção automatizadas que exigem alta eficiência e alta consistência.

4. Como escolher uma máquina de laminação de placas de três rolos?

Ao escolher uma máquina de laminação de placas de 3 rolos, você precisa fazer uma avaliação abrangente com base em suas próprias necessidades de produção, características do material de processamento, orçamento e requisitos de automação.

1) Esclarecer os requisitos de processamento

Antes de selecionar um modelo, classifique os seguintes parâmetros principais

Espessura máxima da chapa: determina a tonelagem de laminação do equipamento necessário (quanto maior a máquina, maior a capacidade).
Largura máxima da placa: afeta o comprimento do rolo e o tamanho do equipamento.
Tipo de material: Diferentes materiais têm diferentes resistências à tração, como o aço inoxidável que requer maior pressão.
Se a pré-dobragem é necessária: alguns produtos exigem pré-dobragem final, e você precisa considerar se o equipamento tem essa função.
Se deve processar peças cônicas: Máquinas de laminação de placas simétricas comuns não são adequadas para processar cilindros cônicos.
Requisitos de saída e automação: determine se deve comprar equipamento CNC para melhorar a eficiência e a consistência.

2) Escolha o tipo apropriado de máquina de laminação de chapas

Combine o tipo de máquina apropriado de acordo com as características de processamento:

Cenários de aplicação	Recomendar modelos	Modo de controle	Notas
Processamento de cilindros convencionais em chapa fina	Rolo assimétrico de três rolos	Exibição manual ou digital	Com função de pré-dobramento, alta precisão
Laminação convencional de chapas médias e grossas	Rolo de três rolos nivelados para baixo	Hidráulico ou CNC	Força forte, estrutura estável, adequada para produção industrial
Grandes componentes/produção em massa	Rolo universal de três rolos	CNC	Alto custo, forte automação
Processamento de peças cônicas	Máquina de laminação de placas cônicas especiais/máquina universal	Hidráulico/CNC	Não é recomendada a máquina comum de três rolos
Orçamento limitado, requisitos de baixa precisão	Máquina de laminação de placas mecânicas simétricas	Manual/elétrico	Baixo custo, adequado para laminação simples

3) Principais parâmetros técnicos aos quais devemos prestar atenção

A espessura e largura máximas do rolo devem ser maiores que suas necessidades reais, deixando uma margem de 20%.
O diâmetro do rolo superior e a potência do motor determinam diretamente a capacidade de laminação e o consumo de energia.
Velocidade de laminação: se for produção em massa, a velocidade deve ser rápida e eficiente.
Material do rolo e tratamento térmico: liga de aço de alta resistência, a superfície deve ser temperada para melhorar a resistência ao desgaste.
Método de ajuste do rolo inferior/rolo lateral: o ajuste hidráulico é mais estável e tem maior precisão.
Estrutura do mancal e do trilho-guia: relacionada à vida útil do equipamento e à capacidade de retenção de precisão.

4) Seleção do sistema de controle e modo de operação

Controle manual: baixo custo, adequado para operação por trabalhadores qualificados, mas baixa eficiência
Controle de display elétrico + digital: operação conveniente, adequada para lotes médios e processamento repetido
CNC (NC) ou sistema CNC: alta automação, pode realizar pré-dobramento automático, programa de memória e outras funções, adequado para alta precisão e requisitos de lote

5) Considerações sobre marca e serviço pós-venda

Recomendações:

Reputação da marca: marcas maduras e fabricantes conhecidos são preferidos.
Serviço pós-venda: seja instalação no local, comissionamento, treinamento de operação e período de garantia fornecidos.
Fornecimento de peças de reposição: se é possível fornecer suporte rápido e contínuo para peças.
Casos de clientes: consulte o feedback de usuários do mesmo setor para confirmar a estabilidade.

6) Dicas de compra

Máquina de teste no local: deixe o fabricante processar amostras para verificar a precisão da laminação, a qualidade da extremidade da placa e a suavidade da operação.
Preste atenção ao peso e à rigidez do equipamento: estruturas pesadas são mais duráveis e estáveis do que máquinas-ferramentas leves.
Preste atenção aos requisitos de transporte e instalação: confirme se o frete, os desenhos básicos e os planos de içamento estão incluídos.
Assine um acordo técnico: liste parâmetros, funções, datas de entrega, pós-venda, etc. para evitar disputas.

7) Lembrete de mal-entendidos comuns

Observe apenas o preço: equipamentos baratos podem ter materiais de rolo, qualidade de soldagem e sistemas de controle de baixa qualidade, resultando em manutenção frequente.
Ignore a influência do material da placa: aço inoxidável, aço de alta resistência, etc. têm requisitos muito maiores para equipamentos do que o aço carbono comum.
Capacidade reservada insuficiente: não escolha um modelo que atenda apenas às suas necessidades. Recomenda-se selecionar um modelo com capacidade de 120%.

5. Resumo

- Principais fatores a serem considerados ao comprar uma máquina de laminação de placas de três rolos

1) Espessura e largura da chapa

Ao selecionar o equipamento, é necessário adequar a espessura e largura máximas da chapa processada.
Deixe uma certa margem de segurança para garantir uma operação estável do equipamento a longo prazo.

2) Tipo de material

Diferentes materiais, como aço, aço inoxidável e placas de alumínio, têm diferentes requisitos de rigidez dos rolos e potência de acionamento.
Para aço de alta resistência, deve ser selecionada uma máquina de laminação de chapas com maior tonelagem.

3) Função de pré-dobramento

Máquinas de laminação de chapas de três rolos comuns não conseguem realizar a pré-dobragem final.
Deve ser selecionada uma estrutura assimétrica com função de pré-flexão ou uma estrutura com dispositivo de fixação.

4) Sistema de controle

Controle manual: adequado para ocasiões com baixa exigência de precisão.
Controle de exibição digital (NC)/controle CNC (CNC): adequado para produção em massa, melhorando a precisão e a eficiência.

5) Modo de condução

Acionamento hidráulico: grande capacidade de carga e operação suave.
Acionamento mecânico: estrutura simples, adequada para tarefas leves.

6) Material estrutural e qualidade

A estrutura principal de aço deve ser feita de Q235 ou superior.
Verifique detalhes como processo de soldagem, pintura e tratamento antiferrugem.

- Sugestões de configuração recomendadas (com base no uso)

Aplicativo	Tipos recomendados	Modo de controle	Notas
Processamento geral de oficina	Tipo mecânico simétrico	Manual/elétrico	Econômico e prático
Dobramento e enrolamento de aço inoxidável	Tipo hidráulico assimétrico	Controle de exibição digital	Melhore a eficiência e reduza o retrabalho
Laminação de chapa grossa (acima de 10 mm)	Tipo hidráulico de nivelamento	CNC	Alta precisão e alta resistência
Produção automatizada em lote	CNC universal de três rolos	CNC totalmente automático	Grande investimento e alta eficiência

- Sugestões de compra e precauções

Escolha um fabricante confiável: dê prioridade a marcas com tecnologia madura e serviço pós-venda perfeito.
Verificação da máquina de teste: é recomendável realizar um teste antes da compra para testar a precisão do equipamento e a estabilidade da operação.
Investigue o serviço pós-venda: por exemplo, se são fornecidos treinamentos de comissionamento, manutenção e operação no local.
Confirme o fornecimento de peças de desgaste: como se rolamentos, peças hidráulicas, sistemas de controle eletrônico, etc. podem ser substituídos rapidamente.
Se serviços personalizados são fornecidos: para chapas especiais ou requisitos de laminação de tamanho não padronizado.

Se você fornecer requisitos de processamento específicos (espessura da chapa, largura da chapa, material, se é necessária pré-dobramento, orçamento, etc.), podemos ajudá-lo a selecionar modelos adequados ou dar sugestões de configuração.

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