Новости и события

Советы по использованию станка для лазерной резки листового металла [Эффективно и правильно]

Во-первых, цель правильного использования станка для лазерной резки листового металла заключается не просто в стремлении к скорости, а в обеспечении безопасности, стабильности, высокой точности и минимального количества неисправностей. Во-вторых, для эффективного использования станка для лазерной резки листового металла нельзя сосредотачиваться исключительно на «быстрой резке», необходимо систематически оптимизировать процесс на шести уровнях: выбор оборудования, параметры процесса, компоновка программного обеспечения, особенности эксплуатации, управление техническим обслуживанием и автоматизированное взаимодействие.

Ниже представлено практическое и подробное руководство по использованию станков для лазерной резки листового металла, подходящее для ежедневного производства и снижения затрат на предприятиях по обработке листового металла.

1. Как правильно использовать станок для лазерной резки листового металла?

1) 7 важнейших проверок перед запуском (самые критически важные)

– Листовой материал:

Листовой материал должен быть ровным и без сильных деформаций. Поверхность должна быть свободна от масляных пятен, водяных разводов и дефектов нанесения пленки.

– Режущая головка:

Защитная линза должна быть чистой и без следов ожогов. Сопло должно быть без деформаций и иметь нормальную соосность.

– Газ:

Правильный тип газа (кислород/азот/воздух). Стабильное давление и отсутствие утечек.

– Система охлаждения:

Уровень охлаждающей воды должен быть в пределах нормы. Температура воды должна находиться в заданном диапазоне (обычно 22–26℃).

– Состояние оборудования:

Смазка направляющей должна быть в норме. Никаких нештатных ситуаций не должно возникать.

– Защита:

Защитная дверь должна быть закрыта. Кнопка аварийной остановки должна исправно работать.

– Процедура:

Необходимо убедиться в правильности чертежей, материалов и толщины.

2) Настройки параметров: точность важнее скорости.

- Основные принципы

Не стремитесь к максимальной скорости.
В первую очередь необходимо обеспечить полный разрез и стабильное поперечное сечение.

- Параметрическая логика

Мощность ≠ Чем выше, тем лучше.
Скорость ≠ Чем быстрее, тем эффективнее.

Сосредоточенность — это основа стабильной резки.

- Общий опыт

Тонкие пластины: слегка положительный фокус, более высокая скорость.
Толстые пластины: слегка отрицательная фокусировка, более низкая выдержка.
Много заусенцев → Снизьте скорость или увеличьте давление воздуха.
Неполная обрезка → Отрегулируйте фокус или увеличьте мощность.

3) Последовательность программирования и резки (предотвращение деформации, предотвращение столкновений)

Сначала внутренние отверстия, затем внешние формы. Сначала вырежьте контуры меньшего размера, затем контуры большего размера.
Избегайте концентрации тепла (перекрестного пересечения). Правильно установите длину и направление выводного провода.
Правильная последовательность действий снижает риск деформации материала и столкновения режущих головок.

4) Правильная операция во время резки

Проверьте, стабильна ли искра и направлена ли она вертикально. Немедленно остановитесь при обнаружении каких-либо отклонений (не прилагайте чрезмерных усилий при резке).
Не засовывайте руки в зону резки. После резки убедитесь, что режущая головка вернулась в безопасное положение.

5) Остановка и завершение операций (многие упускают это из виду)

Уберите отходы со стола для раскроя.
Выключите лазер.
Перекройте подачу газа. Отключите газ в соответствии с процедурой (не отключайте питание напрямую).
Зафиксируйте любые отклонения от нормы или корректировки параметров.

6) Распространенные ошибки при использовании станков для лазерной резки листового металла (которых следует избегать)

❌ Начинайте резку, не подтверждая материал и программу.

❌ Продолжайте обрезку, если линза загрязнена.

❌ Применяйте силу при резке деформированного материала.

❌ Регулируйте только скорость, а не фокусировку.

❌ Сбрасывайте будильники напрямую, не прикасаясь к ним.

2. Методы эффективного использования станков для лазерной резки листового металла.

Эффективная лазерная резка = Подходящее оборудование + Правильные параметры + Эффективная компоновка + Стандартизированная работа + Стабильное техническое обслуживание

1) Оборудование и конфигурация: предпосылки для эффективности

- Материалы для согласования мощности лазера

Материалы	Рекомендуемая мощность
0,5–3 мм Углеродистая сталь/нержавеющая сталь	3–6 кВт
3–6 мм	6–12 кВт
8–12 мм	≥12 кВт

Слишком низкая мощность = низкая скорость + доработка
Слишком высокая мощность = высокое энергопотребление, тонкие платы склонны к перегреву.

Основные базовые компоненты

Автоматическая фокусирующая режущая головка (емкостная)
Высокоскоростной линейный двигатель / привод с высоким ускорением
Стабильный чиллер (контроль температуры ±5℃)
Высококачественная система подачи газа (азот/кислород)

2) Параметры процесса резки: Определите скорость, поперечное сечение и стабильность.

- Четыре ключевых параметра корректируются одновременно.

Скорость резки
Мощность лазера
Положение фокусной точки
Тип и давление газа.

Общие правила:

Тонкие пластины: высокая скорость + низкая мощность + слегка положительная фокусная точка
Толстые пластины: низкая скорость + высокая мощность + слегка отрицательная фокусная точка

- Выбор газа для различных материалов

Материалы	Вспомогательный газ	Функции
Углеродистая сталь	Кислород	Высокая скорость, низкая стоимость
Нержавеющая сталь	Азот	Ярко-белый цвет граненого стекла, без окисления.
Алюминиевая пластина	Азот	Антиоксидантные, противошлаковые свойства

3) Программирование и компоновка: ключ к повышению эффективности 20-40%

- Эффективные методы планировки

Использовать автоматическую резку по общей кромке.
Групповая резка материалов одинаковой толщины/материала
Сократите количество холостых ходов и частоту подъема лезвий.
Экономия материала 5-15% + времени 10-30% на одной плате

- Оптимизация траектории резки

Сначала внутренний контур, затем внешний контур
Маленькое отверстие → Большое отверстие → Контур
Избегайте концентрации тепла (пересечения).

4) Операционные навыки: разница между «экспертами и обычными операторами»

- Контрольный список перед началом работы (обязательно)

Объектив чистый?
соосность сопла
Доска ровная?
Стабильно ли давление газа?

- Меры предосторожности на этапе подготовки к производству

Не стремитесь к экстремальным скоростям.
При появлении брызг/шлака немедленно остановите машину и отрегулируйте параметры.
Устранение деформаций доски или ее распил на секции.

5) Техническое обслуживание и уход: определяют долгосрочную эффективность и частоту отказов.

- Ежедневное техническое обслуживание

Очистите и защитите линзу.
Очистка стола от мусора после разделки
Проверьте воздушные и водяные контуры.

- Периодическое техническое обслуживание

Элемент	Цикл
Замена линзы	1–3 месяца
Замена охлаждающей жидкости	3–6 месяцев
Смазка железной дороги	Еженедельно

Нестабильность резки 70% возникает из-за загрязнения линзы.

6) Автоматизация и оптимизация процессов: настоящий «усилитель эффективности»

- Типичные способы повышения эффективности

Затраты на оплату труда снижены на 50%.
Коэффициент использования оборудования увеличился на 30–60%.
Ночное/беспилотное производство становится возможным.

7) Краткая справочная таблица по распространенным проблемам неэффективности

Явления	Причины	Контрмеры
Неполный разрез	Неправильная фокусировка / Недостаточная мощность	Перефокусировка или снижение скорости
Много репейников	Низкое давление воздуха / Чрезмерная скорость	Повысить давление воздуха
Накопление шлака	Отклонение фокуса	Точная настройка фокуса
Частые простои оборудования	Загрязнённый объектив	Немедленно уберитесь.

3. Резюме

Ключ к эффективному использованию станков для лазерной резки листового металла заключается не в «слепом увеличении скорости», а в создании стабильной и высокопроизводительной системы, включающей оборудование, процессы, программирование, эксплуатацию и техническое обслуживание.

Волоконный лазер для резки Эффективность = Подходящее оборудование × Правильный процесс × Научное программирование × Стабильное техническое обслуживание × Автоматизированное взаимодействие

Шесть ключевых моментов для эффективного использования станка для лазерной резки листового металла:

1) Выберите подходящее оборудование: подберите мощность в соответствии с толщиной материала; избегайте потерь при обработке тонких листов и минимизируйте нагрузку на толстые листы.

2) Не следует произвольно регулировать параметры: скорость, мощность и концентрация должны быть согласованы; избегайте стремления к экстремальным скоростям ради стабильности и более быстрых результатов.

3) Правильность компоновки имеет решающее значение: используйте резку по общей кромке, чтобы минимизировать простои, экономя время и материал на лист.

4) Правильная последовательность резки: сначала вырезайте внутренние отверстия, затем внешние детали, чтобы предотвратить деформацию и поломку материала.

5) Стандартизированная работа: Перед запуском аппарата проверьте линзу, сопло и давление воздуха; немедленно остановите работу при обнаружении каких-либо неисправностей.

6) Не пренебрегайте техническим обслуживанием: чистая линза и надлежащее охлаждение необходимы для стабильной работы на высоких скоростях.