Новости и события

Как продлить срок службы гидравлических ножниц по металлу?

Как продлить срок службы гидравлических ножниц по металлу? Срок службы гидравлический листорезный станок Зависимость 70% от технического обслуживания, 20% от эксплуатации, а 10% от выбора модели. Ниже представлен практический подход к продлению срока службы вашей машины, а не просто общие рекомендации.

1. Каков «нормальный срок службы» гидравлических ножниц для резки листового металла?

Исходя из принципа не экономить на качестве, не перегружать оборудование и обеспечивать надлежащее техническое обслуживание:

Статус использования	Фактический срок службы
Оптимальный режим использования (стандартизированная эксплуатация + регулярное техническое обслуживание)	10–15 лет
Обычное использование на типичных заводах	8–10 лет
Высокая нагрузка/Недостаточное техническое обслуживание	3–5 лет
Чрезмерная стрижка, длительное пренебрежение техническим обслуживанием	Значительное старение наступает через 2–3 года.

2. 5 основных факторов, определяющих срок службы станков для резки листового металла (в порядке убывания значимости)

1) Долгосрочное превышение технических требований (наиболее значимый эффект)

Толщина материала 6 мм, при частом срезании – 8 мм.
Использование станка для резки углеродистой стали для резки нержавеющей стали.
Усталость рамы + преждевременный выход из строя главного цилиндра.

2) Техническое обслуживание гидравлической системы (основа срока службы)

Регулярно ли меняют масло?
Температура масла постоянно превышает 60℃?
Фильтрующий элемент неэффективен?
Срок службы масляного насоса, пропорционального клапана и уплотнений сокращается вдвое.

3) Управление лезвиями и зазорами

Тупые лезвия используются для резки твердых материалов.
Долгосрочная некорректная корректировка разрешения.
Проблема на поверхности связана с лезвием, но в основе проблемы лежит аномальная нагрузка на всю машину.

4) Конструкция и качество изготовления (внутренние условия)

Сварка каркаса + общая закалка.
Марка цилиндров и клапанов.
Конструкция направляющей рельсы (ролики/ползун).
При одинаковом техническом обслуживании исправная машина служит на 3-5 лет дольше, чем обычная.

5) Навыки оператора

Выполняет ли станок испытательные разрезы?
Бывают ли какие-либо резкие старты/остановки?
Прислушивается ли устройство к посторонним звукам?
Опытные операторы = продление срока службы.

3. Как продлить срок службы гидравлического станка для резки листового металла?

1) Ежедневное использование: предотвращение «хронологических травм» (самое важное).

- Не режьте сверх указанных параметров (это самый важный момент при резке).

Не следует резать слишком толстые, широкие или прочные материалы.

Особое примечание:

Нержавеющая сталь ≈ Углеродистая сталь × 1,3~1,5

Высокопрочные и оцинкованные плиты подвергаются большей нагрузке.

Рекомендация:

При длительной резке толстых листов необходимо поддерживать толщину в пределах 80% от номинального значения.

- Зазор между лезвием и материалом необходимо регулировать в зависимости от толщины.

Неправильный зазор приводит к повреждению лезвия, цилиндра и рамы.

Эмпирические значения (углеродистая сталь):

≤3 мм: толщина пластины × 6%

4–6 мм: толщина пластины × 7%

≥8 мм: толщина пластины × 8–10%

Отсутствие регулировки зазора приводит к преждевременному выходу лезвия из строя и усталости гидравлической системы.

— «Резкое» нарезание, избегайте резких остановок.

Избегать:

Непрерывные резкие рывки и остановки

Повторные такты холостого хода на высоких оборотах.

Правильный подход:

Пробная резка на низкой скорости перед массовым производством.

Обращайте внимание на изменения температуры масла во время непрерывной работы.

2) Гидравлическая система: «Сердце» продолжительности жизни

- Управление маслом = Управление сроком службы гидравлических листогибочных станков

Рекомендуется:

Гидравлическое противоизносное масло 46# (для цеха, работающего при комнатной температуре)

Необходимо сделать:

Меняйте масло каждые 3 месяца или каждые 500 часов для новых машин.
Меняйте масло каждые 12 месяцев или каждые 2000 часов после этого.

Также: очищайте масляный бак и заменяйте фильтрующий элемент при каждой замене масла.

Грязное масло в первую очередь повредит:

Масляный насос → Пропорциональный клапан → Уплотнения цилиндров

- Строго контролируйте температуру масла (многие упускают это из виду).

Идеальная температура масла: 35–55℃

При температуре выше 60℃ произойдет следующее:

Старение уплотнений
Снижение эффективности масляного насоса

Решения:

В летнее время обращайте внимание на теплоотвод. В цехах с высокой нагрузкой стоит рассмотреть возможность установки дополнительного охладителя.

3) Механическая конструкция: предотвращение усталостных повреждений

— Используйте подходящие лезвия и часто меняйте их.

Принцип:

Если двулезвийное лезвие затупилось, замените его другим лезвием.
Не используйте все четыре лезвия одновременно.

Строго запрещено:

Использование тупого лезвия для резки твердых материалов напрямую повредит главный гидравлический цилиндр и деформирует держатель инструмента.

- Смажьте эти ключевые участки.

Необходимо смазывать:

Направляющая балки давления
Ходовой винт заднего упора/линейная направляющая
Основная скользящая поверхность держателя инструмента

Частота:

Обычный семинар: раз в неделю.
Сильная запыленность: один раз в 3-5 дней.

4) Электрические и системы управления: предотвращение скрытых неисправностей

- Обеспечьте чистоту в электрощитке.

Строго запрещено:

Пыль, масляный туман, конденсат

Рекомендация:

Вставьте пылевой фильтрующий материал в электрощиток.
Ежемесячно проверяйте клеммы проводки на предмет ослабления креплений.

- Избегайте частых отключений электропитания системы ЧПУ.

Правильная последовательность:

Включение питания: Питание → Система → Гидравлика
Выключение: Система → Питание

Частые перебои в электроснабжении могут легко повредить платы ПЛК и ЧПУ.

4. Краткое изложение: 5 ключевых принципов

Не переусердствуйте со стрижкой:

Толщина/ширина/материал не должны превышать номинальную толщину. Нержавеющая сталь и высокопрочные пластины имеют номинальную толщину ≤ 80%.

Исправьте пропуск:

Отрегулируйте зазор между лезвиями в соответствии с толщиной пластины. Затачивайте или повторно затачивайте затупившиеся лезвия незамедлительно; избегайте резки с сильным нажимом.

Поддерживайте чистоту масла:

Используйте гидравлическое масло 46#. Регулярно меняйте масло и фильтр. Температура масла 35–55℃.

Стабильная работа:

Сначала проведите испытание на сдвиг; избегайте резких рывков и остановок, а также длительной работы под полной нагрузкой.

Частая смазка:

Очищайте направляющую для материала/скользящую пластину держателя лезвия/винт заднего упора раз в неделю.

Срок службы гидравлических ножниц для резки листового металла зависит от многих факторов. Продление срока их службы зависит от профилактического обслуживания, стандартизированной эксплуатации и регулярных проверок. Это включает в себя гидравлическую систему, механическую систему, электрическую систему, смазку, лезвия и общую систему технического обслуживания. Только эффективное решение всех этих аспектов и проведение комплексного технического обслуживания могут максимально продлить срок службы оборудования.