Zavedení
Obsah
Výhody a nevýhody řezacích strojů s vláknovým laserem jsou nejdůležitějšími aspekty, které by si uživatelé měli před nákupem stroje zvážit. Řezací stroje s vláknovým laserem způsobily revoluci ve výrobním průmyslu díky své přesnosti, rychlosti a efektivitě. Tyto stroje využívají technologii vláknového laseru k řezání různých materiálů s vysokou přesností, což z nich činí nepostradatelné nástroje v mnoha průmyslových aplikacích. Stejně jako každá pokročilá technologie však i řezací stroje s vláknovým laserem přicházejí s vlastní sadou výhod a nevýhod. Tento článek poskytuje hloubkový průzkum těchto výhod a nevýhod spolu s podrobným pochopením fungování řezacích strojů s vláknovým laserem a jejich použití v různých odvětvích.
Přehled řezacího stroje s vláknovým laserem
Historický kontext
Vývoj vláknových laserů lze vysledovat až do počátku 60. let 20. století, ale až koncem 90. let a začátkem prvního desetiletí 21. století se technologie vláknových laserů stala komerčně životaschopnou pro průmyslové aplikace. Pokroky v technologii optických vláken, vysoce výkonných diodových laserech a přesných řídicích systémech vydláždily cestu pro moderní řezací stroje s vláknovým laserem, které vidíme dnes. Tyto stroje od té doby transformovaly řadu odvětví, od automobilového a leteckého průmyslu až po elektroniku a kovodělný průmysl.
Jak fungují vláknové laserové řezací stroje
Vláknový laserový řezací stroj využívají vláknový laser, což je typ laseru v pevné fázi. Laserový paprsek je generován řadou diod a poté je propouštěn flexibilním optickým vláknem. Toto vlákno paprsek zesiluje a vytváří vysoce koncentrovaný a intenzivní laser, který je poté nasměrován na řezaný materiál. Interakce mezi laserovým paprskem a materiálem vede k přesnému řezání, gravírování nebo značení materiálu. Mezi klíčové komponenty vláknového laserového řezacího stroje patří:
- Laserový zdrojZdroj laserového paprsku, obvykle složený z několika diod.
- Optické vlákno: Vysílá a zesiluje laserový paprsek.
- Řezná hlava: Zaostřuje laserový paprsek na materiál.
- CNC řídicí jednotkaŘídí pohyb řezací hlavy a materiálu a zajišťuje tak přesné řezání.
- Systém asistenčního plynuPoužívá plyny, jako je dusík nebo kyslík, ke zlepšení procesu řezání odstraněním roztaveného materiálu a zabráněním oxidaci.
Aplikace vláknových laserových řezacích strojů
1. Automobilový průmysl
Automobilový průmysl se silně spoléhá na vláknové laserové řezací stroje pro přesné řezání a tvarování různých součástí, včetně panelů karoserie, dílů motoru a prvků interiéru. Vysoká rychlost a přesnost vláknových laserů zvyšují efektivitu výroby a kontrolu kvality.
2. Letecký průmysl
V leteckém průmyslu se řezání vláknovým laserem používá k výrobě složitých dílů a sestav s vysokou přesností a minimálním odpadem materiálu. Schopnost řezat lehké a odolné materiály, jako je titan a hliník, činí vláknové lasery ideálními pro letecké aplikace.
3. Kovovýroba
Vláknové laserové řezací stroje se hojně používají v kovovýrobě k řezání, gravírování a značení kovů. Jejich všestrannost umožňuje výrobu složitých vzorů a efektivní manipulaci s tenkými i silnými plechy, čímž uspokojí širokou škálu výrobních potřeb.
4. Elektronický a elektrotechnický průmysl
Elektronický průmysl těží z řezání vláknovým laserem pro výrobu přesných a složitých součástek, jako jsou desky plošných spojů, konektory a kryty. Přesnost a opakovatelnost vláknových laserů zajišťují spolehlivost a výkon elektronických zařízení.
5. Výroba zdravotnických prostředků
Řezání vláknovým laserem je v průmyslu zdravotnických prostředků klíčové pro výrobu složitých a přesných součástí, jako jsou chirurgické nástroje, implantáty a diagnostické vybavení. Čistota a přesnost laserového řezání splňují přísné standardy požadované pro lékařské aplikace.
6. Šperky a móda
Šperkařský a módní průmysl využívá vláknové laserové řezací stroje k vytváření složitých a detailních vzorů na různých materiálech, včetně kovů, kůže a látek. Přesnost a flexibilita vláknových laserů umožňuje návrhářům vdechnout život jejich kreativním vizím s vysoce kvalitními výsledky.
7. Značení a reklama
V odvětví výroby cedulí a reklamy se vláknové laserové řezací stroje používají k výrobě vysoce kvalitních cedulí, displejů a propagačních materiálů. Schopnost řezat a gravírovat různé materiály s přesností a rychlostí dělá z vláknových laserů oblíbenou volbu pro vytváření poutavých a odolných cedulí.
Výhody a nevýhody řezacího stroje s vláknovým laserem Úvod
Výhody řezacích strojů s vláknovým laserem
1. Vysoká přesnost a správnost
Řezací stroje na vláknový laser jsou známé svou vysokou přesností a správností. Zaostřený laserový paprsek dokáže řezat složité tvary a složité vzory s minimální tolerancí. Tato přesnost je obzvláště výhodná pro odvětví vyžadující detailní práci, jako je výroba elektroniky, šperků a zdravotnických prostředků.
2. Rychlost a efektivita
Jednou z nejvýznamnějších výhod vláknových laserových řezacích strojů je jejich rychlost řezání. Tyto stroje dokáží řezat materiály mnohem rychleji než tradiční metody řezání, jako je mechanické řezání nebo CO2 lasery. Tato zvýšená rychlost se promítá do vyšší produktivity a kratších dodacích lhůt, což činí vláknové laserové řezací stroje ideální pro prostředí s velkoobjemovou výrobou.
3. Všestrannost při manipulaci s materiálem
Vláknové lasery dokáží řezat širokou škálu materiálů, včetně kovů (jako je ocel, hliník, mosaz a měď), plastů, keramiky a kompozitů. Tato všestrannost je činí vhodnými pro rozmanité aplikace v různých odvětvích. Vláknové lasery navíc dokáží zpracovat tenké i silné materiály, což dále rozšiřuje jejich škálu použití.
4. Nízké náklady na údržbu a provoz
Ve srovnání s CO2 lasery mají vláknové laserové řezací stroje nižší nároky na údržbu. Absence zrcadel a robustnost systému optických vláken snižují potřebu pravidelného seřizování a výměn. Vláknové lasery jsou navíc energeticky úspornější, spotřebovávají méně energie a generují méně tepla, což má za následek nižší provozní náklady.
5. Vylepšené bezpečnostní prvky
Řezací stroje na vláknový laser jsou vybaveny pokročilými bezpečnostními prvky, včetně uzavřených řezných prostor a blokovacích systémů, které chrání obsluhu před laserovým zářením. Automatizovaná povaha těchto strojů také snižuje riziko lidských chyb a nehod, díky čemuž je bezpečnější používat v průmyslovém prostředí.
6. Minimální odpad materiálu
Vysoká přesnost řezání vláknovým laserem minimalizuje plýtvání materiálem. Úzká šířka řezu zajišťuje, že během procesu řezání je odebíráno méně materiálu, což je obzvláště důležité při práci s drahými materiály. Tato efektivita vede k úsporám nákladů a udržitelnějším výrobním postupům.
7. Kvalita a stabilita dálkových světel
Vláknové lasery produkují vysoce kvalitní paprsek s konzistentním a stabilním výstupem. Tato kvalita vede k čistým a hladkým řezům s minimálními nároky na následné zpracování. Stabilita laserového výstupu také zajišťuje spolehlivý a opakovatelný řezný výkon, což je zásadní pro udržení kvality produktu.
Nevýhody řezacích strojů s vláknovým laserem
1. Vysoká počáteční investice
Počáteční náklady na pořízení vláknového laserového řezacího stroje mohou být značné. K vysoké ceně přispívají vysoce výkonné vláknové lasery a sofistikované komponenty potřebné pro přesné ovládání a provoz. Tato významná kapitálová investice může být překážkou pro malé a střední podniky (MSP), které zvažují přijetí této technologie.
2. Omezená tloušťka materiálu
I když jsou vláknové lasery účinné při řezání tenkých a středně silných materiálů, mohou mít potíže s velmi silnými materiály. Pro extrémně silné kovy mohou být vhodnější alternativní metody řezání, jako je plazmové nebo vodní paprsek. Toto omezení vyžaduje, aby výrobci před investicí do vláknového laserového řezacího stroje pečlivě posoudili své potřeby v oblasti řezání materiálu.
3. Problémy s reflexními materiály
Vysoce reflexní materiály, jako je měď a mosaz, mohou představovat problém pro řezání vláknovým laserem. Laserový paprsek se může odrážet zpět do stroje a potenciálně způsobit poškození laserového zdroje a optiky. Přestože pokroky v laserové technologii a ochranná opatření tento problém do určité míry zmírnily, výrobci, kteří s reflexními materiály hojně pracují, ho stále zvažují.
4. Školení a dovednosti operátorů
Obsluha řezacího stroje s vláknovým laserem vyžaduje specializované školení a dovednosti. Moderní stroje jsou sice vybaveny uživatelsky přívětivým rozhraním a automatizačními funkcemi, ale pro optimální výkon je nezbytné porozumět nuancím parametrů laseru, vlastností materiálů a postupů údržby. Investice do školení obsluhy je klíčová, ale zvyšuje celkové náklady a čas potřebný k implementaci technologie.
5. Potenciálně tepelně ovlivněné zóny
Řezání laserem zahrnuje vysoké teploty, které mohou na řezaném materiálu vytvářet tepelně ovlivněné zóny (HAZ). I když vláknové lasery produkují méně tepla ve srovnání s jinými typy laserů, stále existuje riziko tepelné deformace nebo změn vlastností materiálu v blízkosti řezných hran. Tento problém je obzvláště důležitý pro citlivé materiály, které vyžadují přesnou mechanickou nebo strukturální integritu.
6. Obavy o životní prostředí a bezpečnost
Navzdory svým výhodám mohou řezací stroje s vláknovým laserem stále představovat environmentální a bezpečnostní rizika. Proces produkuje výpary a částice, které mohou vyžadovat řádné větrání a filtrační systémy pro zajištění bezpečného pracovního prostředí. Vysoce intenzivní laserové paprsky navíc vyžadují přísné bezpečnostní protokoly, aby se zabránilo náhodnému vystavení a zraněním.
Vláknový laserový řezací stroj se srovnává s jinými metodami řezání
A. Vláknový laserový řezací stroj vs. CO2 laserový řezací stroj
Srovnávací projekt | Vláknový laserový řezací stroj | Laserový řezací stroj C02 |
Přesnost řezu | Vysoká přesnost, vhodná pro řezání složitých tvarů a detailů. | Vysoká přesnost, ale ne tak dobrá jako vláknový laser v oblasti jemných struktur a zpracování malých otvorů |
Řezné materiály | Nejvhodnější pro řezání kovových materiálů, jako je nerezová ocel, uhlíková ocel, hliník atd. | Schopný řezat různé materiály, včetně kovů i nekovů (jako je dřevo, plast, sklo atd.) |
Tloušťka řezu | Nejvhodnější pro tenké až středně silné materiály (0,5 mm až 20 mm) | Dobrý výkon při řezání silných plechů, zejména materiálů přesahujících 10 mm |
Rychlost řezání | Rychlost řezání tenkých plechů je velmi vysoká | Pomalá rychlost řezání, zejména u tenkých kovových materiálů |
Kvalita řezu | Hladká řezná hrana, malá tepelně ovlivněná zóna | Řezná hrana má vysokou kvalitu, ale tepelně ovlivněná zóna je relativně velká |
Cena vybavení | Počáteční investice do zařízení je relativně vysoká, ale dlouhodobé provozní náklady jsou nízké | Počáteční investice do zařízení je relativně nízká, ale náklady na údržbu a provoz jsou vysoké |
Provozní náklady | Vysoká energetická účinnost a nízké provozní náklady, zejména při zpracování kovů | Vysoká spotřeba energie, zejména z hlediska nákladů na chladicí systém a údržbu laseru |
Udržet poptávku | Nízké nároky na údržbu a dlouhá životnost zařízení | Vysoké nároky na údržbu, optické komponenty, jako jsou čočky a rezonanční dutiny, vyžadují častou údržbu |
Provozní složitost | Operace je poměrně složitá a vyžaduje profesionální technický personál | Operace je poměrně složitá, zejména při nastavování optického systému |
Použitelné scénáře | Vhodné pro vysoce přesné a velkoobjemové zpracování kovů | Vhodné pro řezání široké škály materiálů, zejména nekovových |
Tepelný dopad | Malá tepelně ovlivněná zóna, vhodná pro řezání materiálů citlivých na teplo | Zóna ovlivněná teplem je relativně velká, což může způsobit deformaci materiálu |
B. Řezací stroj s vláknovým laserem vs. plazmový řezací stroj
Srovnávací projekt | Vláknový laserový řezací stroj | Plazmový řezací stroj |
Přesnost řezu | Vysoká přesnost, vhodná pro řezání složitých tvarů a detailů | Nízká přesnost, zejména při řezání tenčích materiálů |
Řezné materiály | Vhodné pro různé kovové materiály, jako je nerezová ocel, uhlíková ocel, hliník atd. | Používá se hlavně k řezání vodivých materiálů, jako je ocel, hliník atd. |
Tloušťka řezu | Nejvhodnější pro tenké až středně silné materiály (0,5 mm až 20 mm) | Může řezat silnější materiály (až několik centimetrů), zejména v těžkých průmyslových aplikacích |
Rychlost řezání | Rychlost řezání tenkých plechů je velmi vysoká | Rychlá rychlost řezání pro silné plechy, mírně pomalejší rychlost řezání pro tenké plechy |
Kvalita řezu | Hladké hrany, malá tepelně ovlivněná zóna | Kvalita hran je relativně špatná a může vyžadovat sekundární zpracování, což má za následek větší tepelně ovlivněnou zónu |
Cena vybavení | Vysoká počáteční investice | Počáteční investice je relativně nízká |
Provozní náklady | Vysoká energetická účinnost a nízké provozní náklady | Provozní náklady jsou relativně vysoké, zejména s ohledem na náklady na spotřebu elektřiny a spotřební materiál. |
Provozní složitost | Operace je poměrně složitá a vyžaduje profesionální technický personál | Snadná obsluha s menšími nároky na školení |
Flexibilita | Vysoká flexibilita, vhodná pro složité a jemné řezací úkoly | Relativně nízká flexibilita, ale značná výhoda při řezání silných plechů |
Udržet poptávku | Nízké nároky na údržbu a dlouhá životnost zařízení | Vysoké nároky na údržbu, vyžadující pravidelnou výměnu elektrod a trysek |
Tepelný dopad | Vytváří méně tepelně ovlivněných zón, vhodné pro řezání tepelně citlivých materiálů | Velká tepelně ovlivněná zóna může snadno způsobit deformaci materiálu |
C. Řezací stroj s vláknovým laserem vs. řezací stroj na plechy
Srovnávací projekt | Vláknový laserový řezací stroj | Stříhací stroj na plechy |
Přesnost řezu | Vysoká přesnost, vhodná pro řezání složitých tvarů a detailů | Vhodné pouze pro lineární řezání s relativně nízkou přesností |
Řezné materiály | Schopný řezat různé kovové materiály, včetně nerezové oceli, uhlíkové oceli, hliníku atd. | Používá se hlavně pro řezání tenkých plechů, s omezeným počtem typů materiálů |
Tloušťka řezu | Vhodné pro materiály od tenkých až po střední tloušťky (obvykle 0,5 mm až 20 mm) | Vhodné pro silné plechy (obvykle 6 mm až 50 mm), vhodné i pro tenké plechy |
Rychlost řezání | Rychlost řezání tenkých plechů je velmi vysoká | Vysoká rychlost řezání, zejména u silných plechů, se zřejmými výhodami |
Provozní složitost | Operace je složitá a vyžaduje profesionální technický personál | Relativně snadno ovladatelný, vhodný pro hromadnou výrobu a jednoduché řezací úkoly |
Cena vybavení | Počáteční investice je relativně vysoká a náklady na údržbu jsou relativně nízké | Počáteční investice je relativně nízká, ale náklady na střihací zařízení pro silnější materiály jsou vysoké. |
Provozní náklady | Vysoká energetická účinnost a nízké provozní náklady, zejména ve velkovýrobě | Nízké provozní náklady, zejména náklady na elektřinu a pravidelnou údržbu |
Flexibilita | Vysoká flexibilita, schopnost řezání složitých tvarů a rozmanitých materiálů | Nízká flexibilita, lze provádět pouze lineární řezání |
Udržet poptávku | Nízké nároky na údržbu a dlouhá životnost | Nízké nároky na údržbu, ale nástroje je třeba pravidelně vyměňovat, aby byla zajištěna kvalita řezu. |
Tepelný dopad | Během procesu řezání vzniká malé množství tepelně ovlivněné zóny, která je vhodná pro zpracování materiálů citlivých na teplo | Žádný tepelný dopad, protože proces stříhání nezahrnuje teplo |
D. Řezací stroj s vláknovým laserem vs. řezací stroj s vodním paprskem
Srovnávací projekt | Vláknový laserový řezací stroj | Řezací stroj vodním paprskem |
Přesnost řezu | Vysoká přesnost, vhodná pro řezání složitých tvarů a detailů | Vysoká přesnost, obzvláště vhodná pro řezání materiálů bez tepelné deformace |
Řezné materiály | Nejvhodnější pro řezání kovových materiálů, jako je nerezová ocel, uhlíková ocel, hliník atd. | Schopný řezat téměř všechny materiály, včetně kovu, plastu, skla, keramiky, kompozitních materiálů atd. |
Tloušťka řezu | Nejvhodnější pro tenké až středně silné materiály (0,5 mm až 20 mm) | Schopný řezat velmi silné materiály (až do několika set milimetrů), vhodný pro řezání ultra silných materiálů |
Rychlost řezání | Rychlost řezání tenkých plechů je velmi vysoká | Rychlost řezání je relativně pomalá, zejména u silných materiálů |
Kvalita řezu | Hladká řezná hrana, malá tepelně ovlivněná zóna | Vysoká kvalita řezu, hladké hrany a žádná tepelně ovlivněná zóna |
Cena vybavení | Počáteční investice do zařízení je relativně vysoká, ale dlouhodobé provozní náklady jsou nízké | Počáteční investice do vybavení je vysoká, zejména náklady na vysokotlaká čerpadla a abrazivní systémy |
Provozní náklady | Vysoká energetická účinnost, nízké provozní náklady, vhodné zejména pro velkoobjemové zpracování kovů | Vysoké provozní náklady, včetně vody, elektřiny, spotřeby abraziva a nákladů na údržbu |
Udržet poptávku | Nízké nároky na údržbu a dlouhá životnost zařízení | Vysoké nároky na údržbu, vyžadující pravidelnou výměnu trysek a součástí vysokotlakého čerpadla, a vysoká spotřeba abraziva |
Provozní složitost | Operace je poměrně složitá a vyžaduje profesionální technický personál | Složitý provoz, zejména při hospodaření s abrazivem a regulaci tlaku vody |
Použitelné scénáře | Vhodné pro vysoce přesné a velkoobjemové zpracování kovů | Vhodné pro řezání materiálů, které nevyžadují tepelnou deformaci, a také pro řezání těžkých nebo kompozitních materiálů |
Tepelný dopad | Malá tepelně ovlivněná zóna, vhodná pro řezání materiálů citlivých na teplo | Bez tepelného nárazu, velmi vhodné pro řezání tepelně citlivých a hořlavých materiálů |
E. Vláknový laserový řezací stroj vs. CNC obrábění
Aspekt | Vláknový laserový řezací stroj | CNC obrábění |
Tvar materiálu | Obvykle vytváří 2D profily | Dokáže vytvářet složité 3D geometrie |
Účinnost | Vysoká účinnost pro vhodné materiály | Výměna nástrojů a údržba snižují efektivitu |
Všestrannost | Nejvhodnější pro specifické typy materiálů | Vysoká všestrannost v typech materiálů |
Čas nastavení | Rychlé nastavení pro opakující se úlohy | Delší doby přípravy pro složité díly |
Odpad materiálu | Méně odpadu díky přesnému řezání | Více odpadu v důsledku dráhy řezného nástroje |
Výhody | Mnohem větší flexibilita v konstrukci; Žádné opotřebení ani výměna nástrojů; Možnost rychlého přepínání mezi různými konstrukcemi bez výměny nástrojů | Často nižší počáteční investice; Může být rychlejší pro jednoduché řezy s vysokým objemem; Žádná tepelně ovlivněná zóna |
Budoucí perspektivy řezacích strojů s vláknovým laserem
Budoucnost řezacích strojů vláknovým laserem vypadá slibně, s neustálým pokrokem v laserové technologii a automatizaci, který má potenciál rozšířit jejich možnosti a aplikace. Mezi klíčové trendy a vývoj, které je třeba sledovat, patří:
Zvýšený výkon a účinnostProbíhající výzkumné a vývojové úsilí se zaměřuje na zvyšování výkonu a účinnosti vláknových laserů, což jim umožňuje zpracovávat silnější materiály a dosahovat ještě vyšších řezných rychlostí.
Integrace s Průmyslem 4.0Integrace vláknových laserových řezacích strojů s technologiemi Průmyslu 4.0, jako je internet věcí (IoT), umělá inteligence (AI) a strojové učení, umožní monitorování v reálném čase, prediktivní údržbu a optimalizované řezací procesy.
Vylepšená automatizace a robotikaNeustálý vývoj automatizace a robotiky povede k pokročilejším a flexibilnějším systémům řezání vláknovým laserem, které budou schopny zvládat složité úkoly s minimálním lidským zásahem. Laserový řezací stroj se může propojit s... automatický systém nakládání a vykládání nebo automatický systém skladování plechů zlepšit automatizace řezání plechů úroveň.
Udržitelnost a dopad na životní prostředíVzhledem k tomu, že průmyslová odvětví upřednostňují udržitelnost, bude se důraz soustředit na vývoj vláknových laserových řezacích strojů, které jsou energeticky účinnější a šetrnější k životnímu prostředí, se sníženými emisemi a produkcí odpadu.
Širší kompatibilita materiálůVýzkum nových vlnových délek laserů a systémů pro dodávání paprsku si klade za cíl zlepšit kompatibilitu vláknových laserů s širší škálou materiálů, včetně vysoce reflexních a náročných substrátů.
Často kladené otázky
1. Jaké jsou hlavní výhody řezání vláknovým laserem oproti tradičním metodám řezání?
Vláknový laserový řezací stroj nabízí oproti tradičním metodám řezání několik klíčových výhod, včetně vyšší přesnosti, vyšších rychlostí řezání a větší flexibility, pokud jde o řezané materiály. Vláknový laserový řezání je navíc bezkontaktní proces, což snižuje riziko kontaminace materiálu a opotřebení nástroje.
2. Lze řezací stroj s vláknovým laserem použít pro hromadnou výrobu?
Ano, laserový řezací stroj je vhodný pro hromadnou výrobu. Jeho vysoká přesnost, rychlost řezání a opakovatelnost ho činí ideálním pro výrobu velkého množství dílů s konzistentní kvalitou. Zejména ve spojení s automatickým systémem nakládání a vykládání automatizační schopnosti laserových řezacích strojů také snižují potřebu ručního zásahu, což dále zvyšuje efektivitu a produktivitu.
3. Jsou s řezáním laserem spojena nějaká zdravotní rizika?
Ano, s řezáním laserem jsou spojena potenciální zdravotní rizika, která souvisejí především s výpary a plyny, které mohou vznikat při řezání určitých materiálů. Pro zmírnění těchto rizik je nezbytné řádné větrání a odsávání výparů. Obsluha musí navíc dodržovat bezpečnostní protokoly, aby se vyhnula přímému vystavení laserovému paprsku, který může způsobit popáleniny nebo jiná zranění.
Závěr
Vláknové laserové řezací stroje nabízejí řadu výhod, včetně vysoké přesnosti, rychlosti, všestrannosti a nízkých provozních nákladů. Díky těmto výhodám jsou nepostradatelnými nástroji v různých odvětvích, od automobilového a leteckého průmyslu až po elektroniku a výrobu zdravotnických prostředků. S sebou však nesou i určité nevýhody, jako jsou vysoké počáteční investice, materiálová omezení a potřeba specializovaného školení a bezpečnostních opatření.
Navzdory těmto výzvám je budoucnost vláknových laserových řezacích strojů slibná a neustálý pokrok slibuje posílení jejich schopností a rozšíření jejich aplikací. Vzhledem k tomu, že průmyslová odvětví neustále hledají efektivní, udržitelná a vysoce kvalitní výrobní řešení, budou vláknové laserové řezací stroje hrát klíčovou roli při utváření budoucnosti průmyslové výroby a produkce.
Tento komplexní přehled by měl poskytnout solidní pochopení výhod a nevýhod vláknových laserových řezacích strojů, spolu s jejich aplikacemi a budoucími vyhlídkami.
Czech 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Vietnamese 
Thai 
Polish 
Japanese