Novinky a události

Průvodce údržbou tříválcového ohýbacího stroje

Tříválcová ohýbačka plechů je klíčovým zařízením pro tváření plechů, protože pracuje za vysokého zatížení, nárazů, tření, vibrací a častého seřizování po delší dobu. Stabilita zařízení nejen určuje přesnost válcování, účinnost tváření a kvalitu povrchu, ale také přímo ovlivňuje životnost válců, spolehlivost hydraulického systému a celkovou bezpečnost stroje.

Správná údržba zajišťuje válcovací stroj Udržuje vysokou přesnost lisování, synchronizaci a opakovatelnost po delší dobu. Nedostatečná údržba může snadno vést k problémům, jako jsou poškrábání povrchu válců, nerovnoměrné opotřebení válců, hydraulické netěsnosti, abnormální zvuky převodovky, eliptické válcování, nesouosost a nezaoblené tvarování.

Tato příručka z pohledu údržby v terénu systematicky vysvětluje denní kontrolu, mazání, údržbu hydraulického systému, údržbu mechanického převodu, kontroly přesnosti, prevenci poruch, údržbu z důvodu dlouhodobých prostojů a doporučení pro generální opravy tříválcových strojů na tváření plechů. Je použitelná pro mechanické, hydraulické a CNC tříválcové válcovací stroje na plech a může také sloužit jako základní dokument pro správu dílenského vybavení, školení a postupy údržby.

1. Hlavní cíle údržby tříválcového ohýbacího stroje

Jádrem údržby tříválcového válcovacího stroje není „oprava pouze v případě poruchy“, ale spíše zajištění dlouhodobého dosažení následujících 5 cílů prostřednictvím neustálého řízení stavu:

1) Zajistěte stabilní přesnost válcování

Zaměřte se na řízení rovnoběžnosti horního válce, osové vzdálenosti spodního válce, synchronizaci levého a pravého přítlaku, opotřebení povrchu válce, vůli vodicího prvku a konzistenci návratu.

2) Zajistěte bezpečný provoz tříválcové ohýbačky plechů

Zabraňte sevření, zamotání, přetížení, poruchám způsobeným výpadkem napájení, ztrátě hydraulického tlaku, prokluzování obrobku a poruše hřídele válce.

3) Prodloužení životnosti klíčových komponentů

Včetně hlavního hřídele válce, reduktoru, ložisek, hydraulické čerpací stanice, těsnění, spojek, ozubených kol a hřebenů, válců a elektrických řídicích komponentů.

4) Snižte prostoje a dobu přepracování

Snižte úniky oleje, abnormální zvuky, přehřívání, nepřesnosti a náhlé poruchy preventivní údržbou.

5) Udržujte čistý vzhled a dodržujte zásady 5S na pracovišti

Součástí údržby je také čistota, těsnost, jasné označení, čisté olejové potrubí a nástroje na správných místech.

2. Základní principy stanovené před údržbou

1) Bezpečnost na prvním místě

Před jakoukoli kontrolou, demontáží, otřením, utažením, výměnou oleje nebo dílů je nutné provést následující:

Odpojte hlavní zdroj napájení a zajistěte/označte jej.
Uvolněte zbytkový tlak v hydraulickém systému.
Úplně zastavte horní válec, spodní válec a boční válce.
Odstraňte obrobek a zvedací zařízení.
Nevkládejte ruce mezi válečky ani do převodových částí.
Používejte ochranné rukavice, protiskluzovou obuv a ochranné brýle.

2) Nejprve pozorujte, pak jednejte

Pokud zařízení nefunguje správně, nenuťte ho okamžitě do provozu.

První kontrola:

Zda dochází k úniku oleje, prosakování nebo nedostatku oleje.
Zda se vyskytují zjevné abnormální zvuky, nárazové zvuky nebo vibrace.
Zda se na povrchu válce nacházejí cizí předměty, promáčkliny nebo přilepené kovové třísky.
Zda je elektrický ovládací panel alarmující.
Zda jsou hydraulický tlak a teplota abnormální.
Zda proces válcování vykazuje odchylku, kuželovitost, eliptičnost nebo nerovnoměrné otevření.

3) Údržba musí být zaznamenávána

Pro každou údržbu by měly být zaznamenány následující údaje:

Datum
Operátor
Obsah inspekce
Popis abnormality
Zpracování výsledku
Model náhradního dílu
Šarže oleje
Další plán údržby

Nezaznamenaná údržba ztěžuje sledování trendů opotřebení zařízení a brání rozdělení odpovědnosti a analýze závad.

4) Údržba by měla být hierarchická

Údržbu tříválcové ohýbačky plechů se doporučuje rozdělit na:

Denní kontrola
Týdenní údržba
Měsíční údržba
Čtvrtletní údržba
Roční údržba
Údržba na úrovni generální opravy

Různé úrovně odpovídají různým úrovním složitosti a neměly by se zaměňovat.

3. Hlavní součásti údržby tříválcového válcovacího stroje

Tříválcová ohýbačka plechů se obvykle skládá z následujících systémů, které by měly být během údržby kontrolovány jednotlivě:

1) Mechanický převodový systém

Zahrnuje hlavní motor, reduktor, spojku, ozubená kola, řetěz, převodovku, hnací hřídel a ložiskovou skříň.

Zaměření údržby: Těsnost, mazání, souosost, vůle a opotřebení.

2) Systém s válcovým povrchem

Zahrnuje horní válec, spodní válec, boční válce, hřídel válce, vrstvu pro vytvrzení povrchu válce a nosnou konstrukci konce hřídele válce.

Zaměření údržby: Čistota povrchu, kontrola vtlačení, kontrola házivosti, rovnoběžnost a rovnoměrnost opotřebení.

3) Hydraulický systém

Zahrnuje olejové čerpadlo, olejovou nádrž, olejový filtr, hydraulické ventily, válce, olejové potrubí, konektory, tlakoměry a chladič.

Zaměření údržby: Hladina oleje, teplota oleje, kvalita oleje, stabilita tlaku, netěsnost a flexibilita provozu jádra ventilu.

4) Elektrický řídicí systém

Zahrnuje rozvaděč, relé, stykače, PLC, frekvenční měnič, tlačítkovou stanici, senzory a koncové spínače.

Údržba se zaměřuje na: bezpečné zapojení, čištění skříněk, odvod tepla, izolaci, alarmové kódy a stárnoucí zapojení.

5) Systém rámu a základů

Zahrnuje lůžko, sloupky, základnu, kotevní šrouby a nivelační bloky.

Údržba se zaměřuje na: uvolněné základy, deformace, trhliny, nesouosost a vibrace.

6) Bezpečnostní ochranný systém

Zahrnuje ochranné kryty, tlačítka nouzového zastavení, zábradlí, blokovací zařízení, fotoelektrickou ochranu (pokud je k dispozici) a výstražné značky.

Údržba se zaměřuje na: citlivost a spolehlivost, žádné poruchy a žádné neoprávněné odstraňování.

4. Denní údržba: Povinné kontrolní položky pro každou směnu

Denní údržba je nejdůležitějším a často přehlíženým aspektem. Mnoho závažných poruch tříválcové ohýbačky plechů lze často odhalit včas během denních kontrol.

1) Předstartovní kontrola

Před zahájením každé směny proveďte alespoň následující kontroly:

Jsou kolem zařízení nějaké nečistoty, nástroje nebo odpadní ocelové plechy?
Je povrch válce čistý, bez železných pilin, olejových skvrn a svařovací strusky?
Je hladina hydraulického oleje v předepsaném rozsahu?
Sledujte olejové potrubí, spoje a válce, zda z nich neuniká olej.
Zkontrolujte, zda je tlačítko nouzového zastavení funkční.
Zkontrolujte, zda je ochranný kryt neporušený.
Zkontrolujte, zda je napájecí napětí normální.
Zkontrolujte, zda má ovládací panel nějaké alarmy.
Zkontrolujte, zda je na mazacích místech olejový film nebo mazivo.
Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné montážní nožičky nebo zda se nevyskytují známky abnormálních vibrací.

2) Kontrola za provozu

Během provozu zařízení věnujte zvýšenou pozornost následujícím bodům:

Startuje motor hladce?
Vydává reduktor nějaké abnormální zvuky?
Je lisovací akce synchronizovaná?
Je kontakt mezi horním a dolním válečkem hladký?
Dochází během válcování plechů k prokluzování, zasekávání nebo chvění?
Je pohyb hydraulického válce rovnoměrný a bez plazivého pohybu?
Zkontrolujte přilnavost materiálu k povrchu válce.
Zkontrolujte boční posun obrobku.
Zkontrolujte abnormální posun řídicích parametrů.

3) Inspekce po zastavení

Ihned po vypnutí:

Vyčistěte povrch válce a tělo stroje.
Vyčistěte vodicí lišty, základnu a odstraňte olejové skvrny.
Zkontrolujte, zda na obrobku nejsou zbytky a promáčkliny.
Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné šrouby a čepy.
Zkontrolujte nové netěsnosti.
Resetujte všechny akční členy.
Vypněte hlavní napájení.
Vyplňte záznam o kontrole zařízení.

4) Body denní údržby

Neotírejte rotující části přímo rukama.
Neudírejte do povrchu válce tvrdé předměty.
Nestartujte pod zátěží ani netlačte dolů silou.
Nehromaďte obrobky na zařízení.
Nepoužívejte vybavení s nadměrnou tloušťkou, šířkou nebo tvrdostí.
Netlačte opakovaně na nesourodý plech, abyste ho zaoblili.

5. Mazání a údržba: Klíč k životnosti válcovacího stroje

Nedostatečné mazání je jednou z hlavních příčin zrychleného opotřebení, zvýšeného hluku a snížené účinnosti válcovacích strojů.

1) Mazací body

Mezi běžné mazací body patří:

Horní válečkové ložisko
Spodní válečkové ložisko
Boční vodicí lišta a jezdec s válečky
Přítlačná matice a vodicí šroub
Části zabírající ozubená kola
Díly řetězového pohonu
Připojení hnací hřídele
Vnitřní olej reduktoru
Povrch pístní tyče válce (údržba dle požadavků zařízení)
Otevřené vodicí lišty a kluzné plochy

2) Zásady mazání

Používejte výrobcem specifikovaný typ plastického maziva nebo hydraulického oleje.
Nemíchejte různé značky ani základové oleje.
Provádějte „správné“ mazání; nadměrné mazání přitahuje prach a vytváří abrazivní kaši.
Před mazáním očistěte staré olejové skvrny a kovový prášek.
Zkraťte mazací cyklus za podmínek vysoké teploty a vysokého zatížení.

3) Doporučení pro mazání

– Mazání ložisek

Ložiska jsou jedním z nejdůležitějších třecích párů ve válcovně plechů.

Doporučení:

Pravidelně doplňujte mazivo na bázi lithia pro vysoké teploty a extrémní tlak nebo mazivo určené pro dané zařízení.
Před doplněním maznice očistěte.
Nevstřikujte nadměrné množství maziva, abyste zabránili přehřátí dutiny ložiska.
Pokud pozorujete výrazné zvýšení teploty ložiska, zvýšený hluk nebo tuhost, okamžitě zkontrolujte.

– Mazání převodů

Otevřené převody a řetězy by měly být pravidelně natírány speciálním mazivem nebo převodovým olejem:

Zajistěte rovnoměrné pokrytí povrchu zubu.
Neaplikujte nadměrně znečištěný starý olej.
Pokud se na povrchu zubu objeví důlky, odlupování nebo abnormální stopy opotřebení, zkontrolujte stav záběru.

– Mazání vodicích lišt

Vodicí lišty a kluzné prvky by měly být udržovány čisté, rovné a bez nečistot:

Nejprve setřete kovové třísky.
Poté naneste olej nebo mazivo dle pokynů.
Opotřebované vodicí lišty ovlivňují přesnost pohybu bočních válečků a způsobují zúžení a nekruhovitost.

– Mazání převodovky

Hladinu oleje v převodovce je nutné pravidelně měnit nebo kontrolovat dle návodu k obsluze:

Nízká hladina oleje způsobí selhání převodovky a ložisek.
Emulgace oleje naznačuje vniknutí vody.
Černý, zapáchající olej nebo olej obsahující kovový prášek naznačuje vážné vnitřní opotřebení.
Při výměně oleje je třeba starý olej zcela vypustit a v případě potřeby vyčistit olejovou komoru.

4) Doporučená frekvence mazání

Konkrétní doporučení jsou uvedena v návodu k obsluze zařízení, ale obecně se na ně lze odkázat takto:

Denně: Čistěte viditelné kluzné plochy, vodicí lišty a povrchy válečků.
Týdně: Doplňte mazivo v hlavních mazacích bodech.
Měsíčně: Zkontrolujte hladinu a kvalitu oleje v převodovce a v případě potřeby jej doplňte nebo upravte.
Čtvrtletně: Proveďte komplexní kontrolu mazacího systému.
Ročně: Vyměňte důležité oleje a důkladně vyčistěte systém.

6. Údržba hydraulického systému: Základ stability a přesnosti odvalování

U hydraulické tříválcové ohýbačky plechů má stabilita hydraulického systému přímý vliv na rychlost lisování, synchronizaci, konzistenci tváření a celkovou životnost stroje.

1) Údržba hydraulického oleje

Hydraulický olej je „krví“ hydraulického systému.

Kontrolní položky:

Je hladina oleje normální?
Je olej čirý?
Je emulgovaný, bělený nebo pěnící?
Je tam nějaký neobvyklý zápach, změna barvy nebo sediment?
Jsou v něm nějaké kovové třísky nebo vlhkost?

Běžné problémy:

Zčernalý olej: Oxidace, přehřátí nebo silné znečištění.
Zbělený nebo emulgovaný olej: Vniknutí vody nebo nadměrné množství kondenzátu.
Pěnivý olej: Sání vzduchu, špatný návrat oleje nebo míchání vzduchu.
Přehřátý olej: Porucha chladiče, zablokování ventilu nebo značný únik oleje ze systému.

2) Olejové čerpadlo a motor

Zdrojem energie je olejové čerpadlo a motor.

Údržba se zaměřuje na následující:

Je počáteční zvuk plynulý?
Je slyšet nějaké skřípání, volnoběh nebo vibrace?
Je nárůst teploty motoru abnormální?
Je spojka soustředná?
Není z tělesa čerpadla olej?
Není ucpaný vstupní filtr čerpadla?

3) Sestava hydraulického ventilu

Poruchy ventilové sestavy se často projevují pomalým chodem, nestabilním tlakem a abnormálním zpětným zdvihem.

Zaměření údržby tříválcového ohýbacího stroje:

Udržujte těleso ventilu čisté.
Pravidelně kontrolujte zapojení a funkci solenoidového ventilu.
Zkontrolujte nastavený tlak pojistného ventilu.
Zkontrolujte škrticí klapku a směrový ventil, zda fungují pružně.
Nevyvíjejte násilný úder vysokým tlakem, pokud je jádro ventilu zaseknuté.
Rozeberte a vyčistěte.

4) Hydraulický válec a těsnění

Hydraulický válec je aktuátor.

Mezi běžné problémy patří:

Škrábance na pístní tyči.
Stárnutí těsnění.
Únik oleje z otvoru válce.
Tečení pístu.
Asynchronní provoz levého a pravého válce.

Požadavky na údržbu:

Udržujte povrch pístní tyče čistý, aby prach neodíral těsnění.
Jakékoli drobné netěsnosti odstraňte co nejdříve.
Při výměně těsnění zkontrolujte, zda vnitřní stěna válce není poškrábaná.
Dvouválcová zařízení vyžadují pravidelné kontroly synchronního chodu.

5) Doporučení pro výměnu hydraulického oleje

Po prvním provozu vyměňte olej dle návodu k obsluze.
Poté olej pravidelně měňte podle provozních podmínek.
V prostředí s častými vysokými teplotami a vysokou prašností zkraťte interval výměny oleje.
Při výměně oleje je nutné současně vyměnit nebo vyčistit filtrační vložku; neměňte olej bez výměny filtru.

7. Údržba mechanického převodového systému: Prevence abnormálního hluku, vůle a nestability

Opotřebení mechanického převodového systému se přímo projevuje zvýšenými chybami navíjení, nestabilním provozem a sníženou účinností.

1) Údržba reduktoru

Mezi běžné problémy s reduktorem patří:

Únik těsnění hřídele
Opotřebení ložiska
Koroze ozubených kol
Nedostatečná hladina oleje
Přehřátí
Zvýšený hluk

Doporučení řešení:

Zajistěte správný typ oleje.
Vyměňte olej dle specifikace.
Pravidelně kontrolujte, zda není odvzdušňovací uzávěr ucpaný.
Uvolněné kotevní šrouby mohou způsobit rezonanci reduktoru. Okamžitě je utáhněte.
Pokud se objeví nepřetržitý abnormální hluk, nepokračujte v přetížení.

2) Údržba spojky

Spojka je zodpovědná za přenos točivého momentu. Mezi běžné problémy patří:

Špatné zarovnání
Stárnutí elastomeru
Volná drážka pro pero
Uvolněné spojovací prvky

Kontrolní body:

Splňuje koaxialita požadavky?
Dochází k nějakému excentrickému kmitání?
Je opotřebení gumových bloků, drážkovaných podložek nebo elastických pouzder?
Je během provozu slyšet nějaký hluk z nárazů?

3) Údržba převodů a řetězů

Zkontrolujte, zda je záběr ozubených kol rovnoměrný.
Jsou na povrchu zubu nějaké otřepy, důlky nebo olupování?
Je napnutí řetězu vhodné?
Je ozubené kolo správně seřízené?
Je mazivo naneseno rovnoměrně? Nebrousit nasucho.

4) Údržba spojovacích prvků

Válcovačka plechů je vystavena dlouhodobému namáhání.

TNejvíce náchylné k uvolnění jsou:

Kotevní šrouby
Šrouby ložiskového tělesa
Šrouby upevnění převodovky
Spojovací šrouby rámu
Upevňovací prvky ochranného krytu
Vnitřní zapojení svorek elektrické krabice

Doporučuje se zavést „systém opakované kontroly klíčových šroubů“, zejména v prvním měsíci provozu zařízení a za podmínek vysokého zatížení.

8. Údržba hřídele válečku, povrchu válečku a přesnosti tváření

Nejdůležitějšími faktory pro kvalitu válcování tříválcového ohýbacího stroje jsou stav povrchu válce a přesnost hřídele válce.

1) Čištění povrchu válce

Železné piliny, svařovací struska, částice písku a oxidové usazeniny zbývající na povrchu válce povedou k:

Škrábance na povrchu válce
Otisky povrchu ocelového plechu
Povrchové trhání
Zvýšené korozivní koroze na povrchu válce
Nerovnoměrné tvarování

Povrch válce by měl být po každém použití otřen dočista měkkým hadříkem a v případě potřeby vhodným čisticím prostředkem.

2) Kontrola opotřebení povrchu válců

Věnujte pozornost:

Místní promáčkliny
Podélné trhání
Házení povrchu válečku
Povrchové kalení, peeling
Opotřebení ramen válečků

Pokud povrch válce vykazuje značné opotřebení, způsobí to prokluzování desky, odchylku od valivého povrchu a snížení kruhovitosti.

3) Rovnoběžnost a mezera hřídele válečku

Pravidelně kontrolujte:

Zda jsou levý a pravý spodní váleček rovnoběžné.

Zda horní válec rovnoměrně tlačí dolů.

Jsou vodítka na obou stranách synchronizovaná?

Je mezera překročena?

Odchylka od rovnoběžnosti povede k:

Jedna strana obrobku je pevná, zatímco druhá je volná.
Zúžené válcování.
Srolováno do elipsy.
Nekonzistentní velikost otvoru obrobku.

4) Údržba a posouzení abnormální přesnosti odvalování

Pokud nastanou následující situace, je třeba řešit problém z hlediska údržby, nikoli pouze z hlediska provozního problému:

Oblouk není kulatý.
Rovné hrany na obou koncích jsou příliš dlouhé.
Nesprávné vyrovnání obrobku.
Zúžené válcování.
Nekonzistentní rozměry při opakovaném válcování.
Kolísání tvarovacího efektu za stejných parametrů.

Mezi možné příčiny patří:

Opotřebení povrchu válce.
Nadměrná vůle ložiska.
Nestabilní hydraulický tlak.
Synchronizační nesouosost.
Změny úrovně postele.
Olejové skvrny nebo ztvrdlá místa na povrchu plechu.

9. Údržba elektrického systému: Zajištění stabilního řízení a přesného provozu

1) Čištění rozvaděčů

Pravidelně utírejte prach.
Zkontrolujte ventilátory a filtry.
Udržujte skříňku suchou.
Nehromaďte různé předměty.
Okamžitě se vypořádejte se škůdci a vlhkostí.

2) Zapojení a svorky

Zkontrolujte uvolnění svorek.
Zkontrolujte kabely, zda nejsou staré nebo poškozené.
Ujistěte se, že čísla vodičů jsou úplná.
Zajistěte spolehlivé uzemnění.
Zajistěte, aby ovládací vedení a napájecí vedení byla vedena odděleně.

3) Řídicí komponenty

Tlačítka, knoflíky, nouzové vypínače a nožní spínače by měly fungovat spolehlivě.
Senzory, koncové spínače a bezdotykové spínače by měly být ve správných polohách.
Alarmy PLC, měniče a servopohonu by měly být řešeny neprodleně.
Neměňte libovolně parametry zobrazení; původní hodnoty musí být zaznamenány.

4) Prevence elektrických poruch

Nenechávejte skříňku delší dobu otevřenou ve vlhkém prostředí.
Nepřipojujte ani neodpojujte neurčené moduly, dokud je obvod horký.
Koncové spínače nebo ochranné stínění nesmí být zapojeny libovolně.
Do rozvaděče se nesmí dostat kovový prach.
Uzemnění a izolaci je nutné pravidelně kontrolovat.

10. Vyrovnání zařízení, základy a údržba instalace

1) Kotevní šrouby

Uvolněné kotevní šrouby způsobí:

Zvýšené vibrace zařízení.
Mírný posun rámu.
Změny rovnoběžnosti válečků.
Zvýšená chyba tváření.

Utažení kotevních šroubů by mělo být pravidelně kontrolováno, zejména u těžkých zařízení.

2) Vypořádání nadace

Dlouhodobé vysoké zatížení může způsobit nerovnoměrné sedání základů, které se projevuje jako:

Nerovnoměrný tlak na levé a pravé straně.
Drift ve valivých rozměrech.
Změny v úrovni vybavení.
Nesprávné vyrovnání obrobku.

Doporučuje se pravidelně kontrolovat úroveň lože stroje pomocí vodováhy a provádět úpravy.

3) Umístění zařízení

Prostor kolem zařízení by měl být:

Rovný terén.
Žádná stojatá voda.
Žádné zdroje vibrací.
Dostatečný prostor pro nakládku a vykládku.
Žádné překážky pro odvod tepla a údržbu.

11. Doporučení pro údržbu v různých cyklech

1) Denní údržba

Vyčistěte zařízení a povrchy válců.
Zkontrolujte hladinu oleje, tlak oleje, abnormální hluk a netěsnosti.
Zkontrolujte nouzové zastavení a ochranná zařízení.
Zaznamenejte provozní stav.

2) Týdenní údržba

Doplňte mazivo do hlavních mazacích bodů.
Zkontrolujte těsnost součástí převodovky.
Vyčistěte vodicí lišty a kluzné plochy.
Zkontrolujte utažení šroubů.
Zkontrolujte hydraulické spoje a hadice.

3) Měsíční údržba

Zkontrolujte kvalitu hydraulického oleje.
Zkontrolujte filtrační vložky, odvzdušňovací uzávěry a znečištění olejové nádrže.
Zkontrolujte odvod tepla z elektrické skříně.
Zkontrolujte přesnost a konzistenci pohybu válců.
Zkontrolujte hladinu oleje v reduktoru a nárůst teploty.

4) Čtvrtletní údržba

Proveďte komplexní kontrolu hydraulického systému.
Zkontrolujte nárůst teploty a vůli každého ložiska.
Zkontrolujte spojky, ozubená kola a opotřebení řetězu.
Zkontrolujte řídicí komponenty a senzory.
Proveďte kontrolu přesnosti.

5) Roční údržba

Vyměňte hydraulický olej a filtrační vložku.
Zkontrolujte olej v převodovce.
Zkontrolujte ložiska a těsnění.
Zkontrolujte kabely, relé a stykače.
Zkontrolujte úroveň lůžka a hlavní přesnost.
Provádějte preventivní výměnu opotřebitelných dílů.

12. Dlouhodobé odstavení a údržba skladování

Pokud se zařízení delší dobu nepoužívá, musí se o něj starat a udržovat jej, jinak může dojít ke korozi, znehodnocení oleje a přilnutí součástí.

Postupy před uskladněním:

Důkladně očistěte tělo stroje, povrchy válečků, vodicí lišty a odstraňte olejové skvrny.

Naneste antikorozní olej na všechny exponované kovové povrchy.

Vraťte hydraulický systém do požadované bezpečné polohy.

Vypněte napájení a odpojte hlavní vypínač.

Proveďte odstranění prachu a ošetření proti vlhkosti na rozvaděči.

Zaznamenejte si datum a stav uložení.

Během skladování:

Stav ochrany proti korozi kontrolujte měsíčně.

Zabraňte vniknutí vlhkosti do rozvaděče.

Zabraňte hromadění hlodavců, hmyzu a prachu.

Pravidelně otáčejte klíčové součásti, abyste zabránili jejich zaseknutí.

Před reaktivací:

Zkontrolujte elektrickou izolaci.
Zkontrolujte, zda nedošlo k poškození hydraulického oleje.
Zkontrolujte, zda povrch válce není zrezivělý.
Zkontrolujte, zda nedošlo k zadírání ložisek a součástí převodovky.
Před obnovením formální výroby proveďte pro ověření nízkorychlostní chod naprázdno.

13. Běžné poruchy a diagnostika údržby

1) Válcování mimo kruhový tvar

Možné příčiny:

Opotřebení povrchu válce.
Špatná rovnoběžnost válečků.
Nepřesné množství přítlačné síly.
Nekompenzovaný elastický odraz plošného materiálu.
Nestabilní hydraulický tlak.

2) Nekonzistentní otáčení mezi levou a pravou stranou

Možné příčiny:

Asynchronní lisování mezi levou a pravou stranou.
Nerovnoměrná mezera mezi bočními válci.
Opotřebované vodicí lišty.
Odchylka od úrovně základů.
Volné mechanické spoje.

3) Abnormální hluk zařízení

Možné příčiny:

Nedostatečná nebo poškozená ložiska.
Opotřebovaná ozubená kola v reduktoru.
Špatně vyrovnaná spojka.
Uvolněné šrouby.
Řetěz je příliš volný nebo příliš napnutý.

4) Pomalá hydraulická odezva

Možné příčiny:

Nízká teplota oleje nebo abnormální viskozita oleje.
Ucpaný filtrační prvek.
Opotřebované čerpadlo.
Lepkavé jádro ventilu.
Nedostatečné sání oleje nebo vzduchu.

5) Únik oleje

Možné příčiny:

Stárnoucí těsnění.
Volné klouby.
Prasklé olejové potrubí.
Neúčinná olejová těsnění.
Nadměrný tlak.

6) Porucha elektrického ovládání

Možné příčiny:

Nouzové zastavení se neresetovalo.
Volné zapojení.
Porucha senzoru.
Spálené kontakty relé.
Alarm PLC nebo frekvenčního měniče.

14. Tabu údržby

Při údržbě tříválcového ohýbacího stroje je třeba se vyvarovat některých nesprávných postupů, které přímo zkracují životnost zařízení:

Nerozebírejte hydraulické spoje pod tlakem.
Nenarovnávejte válečky násilím kladivem.
Neotírejte povrch válce opakovaně špinavým hadříkem, mohlo by dojít k jeho následnému poškrábání.
Nepoužívejte nekvalitní olej.
Neignorujte malé netěsnosti, abnormální zvuky ani drobné vibrace.
Nepřekračujte specifikaci.
Neodstraňujte bezpečnostní zařízení bez povolení.
Neprovádějte vnitřní údržbu, pokud je zapnuté napájení.

15. Doporučený systém údržby na místě

Pro zajištění efektivní údržby se dílně doporučuje zavést následující systém:

1) Systém odpovědnosti za inspekci

Určete odpovědnou osobu za každé zařízení a zajistěte, aby „kdokoli jej používá, jej kontroloval a zaznamenával“.

2) Formulář záznamu o údržbě

Formulář by měl obsahovat:

Datum.
Posun.
Číslo zařízení.
Inspekční položky.
Zda je to abnormální.
Metoda manipulace.
Výměna náhradních dílů.
Výsledky opakované inspekce.
Potvrzení podpisu.

3) Správa náhradních dílů

Běžně používané náhradní díly by měly obsahovat alespoň:

Těsnicí kroužky.
Ložiska.
Filtrační prvky.
Spojky olejových trubek.
Tlačítka a zařízení nouzového zastavení.
Relé a stykače.
Mazací tuk a hydraulický olej.
Koncové spínače.
Pružné spojky.

4) Víceúrovňové řízení údržby

Provozovatelé jsou zodpovědní za denní kontroly.
Vedoucí týmů jsou zodpovědní za týdenní kontroly.
Provozovatelé zařízení jsou zodpovědní za měsíční kontroly.
Za čtvrtletní a roční údržbu je zodpovědný personál údržby.

5) Systém kontroly závad

Každá závada musí být analyzována:

Je to provozní problém?
Nebo problém s údržbou?
Nebo problém s návrhem/výběrem?
Existuje tendence k recidivě?
Je třeba upravit cyklus údržby?

16. Závěr údržby

Údržba tříválcového ohýbacího stroje je v podstatě nepřetržitá správa šesti hlavních systémů: přesnost, mazání, čištění, upevňování, hydraulika, elektronika a bezpečnost.

Skutečně efektivní údržba nespočívá v čekání na poruchu zařízení před jeho opravou, ale v identifikaci problémů během denních kontrol, eliminaci potenciálních nebezpečí během týdenní údržby, kontrole trendů zhoršování stavu během měsíční a čtvrtletní údržby a obnovení zařízení do optimálního stavu během každoroční velké údržby.

Následujícím postupem se výrazně zlepší stabilita a životnost válcovacího stroje:

Udržujte povrchy válců čisté a nepoškozené.
Zajistěte včasné a standardizované mazání.
Udržujte hydraulický olej čistý a na stabilní teplotě.
Ujistěte se, že jsou součásti převodovky bezpečně upevněny.
Elektrický systém je čistý, citlivý a bez alarmů.
Základní úroveň je důsledně udržována.
Systémy inspekce a vedení záznamů jsou důsledně zaváděny.

Pro dílny s vysokozátěžovou a vysokofrekvenční výrobou není válcovací stroj na plechy „zařízením, které je třeba udržovat“, ale spíše „zařízením, které je třeba spravovat“. Kdokoli provádí pečlivou údržbu, může současně kontrolovat kvalitu tváření, efektivitu dodávek a životnost zařízení.

V případě potřeby mohu tento obsah dále zpracovat do „Kontrolního seznamu prohlídek tříválcového ohýbacího stroje“, „Kontrolního seznamu čtvrtletní údržby“ nebo „Kompletní příručky pro údržbu zařízení“, které lze přímo vytisknout a distribuovat do dílny.