Novinky a události

Jak používat stroj na válcování plechů?

Jak používat válcovací stroj na plechy? Toto je správný a efektivní návod k obsluze válcovacích strojů na plechy, založený na skutečných zkušenostech s provozem v dílně. Je vhodný pro začátečníky a zahrnuje provozní postupy, techniky a běžné chyby.

1. Příprava před použitím válcovacího stroje na plechy

1) Inspekce zařízení

Hladina hydraulického oleje je normální a nedochází k žádným únikům.
Elektrické spínače, tlačítka nouzového zastavení a koncové spínače jsou účinné.
Všechny povrchy válců jsou čisté a bez svařovací strusky a železných pilin.
Válečky se otáčejí plynule bez abnormálních zvuků.
Provoz s poruchami je zakázán, zejména u hydraulických a synchronizačních systémů.

2) Kontrola plechů

Typ materiálu: Uhlíková ocel / Nerezová ocel / Hliníkový plech

Je skutečná tloušťka a šířka v rámci kapacity zařízení?

Plech by měl být co nejrovnější, aby se zabránilo silnému deformaci.

Připomínka:

„Maximální tloušťka cívky ≠ Dlouhodobě stabilní pracovní tloušťka“

Doporučuje se, aby dlouhodobé používání bylo ≤ 80–901 TP3T jmenovité kapacity.

2. Standardní operační postup (obecné kroky)

Jak používat válcovací stroj na plechy? Následující informace platí pro tříválcové a čtyřválcové válcovací stroje na plechy (podrobnosti se mohou mírně lišit)

Krok 1: Nastavení polohy válečku

Nastavte spodní/boční válec do výchozí polohy.
Nastavte odpovídající množství předběžného tlaku podle tloušťky plechu.
Čtyřválcový stroj: Spodní válec pevně přitlačuje desku a boční válce provádějí předválcování.

Princip:

Nejprve lehce zatlačte → poté tlak postupně zvyšujte.

Krok 2: Nakládání a centrování

Umístěte talíř do středu a zarovnejte ho zleva a zprava.
Udržujte okraje desky rovnoběžně s válečky.
U širokých talířů se doporučuje zapojení 2 osob nebo použití zvedacího systému.

Nepřesné centrování = zkosený válec, rozšířený konec, přepracování.

Krok 3: Předběžné ohýbání (kritický krok kontroly kvality)

Nejprve ohněte jeden konec.
Otočte desku a předohněte druhý konec.
Zkraťte délku rovné hrany a zvyšte zaoblení.

Empirická hodnota:

Předohnutá pravítka by měla být kontrolována v rozmezí 1,5 až 2násobku tloušťky plechu.

Krok 4: Závěrečné válcování

Spusťte rotaci hlavního válce.
Postupně zvedejte boční/horní válec. Upravujte v několika malých kruzích, abyste nestlačili všechny najednou.

Nesprávný postup:

Příliš silný tlak najednou → Špatná kulatost, poškozené válečky a prokluzování plechu

Krok 5: Korekce zaoblení

Zkontrolujte kulatost a průměr.
V případě potřeby dolaďte a přetočte o 1–2 otáčky zpět.
Veškeré zúžené nebo nezaoblené tvary ihned opravte.

Krok 6: Vykládka

Zatáhněte boční/horní válečky.
Otevřete výklopné ložisko (u příslušných modelů).
Jemně vyjměte obrobek.

Hotový výrobek nepichejte ani nepáčte!

3. 6 praktických tipů pro efektivní používání válcovacího stroje na plechy

1) Nižší rychlost pro silné plechy, stabilnější rychlost pro tenké plechy

Silné desky: Nízká rychlost + aplikace s více tlaky
Tenké destičky: Protiskluzové, Proti vráskám

2) Různé materiály vyžadují různé zacházení

Nerezová ocel: Vysoká pružinová zpětná pružina → Přetočení 3-5%
Hliníkové desky: Snadno se poškodí → Vyčistěte válce, snižte tlak

3) Kruhovitost vyžaduje „korekce více kulatostí“

Dokonalé kulatosti se nedosáhne najednou, ale opakovaným jemným dolaďováním.

4) Zapamatujte si běžně používané parametry

Doporučuje se vytvořit „Záznamový list parametrů valivého plechu“:

Materiál
Tloušťka
Poloha válečku
Konečný průměr

➡ Příště aplikujte přímo, čímž zvýšíte účinnost o 30%+

5) Dlouhé desky musí být vyloučeny z odchylek

Neustále sledujte oba konce desky.
Pokud zjistíte odchylku, okamžitě stroj zastavte a proveďte seřízení.

6) Dávkové zpracování: Nejprve zkušební válec

První díl slouží jako vzorek.
Pokračovat ve výrobě až po úspěšném absolvování kontroly.

4. Porovnání běžných chyb a jejich důsledků

Nesprávná operace	Přímé důsledky
Nadměrný tlak v jedné operaci	Špatná kulatost, poškození zařízení
Bez předběžného ohýbání	Příliš dlouhé rovné hrany
Nesprávné zarovnání plechového materiálu	Zkosení válce
Přetížení	Ohnuté válce, hydraulická porucha
Rolovací plech s cizími předměty	Poškození povrchu válce

5. Bezpečnostní pokyny pro obsluhu (nutno dodržovat)

Následující akce jsou přísně zakázány:

Vložení rukou mezi válečky
Korekce plechu během jeho válcování
Vynucování zpracování nadměrně silných nebo širokých plechů
Obsluha velkých prostěradel jednou osobou

Doporučení:

Používejte ochranné rukavice
Seznamte se s umístěním nouzového zastavení
Pro velké plechy použijte zvedací zařízení nebo pomocné podpěry

6. Běžné provozní body pro válcovací stroje na plechy

1) Klíčové body pro použití tříválcového válcovacího stroje W11

① Struktura a vlastnosti (pochopte je před použitím)

Horní válec pevný
Dva spodní válce (nebo jeden pohybující se najednou) pro zvedání a tvarování
Jednoduchá konstrukce, nízká cena, široké použití
Relativně slabá předohýbací kapacita, mírně delší rovné hrany

Vhodné pro:

Středně silné plechy, všeobecné válcování, obrobky s méně přísnými požadavky na rovné hrany

② Standardní provozní body W11 (povinné čtení)

Krmení musí být „rovnoměrné a zarovnané“:

Deska musí být rovnoběžná s horním válečkem
Odkrytá délka na obou stranách by měla být stejná
Mírná odchylka způsobí, že celý válec bude mimo střed

Předohýbání se spoléhá na „vícenásobné lehké tlaky“:

Lehký tlak na jednom konci → Otočte talíř → Znovu lehce tlak
Nepokoušejte se to zatlačit najednou
Přijmout malé množství rovných hran, kompenzovat následným zaoblením

Časté chyby:

Velký tlak najednou → Špatná kruhovitost + namáhání válečků

Válení by se mělo provádět pomalu:

Startujte nízkou rychlostí
Upravujte jednu roli najednou
Pokaždé malý rozsah nastavení

Klíčové principy W11:

„Vícenásobné zatáčky, malý tlak, pomalý postup“

Zaokrouhlování vyžaduje „opakované převíjení“:

Otočte ve směru hodinových ručiček o jednu celou otáčku, proti směru hodinových ručiček o půl otáčky, sledujte kruhovitost a proveďte jemné nastavení.

③ Bezpečnostní opatření pro použití W11

Není vhodné pro extrémně krátké rovné hrany.
Není vhodné pro vysokorychlostní dávkovou výrobu tenkých plechů.
Vhodné pro silné plechy, konstrukční díly a válcové komponenty.

2) Klíčové body pro použití čtyřválcového válcovacího stroje W12

① Struktura a výhody

Hlavní pohon horními a dolními válci
Nezávislé zvedání bočních válečků
Silná předohýbací kapacita, extrémně krátké rovné hrany
Automatické centrování, vysoká účinnost

Vhodné pro:

Vysoce přesné válce, sériová výroba, nerezová ocel, tenké plechy

② Standardní provozní body W12 (důležité)

Podávání: „Nejprve upněte, pak předohněte“:

Spodní válec nejprve pevně sevře desku
Ujistěte se, že je deska pevně upnutá a neklouže
Poté proveďte předohýbání pomocí bočních válečků
Pokud deska sklouzne, všechny následující role budou ztraceny

Předohýbání v jednom kroku, ale tlak musí být přesný:

Předběžné ohýbání jednoho konce dokončeno
Otočte desku → Předohněte druhý konec
Zdvih bočního válce se provede jedním tahem, bez nutnosti opakovaného seřizování

Zažít:

Množství předběžného ohýbání nerezové oceli ≈ Teoretická hodnota + 3～5%

Vysoká účinnost při formálním válcování:

Hlavní válec se otáčí
Boční válce se postupně zvedají
Je možné plynulé rolování bez častého převracení

Základní výhody W12:

„Přesné předohýbání, rychlé zaoblování a vynikající kruhovitost.“

Zaoblení se dosahuje primárně „jemným doladěním bočních válečků“:

Upravte boční válec, který není ve středu.
Nenechávejte spodní válec v klidu ani příliš silně netlačte na horní válec.

③ Bezpečnostní opatření pro použití W12

Nezanedbávejte upínací sílu.
Asynchronní provoz dvou bočních válců způsobí kuželovitý tvar.
Před hromadnou výrobou vždy vyzkoušejte jeden kus role.

3) Stručný přehled provozních rozdílů mezi válcovacími stroji W11 a W12

Porovnávací položky	W11 Tříválcový	W12 Čtyři válce
Možnost předohýbání	Obvykle	Dobrý
Délka rovné hrany	Relativně dlouhé	Extrémně krátký
Potíže s krmením	Střední	Nízký
Účinnost zaokrouhlování	Střední	Vysoký
Tolerance provozních chyb	Nízký	Vysoký
Vhodné pro sériovou výrobu	Obvykle	Ideální pro

7. Shrnutí

1) Před spuštěním stroje

Zkontrolujte hladinu oleje
Zkušební nouzové zastavení
Čisté válce (bez svařovací strusky, železných pilin)

Nespouštějte stroj bez kontroly.

2) Načítání

Deska musí být rovná, vycentrovaná a rovnoběžná.
Odkrytá délka na obou stranách by měla být stejná.
Okraj desky by měl být rovnoběžný s válečkem.
S velkými talíři musí manipulovat dva lidé nebo je je třeba zvednout.

3) Předohýbání (nejdůležitější)

W11 (tři válce):

Lehký tlak → Otočte talíř → Znovu lehce tlak.
Nesnažte se o dokonalé ohnutí najednou.
Nechat trochu rovné hrany je v pořádku.

W12 (čtyři válce):

Nejprve upněte → Předohněte.
Spodní válec musí být pevně stlačen.
Boční válečky by měly dokonale přitlačit jedním tahem.
Nezapomeňte u nerezové oceli „trochu více zatlačit“.

4) Válcování

Začněte pomalou rychlostí.
Upravujte o jednu otáčku najednou.
Aplikujte malý tlak.
Netlačte najednou úplně dolů.

5) Zaokrouhlování: Zapamatujte si tuto akci

Otočte o jednu celou otáčku ve směru hodinových ručiček → Otočte o půl otáčky proti směru hodinových ručiček → Zkontrolujte kruhovitost.
Pokud to není kulaté, proveďte drobné úpravy a opracujte to ještě jednou.