Řešení

Výtahový průmysl

Pozadí výtahového průmyslu

Vzhledem k rychlému rozvoji odvětví, jako jsou nemovitosti a městská veřejná výstavba, odvětví výtahů každoročně rychle roste.

Výtah se skládá hlavně z dveřních panelů, stěnových panelů, třídílných sad (přední stěna, ovládací stěna, světelný nosník dveří), stropní dekorace a dalších komponentů. Materiál je obvykle 1,0-2,0mm nerezový plech nebo za studena válcovaný plech z uhlíkové oceli. Zpracování obvykle spočívá v řezání na střihacím stroji a následném děrování nebo přímém děrování. laserový řezací stroja nakonec ohýbání, tváření a svařování.

Body bolesti:

Bod bolesti 1

Ve výtahovém průmyslu existuje mnoho nerezových plechů a fóliových materiálů, které mají vysoké požadavky na hladkost průřezu po řezání.

Bod bolesti 2

V procesu ohýbání výtahem je hlavním problémem ohýbání to, že tvarovací velikost neodpovídá výkresu.

Bod bolesti 3

Výroba výtahů patří k typickému oddělenému výrobnímu odvětví. Při zpracování dveřních panelů výtahů je zařízení na zpracování plechů nepostradatelné, ale existuje mnoho typů výrobků a velké série. Obecně se k výrobě dveřních panelů používá režim montážní linky, který integruje více pracovních stanic, včetně lisování, ohýbání, svařování atd. Během výrobního procesu zabírá zpracování surovin, polotovarů, balení atd. hodně prostoru a ruční práce na výrobní lince stále s sebou nese bezpečnostní rizika a únavu při obrábění. Výroba střídavých typů dveřních panelů je nepohodlná a neefektivní.

Řešení pro výtahový průmysl:

Řešení pro bod bolesti 1

V minulosti používaly celé strojírny k opracování plechů převážně vícepolohové děrovací stroje. Později, s nástupem laserových řezacích strojů, se v odvětví výtahů začaly používat CO2 laserové řezací stroje. CO2 laser však spotřebovává velké množství elektřiny a plynu a má složitou vnější optickou cestu, takže vláknové laserové řezací stroje mají významné výhody, jako je extrémně vysoká rychlost, ultranízké provozní náklady, schopnost řezat vysoce reflexní materiály, jako je měď a hliník, a žádná vnější optická cesta, což z nich činí ideální volbu pro velké výtahové podniky.

Ve srovnání s tradičními CNC děrovacími stroji má laserové řezání výhody, jako je vysoká hladkost povrchu, žádné hrany nástroje a žádné ztráty formy. Vláknový laserový řezací stroj dokáže také řezat jemnější a menší ostré rohy, čímž účinně zabraňuje plastické deformaci obrobku během děrování a zlepšuje konkurenceschopnost jádra produktu. Vláknové laserové řezací stroje mají také jedinečné rychlostní výhody při řezání plechů o tloušťce menší než 6 mm. Například řezání nerezové oceli o tloušťce 1 mm může dosáhnout lineární rychlosti 70 m/min, což efektivně zlepšuje výrobní kapacitu podniku.

Řešení pro bod bolesti 2

Hlavními důvody nesouladu tvarovacího rozměru obrobku s výkresem jsou chyba řezného rozměru, nepřesné polohování ohybu a kumulativní chyba vícenásobného ohybu.

V tomto případě zvolte vysoce kvalitní řezací stroj s vláknovým laserem a nejdůležitějším řešením je vysoce přesný CNC ohraňovací lis.

Vláknové laserové řezací stroje SC dokáží řezat nejen tenké kovové materiály, fólie, zrcadlové materiály atd., ale i různé složité součásti. Rychlost řezání je extrémně vysoká, což zvyšuje efektivitu zpracování. Bezkontaktní metody vláknového laserového zpracování navíc zabraňují deformaci během procesu řezání. Ve srovnání s tradičními děrovacími stroji vláknové laserové řezací stroje snižují otřepy v průřezu, snižují chyby v přesnosti řezání, zlepšují kvalitu výtahu, zvyšují stupeň produktu a zvyšují konkurenceschopnost podniků.

Ohraňovací lisy SC mají Ohraňovací lis WEK CNC s přesností opakovatelné polohy ±0,015 mm a přesností libovolné polohy ±0,025 mm, což může výrazně zlepšit výsledky ohýbání.

Řešení pro bod bolesti 3

Flexibilní výrobní linka pro zpracování panelů dveří výtahů: včetně automatického skladování materiálu, laserového řezání, automatického děrování, robotického ohýbání, obracení, výztužného povlakování žeber, ohřevu, laserového svařování, ruční montáže, balení a stohování.

Použitím flexibilní automatická výrobní linka pro výtahy s cílem realizovat inteligentní výrobu, zlepšit využití zařízení a zvýšit kvalitu produktů.

Výhody:

Využití konceptu inteligentní výroby a flexibilních obráběcích jednotek nebo výrobních linek k minimalizaci manuální práce během výrobního procesu
Využití softwaru pro řízení výroby plechů k dosažení sledovatelnosti dat v procesu zpracování, monitorování a řízení zařízení, dosažení nepřerušované a plynulé práce a minimalizaci rizik manuální bezpečnosti