Caso

Sistema de almacenamiento de chapa metálica SC 6015 de 5 toneladas y 10 capas

El sistema de almacenamiento de chapa metálica SC 6015 es una solución de almacenamiento tridimensional, automatizada e inteligente, diseñada para talleres de procesamiento de chapa metálica y fabricación de metales. Combina un almacén de materiales tridimensional, equipos de manipulación automatizados, control inteligente y gestión de la información. El sistema automatiza todo el proceso, desde el almacenamiento y la asignación de materias primas hasta la entrega de salida y la integración con las líneas de producción. Es ideal para entornos de producción como corte por láser, plegado, soldadura y ensamblaje de chapa metálica.

1. Especificaciones del modelo

Modelo: 6015
Tipo: Sistema inteligente de almacenamiento de chapa metálica (almacén automatizado)
Función: Proporciona almacenamiento de chapa metálica de alta densidad, carga y descarga automatizadas, gestión de inventario e integración de la línea de producción.
Aplicaciones: Líneas de procesamiento de chapa metálica como corte por láser, plegado y soldadura.

2. Componentes del sistema de almacenamiento de chapa metálica 6015

- Almacén de materiales tridimensional

Arquitectura multicapa (por ejemplo, 10 pisos)
Capacidad de elevación por piso (personalizable, por ejemplo, 5 toneladas/piso)
Altura ajustable entre pisos para adaptarse a diferentes especificaciones de chapa metálica.

- Sistema de manipulación automática

Elevador/apilador: levanta y baja automáticamente las hojas entre pisos
Carro transportador o AGV: Transporta automáticamente las láminas a los equipos de producción
Interoperabilidad con prensas plegadoras, máquinas de corte por láser, y otros equipos para crear un proceso de producción automatizado

- Sistema de control inteligente

Sistema de gestión PLC + HMI/host: Gestión en tiempo real del inventario del almacén y secuenciación de entradas y salidas
Interfaz MES/ERP: Interopera con los sistemas de gestión de producción de fábrica para optimizar la planificación de la producción.
Admite gestión de códigos de barras o RFID para seguimiento inteligente de chapa metálica

- Sistema de seguridad

Alarma de sobrecarga, protección de límite
Dispositivo de prevención de caídas y botón de parada de emergencia
Alarma contra incendios o sistema de monitoreo opcional

- Expansión y personalización del sistema

Número de pisos/personalización de la capacidad de carga: ajustable según la altura de la fábrica y la densidad del material
Nivel de automatización: Semiautomático (carga y descarga manual + almacenamiento y recuperación automáticos) hasta integración AGV totalmente automatizada
Identificación de materiales desconocidos: se utilizan sensores avanzados y reconocimiento de imágenes para identificar materiales especiales.
Integración Logística: Integración con robots de manipulación de taller y robots de paletizado.

3. Ventajas principales

1) Altamente automatizado

Carga y descarga automatizadas: No se requiere manipulación manual desde el almacenamiento hasta la entrega de la chapa metálica.
Programación inteligente: se puede integrar con equipos de producción como máquinas de corte por láser y prensas plegadoras.
Costos laborales reducidos: se redujo la intensidad de la mano de obra y se evitaron errores operativos.

2) Almacenamiento de alta densidad

Diseño de múltiples capas: por ejemplo, una estructura de 10 pisos aprovecha al máximo la altura de la fábrica.
Alta capacidad de carga: cada capa puede almacenar aproximadamente 5 toneladas de chapa metálica.
Ahorro de espacio: en comparación con el apilamiento plano tradicional, el espacio ocupado se reduce significativamente.

3) Gestión inteligente

Monitoreo de inventario en tiempo real: La gestión de códigos de barras o RFID permite una rápida recuperación de chapa metálica.
Integración de datos de producción: Se integra con MES/ERP. La conectividad del sistema permite una planificación precisa de la producción.
Reducción de desperdicio de inventario: registre con precisión las especificaciones, cantidades y ubicaciones de almacenamiento de chapa metálica.

4) Mejora de la eficiencia de producción

Almacenamiento entrante y saliente rápido: los sistemas de manipulación automatizados entregan rápidamente las hojas a los equipos de procesamiento.
Compatibilidad con múltiples especificaciones de chapa metálica: admite chapa metálica de distintos espesores y tamaños.
Optimice el suministro de material en la línea de producción: reduzca los tiempos de espera y mejore la continuidad del procesamiento.

5) Seguridad y fiabilidad

Prevención de caídas: evitar que las láminas que caen lesionen al personal o dañen el equipo.
Alarma de sobrecarga: previene daños estructurales causados por sobrecarga.
Protección de posición limitada: garantiza un movimiento seguro y controlado de ascensores y carros transportadores.

6) Escalabilidad y flexibilidad

Número de estantes y capacidad de carga personalizables: ajuste flexible en función de las necesidades del negocio.
Integración con líneas de producción automatizadas: crea un sistema de fabricación flexible.
A prueba de futuro: agrega equipos de manejo automatizado adicionales o módulos de gestión inteligente.

Eficiencia económica y retorno de la inversión (ROI):

Ahorro en costos de mano de obra: Reduce significativamente la cantidad de personal necesario para cargar, descargar y manipular materiales, ahorrando gastos de mano de obra.
Beneficios de espacio y eficiencia: La misma cantidad de material requiere menos espacio y mejora la eficiencia de alimentación de la línea de producción.
Reducción de desperdicios: Reduce el desperdicio de material causado por rayones y colocación incorrecta.

Presupuesto de muestra (sujeto a evaluación en base a datos del cliente):

Ahorro de mano de obra: 2 a 6 operadores por año (dependiendo del volumen de producción).
Periodo de recuperación: Normalmente entre 1,5 y 4 años, dependiendo del volumen de producción, los costes laborales y la configuración del sistema.

En resumen, el sistema de almacenamiento de chapa inteligente SC 6015 no solo mejora la eficiencia de la gestión del almacén, sino que también garantiza la seguridad, ahorra espacio, reduce costos y admite la integración de la línea de producción inteligente.