ニュース＆イベント

油圧ギロチンせん断機メンテナンスマニュアル

油圧ギロチンシャーのメンテナンスは、日常メンテナンス、定期メンテナンス、専門点検の3つのレベルに分かれています。適切なメンテナンスを行うことで、設備の寿命を大幅に延ばし、故障を減らすことができます。タイムリーかつ効果的なメンテナンスは、生産効率を確保するだけでなく、オペレーターの安全も確保します。

1. 油圧ギロチンせん断機のメンテナンスの重要性

油圧せん断機は、金属板の精密切断に用いられる板金加工業界で広く使用されている大型機械です。これらの機械は、油圧システム、機械式トランスミッション、電気制御という3つの主要部品で構成されているため、長期にわたる安定した稼働は適切なメンテナンスに大きく依存します。メンテナンスの重要性は、以下の点に顕著に表れています。

- 切断品質と精度の確保

ブレードギャップ、油圧システム圧力、スライド精度は、切断の垂直性と平坦性に直接影響します。定期的なメンテナンスを行うことで、ブレードの摩耗や油圧システムの不安定さに起因するバリ、変形、切断精度の低下などの問題を防ぐことができます。

- 機器の寿命を延ばす

油圧オイル、フィルター、シールを定期的に交換しないと、ポンプやバルブの摩耗が加速します。適切なメンテナンスを行うことで、部品の摩耗が軽減され、疲労損傷が最小限に抑えられ、機械全体の劣化が遅くなり、機械の寿命が延びます。

- 生産効率の向上

適切にメンテナンスされたせん断機は、故障やダウンタイムが少なく、スムーズに稼働します。鋭利な刃と正確なバックゲージ設定により、加工効率と製品品質が向上します。

- メンテナンスコストの削減

予防保守は潜在的な問題を早期に特定し、軽微な問題が重大な故障に発展するのを防ぎます。摩耗部品の定期的な交換は、大規模な修理や油圧ポンプやシリンダーの交換よりもはるかに低コストです。

- オペレーターの安全確保

油圧システムの漏れや圧力変動は、故障、誤操作、さらには事故につながる可能性があります。電気制御装置や安全装置（緊急停止ボタン、安全ガードなど）を定期的に点検することで、オペレーターの安全を確保できます。

- 企業イメージと競争力の向上

安定した設備は、高品質な製品とタイムリーな納品を保証します。健全なメンテナンスプログラムは、企業の経営能力と専門性を示し、顧客の信頼を築きます。

CNC油圧ギロチンせん断機メンテナンスは単に機能を確保するだけでなく、品質、効率、安全性、そしてコスト管理に不可欠です。継続的な日常点検と定期的なメンテナンスは、競争力を維持し、長期にわたる効率的な運用を確保するための鍵となります。

2. メンテナンスと操作に関する安全上の注意事項

工作機械の安全操作手順を厳守してください。権限のない人は機械を操作しないでください。
操作前に、すべての安全装置（ガード、ライトカーテン、緊急停止ボタン）が損傷しておらず、電源に接続されていることを確認してください。
刃先や可動部には絶対に手を触れないでください。切断する前に、手と工具が危険区域から離れていることを確認してください。
油圧システムに圧力がかかっている間は、絶対に油圧システムを分解したり修理したりしないでください。メンテナンスを行う前に、すべての油圧を解放し、電源をロックしてください。
常に適切な個人用保護具（安全メガネ、保護手袋、安全靴など）を着用してください。
機械内に可燃性、爆発性、腐食性の物質を保管しないでください。
異常（異音、煙、油漏れ）が発生した場合は、直ちに緊急停止ボタンを押し、電源および油圧システムを停止してください。問題が特定され解決されるまで、機械をリセットしないでください。

3. 日常点検とメンテナンス

油圧システムの主な構造部品と機能モジュール ギロチン 剪断ing 機械：

フレームとスライド（ブレードキャリッジ）
上刃、下刃（動刃、固定刃）
油圧シリンダー、油圧ポンプ、オイルタンク
油圧バルブアセンブリ（比例弁/方向弁/リリーフ弁）
モーターおよび電気制御ボックス（PLC / 押しボタン / フットペダルスイッチ）
後部ストッパー、前部サポート、および材料供給機構
操作パネルと安全機能（ライトカーテン、ガードレール、緊急停止など）
(注意: メンテナンスを行うときは、必ず機械の銘板、技術仕様、およびメーカーが提供する電気および油圧回路図を参照してください。)

起動前のチェック:

リザーバー内のオイルレベルが指定範囲内であることを確認します。オイルは乳化したり、変色したり、異臭がしたりしてはなりません。
オイルライン、シリンダー、フィッティングに目に見える漏れがないか確認します。
電気キャビネットの配線の緩みや焼けの兆候がないか確認し、すべてのボタン、緊急停止、およびフットペダルスイッチが正しく機能することを確認します。
刃先に明らかな損傷や異物がないか確認してください。
ライトカーテン/安全ドアが正しく動作し、安全インターロックが機能していることを確認します。
機械フレーム上のすべてのボルトとファスナーがしっかりと固定されていることを確認します（特にフレームとベースを接続するボルト）。

操作中:

異常な音（ギア、ベアリング、ポンプ、モーターなど）がないか注意し、焦げた臭いや油っぽい臭いがないか確認します。
油圧と温度を監視し、正常範囲内であることを確認してください。通常の作動油温度は60℃未満である必要があります（メーカーによって異なります）。

操作後/シャットダウン後のチェック:

作業台、ガイドレール、切断刃の残骸や金属の削りくずを、圧縮空気またはブラシを使用して清掃します (手で清掃しないでください)。
電源をオフにし、空気供給を停止し（該当する場合）、制御キャビネットをロックします。
操作中に発生した異常を記録し、メンテナンスログを完成させます。

4. 定期的なメンテナンスの要件

毎週:

油圧オイルフィルターと吸引フィルタースクリーンが詰まっていないか確認し、必要に応じて交換または清掃します。
ベアリングハウジングの主なボルトとナットを点検し、締め付けます。
油圧システムのホースとクイックコネクトフィッティングに老朽化、亀裂、または漏れがないか検査します。
緊急停止およびインターロックスイッチの機能をテストします。

毎月:

油圧オイルレベルインジケーター/サイトグラスを清掃し、オイルの品質を確認します。
モーターおよびギアボックスのベアリングに異常な温度上昇と動作電流がないか確認します。
スライドレールの潤滑を確認し、必要に応じてグリースを補充します。
刃先のクリアランスを確認して調整します。

四半期ごと:

油圧回路内のメインフィルターを交換します（動作環境とオイルの品質によって異なります）。
油圧ポンプとモーターの取り付けボルトを確認して締めます。
電気キャビネットを清掃し、端子接続の締め付け具合を確認します。
オイルの粘度と清浄度をテストし、必要に応じてオイルを交換します。

毎年：

油圧オイルを完全に交換します（オイルの種類と動作条件によって異なります）。オイルタンクを清掃し、フィルターエレメントを交換します。
シール（オイルシール、Oリング）および摩耗部品（パイプ継手、ホース）を点検し、交換します。
刃先を検査して調整し、必要に応じて工具の研磨または交換を検討してください。
包括的な電気システムの検査（絶縁、抵抗、接地）を実行します。

注記： 上記の間隔は一般的な推奨事項であり、マシンの種類、使用頻度、および動作環境に基づいて具体的な間隔を調整し、文書化する必要があります。

5. 主要コンポーネントのメンテナンス

1) 潤滑システムのメンテナンス

潤滑表に従って、ガイドレール、ヒンジ、ベアリングに定期的に潤滑油を塗布してください。メーカーが推奨するグリースを使用してください（通常はリチウム系グリースまたは複合リチウム系グリース。高温・高負荷条件下では高性能グリースを使用してください）。
金属の削りくずが潤滑溝に入り込まないように、ガイドレールの表面を清潔に保ってください。
不純物含有量の多い潤滑油を使用したり、潤滑点に固体粒子を含む潤滑剤を手作業で塗布したりしないでください。
使用した潤滑剤の時間、量、種類など、詳細な潤滑記録を保持します。

2) 油圧システムのメンテナンス

油圧オイルの点検と交換：

機器の仕様（粘度、耐摩耗性、耐酸化性）に適合した作動油を使用してください。一般的なグレード：ISO VG32/46（季節や温度によって異なります）。
定期的にオイルの色と臭いを確認してください。乳化（油と水が混ざる）や著しい黒ずみ、焦げ臭い臭いがする場合は、直ちにオイルを交換し、原因を調査してください。
オイルを交換するときは、オイルタンクを徹底的に洗浄し、沈殿物を取り除き、フィルターエレメントを交換してください。

フィルターエレメントとストレーナー:

圧力差インジケーターを設置し、圧力差アラームが発生したらフィルターエレメントを交換してください。
オイルポンプに不純物が入らないように、定期的に吸入ストレーナーを点検し、清掃してください。

システム圧力と温度の監視:

リリーフバルブと作動圧力の設定が指定範囲内であることを確認します。
オイル温度に注意してください。温度が高すぎるとオイル寿命が短くなり、バルブの固着を引き起こす可能性があります。必要に応じてクーラーまたはファンを設置してください。

コネクタとホース:

認定された油圧ホースを使用し、ホースのねじれ、老朽化、締め付け状態を定期的に点検し、同じ仕様および作動圧力定格のホースと交換してください。
漏れを防ぐために、ねじ接続部に適切なシーラントを塗布します。オイルシステムに過剰なシーラントが入らないようにします。

3) 電気システムのメンテナンス

電源を切った後は、定期的に配電盤にほこりがないか点検し、乾燥した圧縮空気で清掃してください（敏感な部品を保護してください）。
端子とアース線を締め、接地抵抗を国/地域の規格に照らして確認します。
サーマルリレー、コンタクタ、周波数変換器（ある場合）の動作パラメータと障害記録を確認します。
PLCパラメータ、ボタン、インジケータランプを確認し、制御プログラムをバックアップ（定期的にエクスポート）してください。摩耗または故障したボタン、インジケータランプ、フットペダルは交換し、緊急停止機能の信頼性を確保してください。

4) ブレードのメンテナンスと交換

上刃と下刃は鋭く平行な状態を保ってください。柔らかいブラシまたは圧縮空気を使用して、刃の隙間に詰まったゴミを定期的に除去してください。
刃に著しい欠け、ひび割れ、または切れ味のムラが見られる場合は、刃を交換するか研磨してください。研磨の際は、刃の角度が元の仕様と一致していることを確認してください。
ブレードを交換する際は、ブレードのずれを防止するために、トルクレンチを使用してブレードボルトを順番に指定トルクまで締め付けてください。
ブレードの材質と熱処理は重要です。純正または同等の高品質のブレードを使用することをお勧めします。

5) 油圧ポンプ、バルブ、シリンダーのメンテナンス

油圧ポンプの吸入温度、騒音、振動を定期的に点検してください。キャビテーションやエアーの混入が検出された場合は、システムをパージし、吸入ラインとフィルターを点検してください。
油圧バルブ（比例弁、方向弁など）が汚れていたり固着している場合は、手順に従ってバルブコアとスリーブを分解、清掃、または交換してください。
油圧シリンダーのピストンロッドに傷がないか、オイル漏れがないか点検し、シールを交換して取り付けクリアランスを確認します。
カップリング、ベルト、ベアリングなどの摩耗した駆動部品を定期的に点検し、交換してください。

一般的なトラブルシューティングと解決策の表:

障害の症状	考えられる原因	トラブルシューティングの手順
不均一な刃先	リアガードが緩んでいる、ブレードの隙間が適切でない	ストップ機構を調整し、クリアランスをリセットします。
切削力が不十分	油圧オイル不足またはポンプの故障	油圧オイルを補充/交換し、ポンプを点検します。
油圧オイルの過熱	長時間連続運転、オイル品質の低下	機械を停止し、冷却してから、油圧オイルを適切なタイプのものに交換してください。
高い騒音レベル	ポンプ内の空気、配管の緩み	オイル吸入ラインを確認し、エアーを抜き、接続を締めます。
オイル漏れ	摩耗したシール	シールを交換してください。

油圧ギロチンシャーの適切かつタイムリーなメンテナンスは、生産効率の向上だけでなく、オペレーターの安全確保にもつながります。工場では標準操作手順を策定し、日常メンテナンス専任者を配置することをお勧めします。オペレーターとメンテナンス担当者は定期的にトレーニングを受ける必要があります。大規模な修理や改造については、機器メーカーまたは認定サービスプロバイダーにお問い合わせください。