場合

SC WDK 170T 4000 ロボットプレスブレーキ（ABB搭載）

WDK 170T 4000 ロボットプレスブレーキ + ABB ロボット曲げ加工ユニット = 中型から大型の板金加工品向け自動曲げ加工ソリューション（高い柔軟性 + 高い一貫性 + 無人生産）

適しているもの:

中厚から厚手のプレート（主に1～6mm、一部は最大8mm）
中型から大型のワークピース（最大4000mm）
複数品種／中～大量注文／大量注文

1. ABB製曲げユニット構造を備えたWDK 170T 4000ロボットプレスブレーキ

1) 曲げ加工本体 (WDK-170T 4000)

標準構成（業界共通パラメータ）：

定格圧力：170T（約1700kN）
曲げ長さ：4000mm
スライダー精度：±0.3mm
構造：ハイブリッドハイブリッドシステム

コアバリュー:

長尺ワークピースを一度に成形
高精度同期制御
複雑な多段階曲げに対応

2) 産業用ロボット（ABB製7軸ロボットアーム）

一般的な構成:

型式：ABB IRB 4600 / 6700（負荷に応じて選択）
自由度：7軸
耐荷重：20～60kg（拡張可能）
半径：2.0～5m

機能:

自動積み込み／積み下ろし
複数ステーションの反転
二次的な位置取り／ヘビーグリップ
多段階曲げコラボレーション

システム機能：

連続自動運転
高い再現性と位置決め精度（±0.5mm）

3) 自動積載・荷降ろしシステム

パネル材の積層（磁気式／真空式はオプション）
位置決めテーブル（修正＋修正）
出荷仕分けエリア

重要な価値観：

ロボットの把持精度を一定に保つ
無人連続生産の実現

4) グリッパーシステム（エンドエフェクター）

真空チャック／電磁チャック／ハイブリッドグリッパー
マルチステーション自動グリッパーチェンジャー（オプション）

対応機種：

大型パネル／小型部品
異なる材質（炭素鋼／ステンレス鋼／アルミニウム）

5) 制御システム（曲げ動作＋ロボットリンク機構）

曲げシステム：Delem / ESA / SC EL
ロボットシステム：ABB IRC5
オフラインプログラミングシステム（オプション）

特徴：

グラフィカルプログラミング
自動回避／衝突防止
自動プロセス最適化

業界動向：

「オフラインプログラミング＋ワンクリックインポート」により、ダウンタイムをほぼゼロにまで短縮できます。

6) 安全システム

レーザー保護
安全柵＋ライトグレーチング
デュアルループ安全制御

2. ワークフロー（完全自動化サイクル）

ロボットが板金を掴む
位置決めテーブルが位置を補正します
曲げ加工機への供給
曲げ（Y1/Y2同期）
ロボットがひっくり返って再び掴む
複数の連続曲げ
完成品の自動荷降ろし

実績:

無人連続生産
自動複数プロセス完了

3. コアパフォーマンス分析

1) 生産効率の向上（最大のセールスポイント）

連続生産（24時間稼働可能）
効率向上：手作業の2～3倍
OEEは80%（自動生産ライン）を超えることが可能です。

エッセンス：

「機械を待つ人 → 材料を待つ機械 → 機械は決して止まらない」

2) 一貫性と品質

人的ミスを排除する
高角度での一貫性
優れたバッチ安定性

特に以下のような方に適しています：

標準化されたバッチ注文
高品質な海外貿易顧客

3) 労働力代替能力

1人で複数のマシンを管理できる
熟練した曲げ加工作業員への依存度を減らす

現在の業界の課題：

「人材確保の難しさ → 自動化は不可欠」

4) エネルギー消費とメンテナンス

石油・電気ハイブリッド構造（省エネルギー）
発熱量が少なく、オイルの寿命が長い。

SC WDK 170T 4000 ロボットプレスブレーキ曲げユニットは、中規模および大規模板金企業の中核となるインテリジェント曲げ装置であり、手作業への依存から無人生産への飛躍を実現します。SC WDK-170T 4000 ロボット曲げユニットは、高精度サーボハイブリッドプレスブレーキ曲げ加工機 ABB製の7軸産業用ロボットを使用することで、積載、位置決め、曲げ、反転、荷降ろしといった全工程の完全自動化を実現しました。

中規模から大規模の板金加工向けに設計されたこのシステムは、高い柔軟性、高い効率性、高い一貫性を誇り、従来の手動曲げ加工方法を完全に置き換え、企業が真に再現可能な標準化された生産能力システムを構築するのに役立ちます。