목차
합리적인 스테인리스강 절곡기 선택을 위해서는 특정 가공 요구 사항에 따라 기계 모델과 매개변수를 결정해야 합니다. 적절한 매개변수와 모델을 갖춘 절곡기를 선택하면 작업 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 비용을 절감하고 장비 및 공구의 수명을 연장할 수 있습니다.
1. 스테인리스강 절곡기 선택 시 주요 고려 사항
1) 재료 특성
스테인리스강의 특징:
스테인리스강은 강도와 경도가 높아 구부릴 때 더 큰 압력이 필요합니다.
탄성 회복력이 강하므로 굽힘 각도를 보정해야 할 수도 있습니다.
권장 압력 계수:
스테인리스강의 내압계수는 일반강의 약 1.5배입니다. 예를 들어 일반강에 100톤의 압력이 필요하다면 스테인리스강에는 150톤의 압력이 필요할 수 있습니다.
2) 플레이트 사양
판 두께:
절곡기의 압력(톤수)은 최대 판재 두께에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다.
판 길이:
절곡기의 작업대 길이는 판재의 최대 절곡 길이를 포함해야 합니다.
3) 굽힘 공정
굽힘 각도:
스테인리스강을 벤딩할 때는 높은 각도 정밀도가 요구되므로 CNC 프레스 브레이크 기계를 선택하는 것이 좋습니다.
굽힘 모양:
복잡한 형상(예: 다각도, 깊은 U자형 등)이 필요한 경우, 금형 호환성과 벤딩 머신의 유연성을 고려해야 합니다.
4) 처리량
소량 배치 처리:
수동식 또는 소형 CNC 절곡기를 선택할 수 있습니다.
대규모 생산:
고효율 유압식 CNC 프레스 브레이크 기계 또는 서보 하이브리드 프레스 브레이크 추천합니다.
적합한 스테인리스강 벤딩기를 선택하려면 특정 가공 요구 사항에 따라 기계 모델과 매개변수를 결정해야 합니다. 다음은 벤딩기 매개변수를 선택할 때 고려해야 할 요소와 권장되는 선택 과정입니다.
2. 절곡기의 주요 매개변수는 어떻게 결정합니까?
1) 판재 두께에 따라 프레스 브레이크 톤수를 선택하십시오.
압력 요구 사항:
스테인리스강을 구부리려면 일반 탄소강보다 더 큰 압력이 필요하며, 장비의 톤수는 판재의 두께와 길이에 필요한 조건을 충족해야 합니다.
계산 공식:
예:
두께 1mm, 길이 1m의 스테인리스강판을 10mm 홈 폭의 금형으로 성형하려면 약 50톤의 압력이 필요합니다.
장비 선택:
- 얇은 판(두께 ≤3mm): 소형 유압식 절곡기 또는 기계식 절곡기를 선택할 수 있습니다.
- 중후판(3~10mm): 100~300톤의 압력 범위를 가진 중형 유압 벤딩기가 필요합니다.
- 두께 10mm 이상의 두꺼운 판재의 경우, 300톤 이상의 압력을 가진 대형 유압식 벤딩기가 필요합니다.
2) 굽힘 반경에 따라 금형을 선택하십시오.
굽힘 반경과 금형 슬롯 폭 사이의 관계:
굽힘 반경은 일반적으로 판 두께의 1~3배입니다.
금형 슬롯(V자형 홈)의 폭은 판재의 두께에 따라 선택해야 합니다. 권장 값은 다음과 같습니다.
V자형 홈의 폭은 판재 두께의 약 8~10배여야 합니다(예를 들어, 두께가 3mm인 판재의 경우 홈 폭이 24~30mm인 금형을 선택해야 합니다).
금형 유형 선택:
- 날카로운 금형: 작은 반경 또는 직각 굽힘에 사용됩니다.
- 아크 금형: 큰 반경 또는 곡면 굽힘에 적합합니다.
- 멀티 V 금형: 다양한 두께와 각도의 가공 요구 사항에 적합하며 뛰어난 유연성을 제공합니다.
3) 굽힘 각도에 따라 장비와 공구를 선택하십시오.
장비 선택:
- 정밀 각도 벤딩: 고정밀 각도 제어가 가능한 CNC 벤딩 머신(CNC) 사용을 권장합니다.
- 일반 각도 벤딩: 유압식 벤딩기 또는 기계식 벤딩기로 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
금형 선택:
작은 각도(<90°): 날카로운 V자형 금형을 사용하고, 금형 각도는 목표 굽힘 각도보다 작아야 합니다.
큰 각도(>90°): 넓은 슬롯 금형 또는 아크 금형을 선택할 수 있습니다.
4) 처리 정확도에 따라 장비 유형을 선택하십시오.
높은 정밀도 요구 사항:
복잡한 부품 생산 및 대량 생산에 적합한 자동 보정 기능이 있는 CNC 프레스 브레이크 기계를 선택했습니다.
적용 분야: 항공우주, 의료기기, 자동차 부품.
일반적인 정밀도 요구 사항:
유압식 절곡기 또는 기계식 절곡기를 선택하며, 이는 일반적인 산업 가공에 적합합니다.
적용 분야: 건축 장식, 가전제품 제조.
5) 스테인리스강 표면 보호 필요에 따라 보조 도구를 선택하십시오.
보호용 개스킷:
금형이 스테인리스 스틸 표면을 긁는 것을 방지하려면 폴리우레탄 또는 나일론 개스킷을 사용하십시오.
장식 부품, 주방 용품 등 표면 품질이 요구되는 부품에 적합합니다.
긁힘 방지 필름:
가공 중 긁힘을 방지하기 위해 구부리기 전에 스테인리스 스틸 표면을 보호하는 필름을 부착하십시오.
광택 처리되거나 거울처럼 반사되는 스테인리스 스틸에 특히 적합합니다.
유연한 금형:
유연한 금형은 특수 재질로 제작되어 굽힘 과정에서 스테인리스강 표면을 보호할 수 있습니다.
6) 판재의 길이에 따라 절곡기 테이블 크기를 선택하십시오.
접시 길이가 테이블 크기에 맞습니다.
절곡기 테이블의 길이는 판재의 길이보다 길어야 합니다.
긴 판재 가공에는 대형 절곡기 또는 다중 기계 연동 시스템이 필요합니다.
세그먼트 처리 요구 사항:
매우 긴 판재의 경우, 부분 벤딩이나 특수 고정 장치를 사용하여 보조 가공을 수행할 수 있습니다.
7) 처리 배치에 따라 장비 자동화 수준을 선택하십시오.
소량 생산:
수동 절곡기 또는 저렴하고 유연성이 뛰어난 일반 유압식 절곡기를 선택할 수 있습니다.
대량 생산:
CNC 벤딩 머신(CNC) 또는 자동 벤딩 장치가 사용되는데, 이는 효율적이고 표준화된 생산에 적합합니다.
8) 굽힘 형상에 따라 특수 공구를 선택하십시오.
다중 굽힘:
복잡한 부품에는 다중 스테이션 금형 또는 특수 성형 금형이 필요합니다.
특수 형상 벤딩:
비선형 벤딩에는 롤러 벤딩 기계 또는 특수 금형이 필요합니다.
작은 굽힘 모서리:
모서리가 약간 굽어지는 작업에는 가공 정확도를 보장하기 위해 특수하고 좁은 금형이 필요합니다.
9) 기타 선정 고려 사항
재료 특성:
304, 316과 같은 고경도 스테인리스강에는 고강도 금형이 필요합니다.
가공 경화가 심한 재료는 예열 또는 여러 번의 굽힘 가공을 고려해야 합니다.
장비 브랜드 및 서비스:
장비의 안정성과 애프터서비스 품질을 보장하려면 신뢰할 수 있는 브랜드를 선택하십시오.
장비 유지보수 및 관리:
유압 시스템과 금형 상태를 정기적으로 점검하여 가공 정확도와 장비 수명을 확보하십시오.
3. 스테인리스강 절곡기 기본 선정 과정
명확한 처리 요구 사항:
- 최대 판 두께 및 길이.
- 굽힘 각도 및 모양.
- 생산량 및 정밀도 요구 사항.
장비의 종류를 결정하십시오:
- 소량 및 중량 생산: 일반 유압식 절곡기.
- 높은 정밀도, 대량 생산: CNC 또는 서보 CNC 벤딩 머신.
적합한 브랜드를 선택하세요:
- 중국 브랜드로는 Shenchong, Jinfangyuan, Yawei 등이 있으며, 가격 대비 성능이 뛰어납니다.
- AMADA, TRUMPF, LVD 등 우수한 성능을 자랑하는 국제 브랜드.
현장 점검 및 테스트:
- 장비 성능이 실제 처리 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
- 판매 후 서비스 역량을 확인하십시오.
4. 추천 스테인리스강 프레스 브레이크 종류
1) 수동 벤딩기
- 적용 가능 시나리오: 소량 생산, 얇은 판(<2mm).
- 장점: 저렴한 비용, 간단한 작동.
- 단점: 효율성이 낮고 정밀도가 평균 수준입니다.
2) NC 프레스 브레이크
- 적용 시나리오: 중후판 가공, 대량 생산에 적합.
- 장점: 굽힘력이 커서 스테인리스강과 같은 고강도 소재에 적합합니다.
- 단점: 에너지 소비량이 많고 유지 보수 비용이 높다.
3) CNC 프레스 브레이크
- 적용 시나리오: 고정밀, 대량 생산.
- 장점: 높은 정밀도, 프로그래밍 가능한 작동. 복잡한 형상 벤딩을 지원합니다.
- 단점: 초기 비용이 높다.
4) 서보 CNC 프레스 브레이크
- 적용 시나리오: 고효율 및 환경 보호를 추구하는 고급 처리 시나리오.
- 장점: 낮은 에너지 소비, 원활한 작동. 높은 굽힘 정밀도.
- 단점: 장비가 비싸다.
추천 모델(예시):
- AMADA RG 시리즈: 스테인리스강 가공에 적합한 고정밀 CNC 프레스 브레이크 기계.
- TRUMPF TruBend 시리즈: 독일 브랜드의 서보 CNC 가공기로, 고급 가공 환경에 적합합니다.
- SHENCHONG WDK 시리즈: 높은 벤딩 정밀도, 에너지 절약, 저소음. 로봇을 장착하면 무인 벤딩 장치로 구성할 수 있습니다.
5. 요약
스테인리스강 절곡기 선정 시에는 판재 두께, 절곡 각도, 정밀도 요구 사항, 표면 처리, 생산 배치 등 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 적절한 선정은 가공 효율과 품질 향상뿐 아니라 생산 비용 절감 및 장비와 공구의 수명 연장에도 기여합니다.
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