Sprawa

Sprzedam nożyce do blachy SC 6MM

Nożyce do blachy SC 6 mm to urządzenie tnące przeznaczone do cięcia blach ze stali węglowej, stali nierdzewnej i innych metali o grubości ≤6 mm. Urządzenie jest napędzane hydraulicznie i charakteryzuje się stabilną konstrukcją, wysoką precyzją cięcia, prostotą obsługi oraz wysokim bezpieczeństwem i niezawodnością. Jest szeroko stosowane w przemyśle obróbki blach, produkcji maszyn, kanałów wentylacyjnych, części samochodowych i wyrobów metalowych.

1. Typowe parametry techniczne (modele 6 mm)

Poniżej podano parametry referencyjne dla popularnych modeli 6×2500 mm / 6×3200 mm:

Przedmiot	6×2500	6×3200
Grubość ścinania	≤6 mm (Q235)	≤6 mm (Q235)
Szerokość cięcia	2500 mm	3200 mm
Wytrzymałość materiału	Poniżej 450 MPa	Poniżej 450 MPa
Kąt ścinania	0,5°-1°30' (regulowany)	0,5°-1°30' (regulowany)
Liczba uderzeń	14 razy/min	12 razy/min
Zakres tylnego zderzaka	10–600 mm (CNC do 1000 mm)	10–600 mm (CNC do 1000 mm)
Moc silnika głównego	7,5 kW	7,5 kW
Waga	5–7T	6–8T

2. Skład konstrukcji maszyny do cięcia blachy 6 mm

Główne komponenty:

Rama (spawana i wyżarzana)
Górne i dolne słupki ostrza (ostrza o grubości 6 mm)
Układ hydrauliczny (zintegrowana grupa zaworów lub serwomechanizm elektrohydrauliczny)
System tylnego zderzaka (opcjonalnie CNC)
Cylinder ciśnieniowy (wielopunktowy nacisk zapobiegający przemieszczaniu się materiału)
Wyłącznik nożny/wyłącznik awaryjny
Sferyczna płyta podporowa i przednie/tylne podpory materiału

1) Sekcja ramy

Integralna konstrukcja spawana, hartowana i starzona w celu wyeliminowania odkształceń podczas długotrwałego użytkowania.

Lewa i prawa kolumna, gniazda cylindryczne oraz stół roboczy są obrabiane maszynowo jako całość, co zapewnia wysoką precyzję.

2) Słupek górnego ostrza

Zastosowano spawaną konstrukcję z płyt stalowych zapewniającą dużą wytrzymałość.

W konstrukcji gilotyny zastosowano liniowe prowadnice ślizgowe, które utrzymują ostrza równolegle podczas cięcia.

Konstrukcja huśtawki charakteryzuje się ruchem w kształcie łuku, prostą budową i łatwą konserwacją.

3) System ostrzy

Zarówno ostrze górne, jak i dolne wykonane są ze stali narzędziowej stopowej (9CrSi / Cr12MoV).

Górne ostrze jest czteroostrzowe i wymienne, natomiast dolne ostrze jest dwuostrzowe i wymienne, co zapewnia długą żywotność.

Odległość między ostrzami można regulować ręcznie lub elektrycznie, zależnie od grubości blachy.

4) System przechowywania materiałów

W celu zapewnienia niezawodnego trzymania materiału, zastosowano wiele cylindrów hydraulicznych zapobiegających przemieszczaniu się arkusza podczas cięcia.

Stopka dociskowa wyposażona jest w gumową podkładkę, która zapobiega zarysowaniu powierzchni materiału.

5) Układ hydrauliczny

Zastosowano zintegrowane bloki zaworów hydraulicznych, co pozwoliło zredukować liczbę przewodów i poprawić stabilność.

Główne komponenty hydrauliczne pochodzą od znanych marek (takich jak Rexroth i Heidegger).

W zestawie znajduje się zabezpieczenie przeciążeniowe i system filtracji.

6) System tylnego zderzaka

Regulowane elektrycznie lub sterowane za pomocą systemu CNC (E21S/DAC 360/ELGO P40).

Precyzyjny napęd śrubowo-kulowy gwarantuje wysoką dokładność pozycjonowania.

Można dodać silnik serwo w celu uzyskania dużej prędkości i precyzji pozycjonowania.

7) Układ sterowania elektrycznego

Układ sterowania spełnia normy bezpieczeństwa CE.

Dostępne są tryby cięcia ciągłego, pojedynczego i impulsowego.

Wyposażony w wyłącznik nożny i przycisk zatrzymania awaryjnego.

8) System wsparcia materiałowego

Przednia platforma podtrzymująca materiał wykorzystuje strukturę kulkową lub szczotkową, aby zmniejszyć liczbę zarysowań.

Tylna półka odbiorcza lub tylny system podawania są opcjonalne.

Zasada działania maszyny do cięcia blach:

Odstęp między ostrzami i kąt ścinania są regulowane w zależności od grubości blachy.
Arkusz umieszczany jest na przedniej platformie podporowej, a jego rozmiar regulowany jest za pomocą ogranicznika pozycjonującego.
Siłownik ciśnieniowy zostaje aktywowany w celu zaciśnięcia arkusza.
Górny uchwyt ostrza wykonuje czynność ścinania za pomocą napędu hydraulicznego.
Po zakończeniu ścinania górny uchwyt ostrza powraca do pozycji wyjściowej, a cylinder dociskowy zostaje zwolniony.
Tylny ogranicznik automatycznie resetuje się lub kontynuuje następną operację ścinania zgodnie z ustawionymi wartościami.

Cały proces kończy się skoordynowaną pracą układów sterowania hydraulicznego i elektrycznego, co zapewnia stabilną pracę i wysoką wydajność.

Film przedstawiający maszynę do cięcia blachy o grubości 6 mm:

3. Instrukcja obsługi maszyny do cięcia blachy o grubości 6 mm

Kontrole przed uruchomieniem:

Sprawdź poziom oleju hydraulicznego.
Sprawdź, czy ostrza są dobrze dokręcone.
Sprawdź przycisk zatrzymania awaryjnego w celu zresetowania.
Sprawdź położenie tylnego zderzaka i parametry CNC pod kątem dokładności.

Operacja strzyżenia:

Włącz zasilanie i uruchom pompę hydrauliczną.
Dostosuj odstęp między ostrzami do grubości płyty.
Wprowadź wymiary cięcia (jeśli CNC).
Umieść płytę na platformie nośnej.
Wykonaj czynność ścinania za pomocą pedału nożnego lub przycisku.
Po ścinaniu zdjąć płytkę.

Procedura wyłączania:

Zatrzymaj ścinanie i wyłącz pompę hydrauliczną.
Odłącz główne zasilanie.
Uprzątnij zanieczyszczenia znajdujące się wokół urządzenia.

4. Środki ostrożności

Nie tnij jednocześnie desek o dwóch różnych rozmiarach lub z dwóch różnych materiałów.
Nie wkładaj rąk pod strefę nacisku ani pod ostrze.
Podczas cięcia należy używać urządzenia dociskowego.
Do obsługi dużych desek potrzebne są co najmniej dwie osoby.
Naprawy muszą być wykonywane przez wykwalifikowanych techników.

5. Zalecenia dotyczące wyboru maszyny do cięcia blach o grubości 6 mm (na podstawie materiału i szerokości)

Aby zapewnić długotrwałą i stabilną pracę Twojej blachy maszyna do strzyżenia w rzeczywistych warunkach pracy, można skorzystać z poniższych zaleceń doboru, aby szybko określić odpowiedni model:

- Wybierz według rodzaju materiału

Przybory	FLub Płyta o grubości 6mm	Zalecane notatki
Stal węglowa Q235/Q345	W pełni odpowiedni	Podane parametry znamionowe odnoszą się do Q235. Q345 można ciąć, jednak należy odpowiednio zmniejszyć granicę grubości cięcia.
Stal nierdzewna 304/201	Wymagana jest redukcja grubości o około 20-30%	Do długotrwałego cięcia stali nierdzewnej zaleca się wybór większego modelu (np. 8 mm), aby wydłużyć jego żywotność.
Płyta aluminiowa/Stop aluminium	Bardzo łatwe	Standardowy model 6 mm można stosować bez konieczności zwiększania mocy.

Im twardszy materiał, tym większa siła ścinania wymagana przez sprzęt. Jeśli Twoja firma zajmuje się głównie produkcją stali nierdzewnej, zaleca się wybór modelu maszyny o większej grubości cięcia. Jeśli tniesz stal nierdzewną 304 o grubości 6 mm przez długi czas, wybierz model o grubości 8 mm, aby uzyskać większą stabilność.

- Wybierz według szerokości cięcia (bardzo ważne)

Różne szerokości mają wpływ na wytrzymałość głowicy tnącej, sztywność stołu roboczego i obciążenie układu hydraulicznego.

(1) Szerokość płyty ≤2500 mm (2,5 m)

Zalecany model: 6×2500

Najlepsza ekonomiczna, najniższa cena
Nadaje się do kanałów wentylacyjnych, małych fabryk blach i punktów obróbki inżynieryjnej

(2) Szerokość płyty ≤3200 mm (3,2 m)

Zalecany model: 6×3200 (model popularny)

Najczęściej stosowany w przemyśle, dostosowany do popularnych rozmiarów płyt do cięcia laserowego (1500×3000)
Większa stabilność

(3) Szerokość płyty ≥4000mm (4m)

Zalecany model: 6×4000 lub niestandardowy 6×6000

Nadaje się do dużych fabryk kanałów wentylacyjnych i zakładów zajmujących się obróbką metali wielkoformatowych
Większy tonaż sprzętu i masa ramy
Zaleca się priorytetowe traktowanie modeli o szerokości ≥3200 mm, ponieważ są one bardziej uniwersalne i mogą pomieścić większą liczbę zamówień.