Aktualności i wydarzenia

Instrukcja obsługi maszyny do wykrawania i cięcia

Maszyna do wykrawania i cięcia to wielostanowiskowe hydrauliczne urządzenie do obróbki, które integruje wiele funkcji obróbki profili metalowych w jednym urządzeniu. Jest szeroko stosowana w takich branżach jak konstrukcje stalowe, wieże żelazne, energetyka, mosty i produkcja maszyn.

Jak więc prawidłowo używać i obsługiwać maszynę do dziurkowania i cięcia? Poniżej znajduje się instrukcja obsługi maszyny do dziurkowania i cięcia z roku 2026.

1. Wprowadzenie do urządzeń do wykrawania i cięcia

Maszyna do wykrawania i cięcia to wielostanowiskowe urządzenie do obróbki metalu, integrujące funkcje wykrawania, cięcia, cięcia naroży i rowkowania. Jest powszechnie stosowana do szybkiej obróbki profili i blach, takich jak kątowniki, płaskowniki, ceowniki i blachy stalowe.

1) Dworce Główne

Stanowisko dziurkowania
Stacja cięcia sekcji
Stacja cięcia kątowego
Stacja ścinania
Stacja nacinania

2) Szeroko stosowane w

Konstrukcje stalowe, wieże energetyczne, maszyny inżynieryjne, okucia budowlane, regały, elementy mostów itp.

3) Podstawowe elementy konstrukcyjne

System ramowy: konstrukcja spawana lub odlewana ze stali o wysokiej wytrzymałości

Układ hydrauliczny: zbiornik oleju, pompa oleju, silnik, grupa zaworów, cylinder

Mechanizm działania ślusarz hydrauliczny:

Suwak uderzeniowy
Suwak ścinający
Urządzenie ciśnieniowe

Układ sterowania elektrycznego: przyciski, pedał nożny, zatrzymanie awaryjne

System pozycjonowania: przesłona, liniał, skala

Urządzenia zabezpieczające: osłona ochronna, wyłącznik krańcowy, wyłącznik awaryjny

4) Główne zalety i cechy

Wielofunkcyjność: zmniejsza liczbę maszyn i wymaganą powierzchnię podłogi
Wysoka wydajność: brak konieczności częstej zmiany maszyn lub stanowisk pracy
Prosta obsługa: Łatwa w obsłudze dla przeciętnych pracowników
Stabilna konstrukcja: Napęd hydrauliczny, duża siła przebijania i ścinania
Wygodna konserwacja: standardowe formy, łatwe do wymiany

2. Przygotowanie i kontrola przed uruchomieniem (procedura standardowa)

Kontrola środowiskowa:

Podłoże jest równe i wolne od plam oleju.
Brak przeszkód w pobliżu.
Odpowiednie oświetlenie.

Kontrola instalacji elektrycznej:

Napięcie zasilania spełnia wymagania.
Przewód uziemiający jest niezawodny.
Przyciski sterujące nie są zacięte.

Kontrola układu hydraulicznego:

Poziom oleju: powyżej środkowej linii wskaźnika poziomu oleju.
Jakość oleju: brak emulgacji, brak zanieczyszczeń.
Rury i złącza naftowe są szczelne.

Kontrola form i narzędzi skrawających:

Stempel i dolna matryca są solidnie zamontowane.
Szczelina ścinająca jest normalna.
Ostre i nieodpryskowe ostrze.

Potwierdzenie urządzenia zabezpieczającego:

Przycisk zatrzymania awaryjnego jest skuteczny.
Pokrowce ochronne są kompletne.
Urządzenie zabezpieczające przed przypadkowym włączeniem pedału nożnego jest normalne.

3. Szczegółowe procedury operacyjne dla każdego stanowiska roboczego

1) Szczegółowa obsługa stanowiska wykrawającego

Wybór kości:

Średnica stempla ≥ Grubość materiału × 2
Im grubszy materiał, tym większa powinna być średnica otworu.

Kroki instalacji:

Zainstaluj dziurkacz.
Zamontuj dolną matrycę.
Dokręć śruby blokujące.
Przeprowadź ręczny test ciśnienia, aby potwierdzić koncentryczność.

Pozycjonowanie i dziurkowanie:

Wyreguluj przesłonę, aby określić odstęp między otworami.
Trzymaj przedmiot obrabiany blisko powierzchni pozycjonującej.
Upewnij się, że obie ręce nie znajdują się w pobliżu kostki.
Rozpocznij akcję uderzania.

Środki ostrożności:

Nie dopuszcza się dziurkowania materiałów ułożonych w stosy.
Nie dziurkować materiałów hartowanych ani materiałów o dużej wytrzymałości.
Złom należy niezwłocznie usunąć.

2) Szczegółowa obsługa stacji ścinania

Przygotowanie do strzyżenia:

Potwierdź, że grubość materiału ≤ nominalna nośność.
Dostosuj wysokość urządzenia ciśnieniowego.

Etapy strzyżenia:

Podawaj materiał płynnie.
Wyrównaj ze znakami ścinania.
Rozpocznij strzyżenie.
Po ścięciu usuń materiał.

Wymagania jakościowe dotyczące strzyżenia:

Cięcie proste
Drobne zadziory
Brak widocznego skręcenia

3) Stanowisko do cięcia stali kątowej

Kątownik stalowy blisko powierzchni pozycjonującej.
Upewnij się, że kołnierz jest prostopadły do ostrza.
Całkowite strzyżenie w jednym przejściu.
Sprawdź integralność przekroju.

4) Stacja cięcia/nacinania narożników

Należy ściśle używać odpowiedniej formy.
Nie zastępować.
Przed każdym przetwarzaniem spróbuj odciąć jeden kawałek.

4. Podstawowe procedury operacyjne dla pracowników obróbki metali

1) Włącz zasilanie

Włącz zasilanie.
Uruchom układ hydrauliczny.
Uruchom maszynę bez obciążenia 1–2 razy, aby upewnić się, że działa płynnie i nie wydaje nietypowych dźwięków.

2) Operacja dziurkowania

Wybierz odpowiedni stempel i dolną matrycę.
Wyreguluj przesłonę pozycjonującą, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie otworu.
Umieść przedmiot obrabiany, upewniając się, że przylega równo do powierzchni pozycjonującej.
Upewnij się, że Twoje ręce nie znajdują się w pobliżu kostki.
Naciśnij pedał nożny lub naciśnij przycisk, aby zakończyć operację dziurkowania.

Notatka:

Surowo zabrania się dziurkowania materiałów o zbyt dużej grubości lub dużej wytrzymałości.
Odpadki powstałe w wyniku dziurkowania należy niezwłocznie usunąć.

3) Operacja cięcia (cięcie blach/profili)

Dostosuj urządzenie dociskowe do grubości materiału.
Dociśnij obrabiany przedmiot do linijki lub przegrody.
Wyrównaj linię ścinania.
Rozpocznij operację strzyżenia.
Wyjąć przedmiot obrabiany po strzyżenie.

Notatka:

Nie tnij materiałów przekraczających dopuszczalną wytrzymałość urządzenia.
Nie należy forsować strzyżenia poprzez podawanie pod kątem.

4) Cięcie/wycinanie narożników (jeśli skonfigurowano)

Wybierz odpowiednią kostkę.
Sprawdź kierunek ułożenia przedmiotu obrabianego.
Zakończ przetwarzanie w jednej operacji.
Sprawdź jakość cięcia.

5. Punkty bezpieczeństwa (ważne)

Nigdy nie wkładaj rąk do obszaru formy.
Nigdy nie obsługuj tej samej maszyny przez dwie osoby jednocześnie.
Nigdy nie zakładaj rękawiczek podczas operacji dziurkowania.
Podczas przetwarzania należy zawsze nosić okulary ochronne.
W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości należy natychmiast zatrzymać maszynę.

6. Procedura wyłączania

Wyłącz układ hydrauliczny.
Odłącz główne zasilanie.
Wyczyść stół roboczy i materiały odpadowe.
Nanieść na formę olej antykorozyjny (w przypadku długotrwałego wyłączenia).

7. Punkty codziennej konserwacji

Sprawdzaj poziom oleju hydraulicznego przed każdą zmianą.
Regularnie sprawdzaj stopień zużycia formy.
Niezwłocznie ostrz lub wymieniaj stępione nożyczki.
Jeśli maszyna nie będzie używana przez dłuższy czas, przed rozpoczęciem formalnego przetwarzania należy ją uruchomić bez obciążenia.

8. Połączona maszyna do dziurkowania i cięcia. Krótkie rozwiązywanie typowych problemów

Problemy	Możliwe przyczyny
Duże zadziory do dziurkowania	Stępienie/niewłaściwy luz stempla
Nieprawidłowa powierzchnia cięcia	Niewystarczające zużycie narzędzia skrawającego / niewystarczające zamocowanie materiału
Słaba akcja	Niedobór oleju hydraulicznego / zbyt niskie ciśnienie
Nienormalny hałas	Luźne elementy złączne / niewystarczające smarowanie