Rozwiązanie

Branża windowa

Tło branży windowej

Ze względu na szybki rozwój takich gałęzi przemysłu jak nieruchomości i miejskie budownictwo publiczne, branża windowa z roku na rok odnotowuje dynamiczny wzrost.

Winda składa się głównie z paneli drzwiowych, paneli ściennych, trzyczęściowych zestawów (ściana przednia, ściana sterownicza, belka świetlna drzwi), sufitu dekoracyjnego i innych komponentów. Materiał to zazwyczaj blacha ze stali nierdzewnej o grubości 1,0-2,0 mm lub blacha ze stali węglowej walcowanej na zimno. Proces obróbki polega zazwyczaj na cięciu nożycami, a następnie wykrawaniu lub wykrawaniu bezpośrednio przez maszyna do cięcia laserowegoi na koniec gięcie, formowanie i spawanie.

Punkty bólu:

Punkt bólu 1

W przemyśle dźwigowym stosuje się wiele blach i folii ze stali nierdzewnej, które muszą spełniać wysokie wymagania dotyczące gładkości przekroju po cięciu.

Punkt bólu 2

W procesie gięcia w windzie głównym problemem jest to, że rozmiar formy nie odpowiada rysunkowi.

Punkt bólu 3

Branża dźwigowa należy do typowych gałęzi przemysłu wytwórczego. W obróbce paneli drzwiowych wind niezbędne są urządzenia do obróbki blach, jednak występuje wiele rodzajów produktów i duże partie produkcyjne. Zazwyczaj do produkcji paneli drzwiowych stosuje się linię montażową, która integruje wiele stanowisk roboczych, w tym tłoczenie, gięcie, spawanie itp. W procesie produkcyjnym obróbka surowców, obróbka półproduktów, pakowanie itp. zajmuje dużo miejsca, a ręczna praca na linii produkcyjnej nadal wiąże się z zagrożeniami dla bezpieczeństwa i zmęczeniem. Produkcja paneli drzwiowych z różnymi typami jest niewygodna i nieefektywna.

Rozwiązanie dla branży windowej:

Rozwiązanie dla punktu bólu 1

W przeszłości całe fabryki maszyn wykorzystywały głównie wielostanowiskowe wykrawarki do obróbki blachy. Później, wraz z pojawieniem się laserów do cięcia, w branży dźwigowej zaczęto stosować lasery CO2. Laser CO2 zużywa jednak dużo energii elektrycznej i gazu oraz ma złożoną zewnętrzną ścieżkę optyczną, dlatego światłowodowe maszyny do cięcia laserem mają znaczące zalety, takie jak niezwykle duża prędkość, wyjątkowo niskie koszty eksploatacji, możliwość cięcia materiałów o wysokim współczynniku odbicia światła, takich jak miedź i aluminium, oraz brak zewnętrznej ścieżki optycznej, co czyni je idealnym wyborem dla dużych firm dźwigowych.

W porównaniu z tradycyjnymi wykrawarkami CNC, cięcie laserowe oferuje takie zalety, jak wysoka gładkość powierzchni, brak krawędzi narzędzi i brak strat formy. Wycinarka laserowa światłowodowa umożliwia również cięcie drobniejszych i mniejszych ostrych narożników, skutecznie zapobiegając odkształceniom plastycznym przedmiotu obrabianego podczas procesu wykrawania i zwiększając tym samym konkurencyjność produktu. Wycinarki laserowe światłowodowe charakteryzują się również wyjątkową szybkością cięcia blach o grubości poniżej 6 mm. Na przykład, cięcie stali nierdzewnej o grubości 1 mm może osiągnąć prędkość liniową 70 m/min, co skutecznie zwiększa wydajność produkcyjną przedsiębiorstwa.

Rozwiązanie dla punktu bólu 2

Głównymi powodami niezgodności wymiarów formowanego przedmiotu obrabianego z rysunkiem są błąd wymiaru cięcia, niedokładne pozycjonowanie gięcia i kumulatywny błąd wielokrotnego gięcia.

W takim przypadku najważniejszym rozwiązaniem jest wybór wysokiej jakości maszyny do cięcia laserem światłowodowym i precyzyjnej prasy krawędziowej CNC.

Wycinarki laserowe światłowodowe SC mogą ciąć nie tylko cienkie materiały metalowe, folie, materiały lustrzane itp., ale także różnorodne złożone elementy. Prędkość cięcia jest niezwykle wysoka, co poprawia wydajność obróbki. Ponadto, bezkontaktowe metody obróbki laserowej światłowodowej zapobiegają deformacjom podczas cięcia. W porównaniu z tradycyjnymi wykrawarkami, lasery światłowodowe redukują zadziory, błędy dokładności cięcia, poprawiają jakość podnośników, podnoszą klasę produktu i zwiększają konkurencyjność przedsiębiorstw.

Prasy krawędziowe SC mają Prasa krawędziowa CNC WEK z dokładnością powtarzania pozycji ±0,015 mm i dokładnością dowolnego położenia ±0,025 mm, co pozwala znacznie poprawić wyniki gięcia.

Rozwiązanie dla punktu bólu 3

Elastyczna linia produkcyjno-obróbcza do produkcji paneli drzwi windowych: obejmuje automatyczne magazynowanie materiałów, cięcie laserowe, automatyczne wykrawanie, gięcie robotyczne, odwracanie, powlekanie żeber wzmacniających, podgrzewanie, spawanie laserowe, montaż ręczny, pakowanie i układanie w stosy.

Korzystając z elastyczna automatyczna linia produkcyjna windy aby zrealizować inteligentną produkcję, poprawić wykorzystanie sprzętu i poprawić jakość produktu.

Zalety:

Wykorzystanie koncepcji inteligentnej produkcji i wykorzystanie elastycznych jednostek obróbczych lub linii produkcyjnych w celu zminimalizowania pracy ręcznej w trakcie procesu produkcyjnego
Wykorzystanie oprogramowania do zarządzania produkcją blach w celu zapewnienia śledzenia danych w procesie przetwarzania, monitorowania i zarządzania sprzętem, zapewnienia nieprzerwanej i ciągłej pracy oraz minimalizacji zagrożeń bezpieczeństwa związanych z ręczną obróbką