Sprawa

Niemcy Prasa krawędziowa CNC WEK 400 ton 4000 mm 6+1 osi

Niemiecka prasa krawędziowa CNC WEK 400 ton, nacisk 4000 mm, 6+1 osi ESA S650W z zabezpieczeniem laserowym MSD to wysoce precyzyjna, wielkotonażowa maszyna do gięcia, przeznaczona do obróbki blach, produkcji metali, przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, budowlanego i innych gałęzi przemysłu. Urządzenie wykorzystuje sterowanie 6+1 osiami, jest wyposażone w system sterowania ESA S650W oraz zabezpieczenie laserowe MSD, co zapewnia wydajne i bezpieczne operacje gięcia.

1. Główne parametry techniczne niemieckiej prasy krawędziowej CNC

Parametry	Specyfikacje
Marka/Model	SC WEK 400Ton 4000mm
Siła zginająca	400 ton
Długość gięcia	4000 mm (4 metry)
Liczba osi sterujących	6+1 osi
System sterowania	ESA S650W
Ochrona bezpieczeństwa	Ochrona laserowa MSD
Dodatkowa konfiguracja	Z urządzeniem wspomagającym
Regulacja skoku	Precyzyjna kontrola, możliwość dostosowania do różnych płyt
Układ hydrauliczny	Wydajny i energooszczędny układ hydrauliczny
Budowa ciała	Spawanie blach stalowych o wysokiej wytrzymałości, duża sztywność
System tylnego zderzaka	Precyzyjna kontrola wieloosiowa, automatyczna regulacja położenia
Dokładność pracy	Wysokoprecyzyjna technologia synchronizacji hydraulicznej zapewniająca dokładność gięcia

2. Główne cechy niemieckiej giętarki CNC

1) Gięcie o wysokiej precyzji

Zastosowanie sterowania CNC 6+1-osiowego gwarantuje wysoką dokładność gięcia, odpowiednią do złożonych potrzeb gięcia.
Zastosowano technologię synchronizacji hydraulicznej, aby zapewnić synchroniczną pracę obu stron suwaka i uzyskać spójność gięcia.
System tylnego ogranicznika obsługuje regulację wieloosiową, co pozwala na dokładniejsze pozycjonowanie.

2) System sterowania ESA S650W

Tabela parametrów technicznych układu sterowania ESA S650W:

ESA S650W to wysokowydajna prasa krawędziowa CNC System sterowania zaprojektowany do automatycznej obsługi i inteligentnego zarządzania giętarkami. Łączy zaawansowany interfejs z ekranem dotykowym, programowanie grafiki 3D, zdalne połączenie i precyzyjne funkcje sterowania gięciem, aby znacznie zwiększyć wydajność produkcji i dokładność obróbki.

Inteligentny interfejs użytkownika, programowanie wizualne, łatwość nauki i użytkowania.
Obsługa programowania grafiki 3D, symulacja procesu gięcia i skrócenie czasu próby.
Przechowuj różnorodne procesy gięcia, które można szybko wywołać w celu zwiększenia wydajności produkcji.
Funkcja sieciowa umożliwiająca połączenie z innym sprzętem produkcyjnym i obsługę zdalnego monitorowania.

Funkcjonować	Opis
Interfejs operacyjny	15,6-calowy kolorowy ekran dotykowy, intuicyjny i łatwy w obsłudze
System operacyjny	Działa w systemie Linux lub Windows CE, wysoka stabilność
Programowanie gięcia	Obsługuje programowanie graficzne 2D/3D, automatyczne obliczanie sekwencji gięcia
Kontrola osi	Sterowanie 6+1 osiami, precyzyjne pozycjonowanie
Inteligentne obliczenia	Automatyczne obliczanie kąta gięcia, położenia zderzaka tylnego, kompensacji formy
Zdalne sieciowanie	Obsługuje zdalne monitorowanie przez Wi-Fi/Ethernet, przesyłanie/pobieranie programów
Pojemność pamięci masowej	Duża pojemność pamięci masowej, umożliwia przechowywanie dużych programów gięcia
Interfejs USB	Obsługuje import/eksport danych z dysku U
Funkcja bezpieczeństwa	Kompatybilny z systemem ochrony laserowej MSD
Zgodność	Kompatybilny z różnymi układami hydraulicznymi i napędowymi

Główne funkcje ESA S650W:

①Pełnokolorowy interfejs ekranu dotykowego

6-calowy ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości, intuicyjna obsługa.
Graficzna prezentacja procesu gięcia, informacja zwrotna o stanie gięcia w czasie rzeczywistym.
Obsługa wielu języków (w tym chińskiego, angielskiego, niemieckiego itd.) odpowiednia dla użytkowników na całym świecie.

②Inteligentne programowanie gięcia

Programowanie grafiki 2D/3D: użytkownicy mogą rysować grafiki gięcia bezpośrednio na ekranie, a system automatycznie generuje sekwencję gięcia.
Automatyczne obliczanie kompensacji gięcia: automatyczne obliczanie wartości kompensacji na podstawie grubości materiału, parametrów formy i kąta gięcia w celu zwiększenia dokładności przetwarzania.
Możliwość przechowywania różnorodnych procesów gięcia, wygodna w przypadku powtarzających się wywołań i zwiększająca wydajność produkcji.

③Precyzyjna kontrola osi

Sterowanie synchroniczne 6+1 osi, obsługa automatycznej regulacji tylnego zderzaka, poprawa dokładności gięcia.

Konfiguracja osi:

Y1/Y2: Kontrolują synchronizację lewego i prawego cylindra, aby zapewnić dokładność gięcia.
Oś X: Kontroluj tylny ogranicznik, aby poruszać się do przodu i do tyłu.
Oś R: kontroluje regulację tylnego zderzaka w górę i w dół.
Oś Z1/Z2: kontroluje ruch tylnego zderzaka w lewo i prawo.
+1 oś (oś C): funkcja kompensacji poprawiająca spójność gięcia.

④Zdalne zarządzanie siecią i danymi

Stan urządzenia można monitorować zdalnie poprzez połączenie Wi-Fi/Ethernet.
Interfejs USB umożliwia zapisywanie programów gięcia oraz importowanie i eksportowanie, co ułatwia zarządzanie procesami.
Kompatybilny z systemem MES/ERP, można go zintegrować z systemem zarządzania produkcją przedsiębiorstwa w celu podniesienia poziomu automatyzacji.

⑤Bezpieczeństwo i kompatybilność

Wsparcie systemu ochrony laserowej MSD w celu zapobiegania nieprawidłowej obsłudze i poprawy bezpieczeństwa operacyjnego.
Kompatybilny z systemami hydraulicznymi i serwosilnikami różnych marek, może być stosowany do różnych typów giętarek.

3) Urządzenie wspomagające zginanie

Funkcjonować:

Urządzenie wspomagające dalszą obróbkę blachy jest urządzeniem pomocniczym, którego głównym zadaniem jest podtrzymywanie i śledzenie ruchu blachy, aby zapobiec jej wyginaniu się, odkształcaniu lub uszkodzeniu podczas procesu gięcia.

Wysokość i kąt można regulować synchronicznie z ruchem suwaka giętarki, co gwarantuje, że obrabiany element zawsze będzie miał równomierną siłę gięcia, co zwiększa jakość obróbki i wydajność produkcji.

Główne zalety:

①Zapobiegaj deformacji przedmiotu obrabianego i popraw jakość gięcia

W przypadku dużych lub cienkich płyt, jeśli nie ma żadnego urządzenia podtrzymującego, płyta będzie się uginać pod wpływem własnego ciężaru, co skutkuje nierówną linią gięcia, nierównymi kątami, a nawet zarysowaniami lub uszkodzeniami.
Urządzenie do dalszego podtrzymywania może automatycznie podtrzymywać obrabiany element, zapobiegając w ten sposób pogorszeniu dokładności gięcia na skutek jego ugięć spowodowanych własnym ciężarem.

②Zmniejsz intensywność pracy i popraw wydajność produkcji

Podczas obróbki dużych elementów operatorzy zazwyczaj potrzebują pomocy kilku osób, które będą podtrzymywać materiał, w przeciwnym razie płyta może się łatwo potrząsnąć, co może mieć wpływ na dokładność obróbki.
Dzięki zastosowaniu urządzeń wspomagających można ograniczyć konieczność ręcznej interwencji, zwiększyć stopień automatyzacji, obniżyć koszty pracy i poprawić wydajność produkcji.

③Dostosuj się do różnych kątów gięcia i typów obrabianych przedmiotów

Urządzenie wspomagające może automatycznie podążać za ruchem maszyny do gięcia, dostosowując się do różnych kątów gięcia bez konieczności ręcznej regulacji.
Nadaje się do obróbki blach wielkoformatowych, nieregularnych i łatwo odkształcalnych, np. ze stali nierdzewnej, aluminium itp.

④Zmniejsza zarysowania na powierzchni przedmiotu obrabianego

Podczas obróbki cienkich blach lub blach z obróbką powierzchniową (np. blach powlekanych, lustrzanej stali nierdzewnej) zadrapania mogą łatwo powstać na skutek tarcia, poślizgu lub zderzenia.
Urządzenie podtrzymujące wykorzystuje gładką płytę podporową lub podporę rolkową, co może skutecznie zmniejszyć tarcie i zapobiec zarysowaniu powierzchni przedmiotu obrabianego.

⑤Wsparcie inteligentnego sterowania

Urządzenia wspomagające nowoczesne prasy krawędziowe CNC można połączyć z systemem CNC w celu automatycznej regulacji położenia podparcia i trajektorii ruchu zgodnie z parametrami gięcia, aby zagwarantować precyzyjne gięcie.
Nadaje się do inteligentnych linii produkcyjnych i obsługuje zautomatyzowane przetwarzanie wsadowe.

4) System ochrony laserowej MSD na niemieckiej prasie krawędziowej CNC

System ochrony laserowej MSD to zaawansowane urządzenie zabezpieczające przeznaczone do pras krawędziowych CNC, zapobiegające obrażeniom operatorów spowodowanym nieprawidłową obsługą podczas procesu gięcia. System wykorzystuje technologię skanowania laserowego do wykrywania w czasie rzeczywistym przeszkód (takich jak dłonie operatora lub ciała obce) w obszarze gięcia. W przypadku wykrycia nieprawidłowości system natychmiast zatrzymuje giętarkę, aby zapewnić bezpieczną produkcję.

Przyjmij zaawansowane ochrona bezpieczeństwa lasera aby zapewnić bezpieczeństwo operatorom.
Automatycznie wykrywa przeszkody. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości, maszynę można natychmiast zatrzymać, aby zapobiec wypadkom.
Nadaje się do środowisk przetwarzania o wysokiej precyzji, poprawiając bezpieczeństwo i wydajność pracy.

Główne cechy techniczne ochrony laserowej MSD:

Funkcjonować	Opis
Zasada bezpieczeństwa	Wykrywaj przeszkody za pomocą skanowania laserowego i monitoruj obszar suwaka w czasie rzeczywistym
Typ lasera	Wiele wiązek lasera podczerwonego do dokładnej identyfikacji obiektów
Szybkość reakcji	Czas reakcji rzędu milisekund, zapewniający terminowe hamowanie
Obszar wykrywania	Możliwość dostosowania do różnych giętarek i rozmiarów obrabianych elementów
Metoda całkowania	Możliwość integracji z systemami CNC, takimi jak ESA S650W
Tryb pracy	Automatyczne uruchamianie i zatrzymywanie w celu uniknięcia fałszywych wyzwalaczy, które mogłyby wpłynąć na produkcję
Adaptacja środowiskowa	Nadaje się do różnych warunków oświetleniowych i przemysłowych bez zakłóceń
Zgodność	Kompatybilny z prasami krawędziowymi hydraulicznymi i elektrohydraulicznymi prasami krawędziowymi synchronicznymi

Wprowadzenie do głównych funkcji ochrony laserowej MSD:

①Wysokiej precyzji skanowanie laserowe

Do utworzenia trójwymiarowej bariery ochronnej, pozwalającej na dokładne monitorowanie obszaru pod suwakiem, wykorzystano wiele wiązek laserowych.
Gdy obrabiany element wchodzi w normalny obszar gięcia, system pracuje normalnie, nie wpływając na wydajność produkcji.
Gdy ręce operatora, narzędzia lub inne przedmioty znajdą się w strefie niebezpiecznej, system natychmiast uruchamia zatrzymanie awaryjne.

②Ultraszybki czas reakcji

Czas reakcji systemu MSD wynosi mniej niż 1 milisekundę, co znacznie przewyższa tradycyjne zabezpieczenia kratowe i gwarantuje bezpieczeństwo operatora.
Dzięki współpracy z hydraulicznym układem hamulcowym giętarki, ruch suwaka zostaje zatrzymany w najkrótszym możliwym czasie.

③Regulowany obszar wykrywania

W zależności od rozmiaru przedmiotu obrabianego i specyfikacji maszyny do gięcia można ustawić różne zakresy ochrony laserowej.
Dostosuj się do wymagań bezpieczeństwa gięcia małych, precyzyjnych elementów obrabianych oraz dużych, ciężkich elementów obrabianych.

④Inteligentny automatyczny start i stop

Gdy narzędzie zostanie wymienione lub nie będzie działać, system automatycznie dostosuje się, aby uniknąć wywołania fałszywego alarmu.
System ochrony można wyłączyć ręcznie lub automatycznie, zależnie od szczególnych potrzeb gięcia.

⑤Kompatybilny z różnymi systemami CNC

Ochronę laserową MSD można bezproblemowo zintegrować z systemami CNC, takimi jak ESA S650W, Delem i Cybelec.
Wspomaganie połączeń z hydraulicznymi i elektronicznymi systemami sterowania giętarki w celu zapewnienia precyzyjnej kontroli.

⑥Trwały i stabilny

Można je stosować w różnych środowiskach przemysłowych, nie są narażone na działanie pyłu, światła, zmian temperatury i innych czynników.
Moduł laserowy charakteryzuje się długą żywotnością, niskimi kosztami konserwacji oraz długotrwałą, stabilną i niezawodną pracą.

5) Wysokowydajny i energooszczędny układ hydrauliczny

Zastosowano komponenty hydrauliczne importowane z Niemiec, aby zapewnić stabilność i długi okres eksploatacji.
Projektowanie mające na celu optymalizację zużycia energii, redukcję kosztów operacyjnych i ograniczenie wymagań konserwacyjnych.

6) Wytrzymała rama, przystosowana do gięcia ciężkich ładunków

Nadwozie wykonano ze spawanej płyty stalowej o wysokiej wytrzymałości, hartowanej w celu zapobiegania odkształceniom podczas długotrwałego użytkowania.
Nadaje się do obróbki gięcia różnorodnych materiałów (takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium itp.).

3. Rekordy wysyłkowe

Niemiecka prasa krawędziowa CNC WEK 400 ton, nacisk 4000 mm, 6+1 osi, to wysoce precyzyjna, bezpieczna, inteligentnie sterowana maszyna do gięcia CNC, przeznaczona do produkcji wielkoseryjnej i wymagającej dużego zapotrzebowania. System sterowania ESA S650W, zabezpieczenie laserowe MSD oraz precyzyjny układ hydrauliczny sprawiają, że jest ona wysoce konkurencyjna w branży i idealna dla przedsiębiorstw chcących zwiększyć wydajność produkcji i dokładność gięcia.