Aktualności i wydarzenia

Jak używać maszyny do walcowania blach?

Jak obsługiwać zwijarkę do blach? To poprawna i skuteczna instrukcja obsługi zwijarek, oparta na rzeczywistych doświadczeniach w warsztacie. Jest ona odpowiednia dla początkujących i obejmuje procedury obsługi, techniki oraz typowe błędy.

1. Przygotowanie przed użyciem maszyny do walcowania płyt

1) Kontrola sprzętu

Poziom oleju hydraulicznego jest prawidłowy i nie ma żadnych wycieków.
Skuteczne są przyciski elektryczne, przyciski zatrzymania awaryjnego i wyłączniki krańcowe.
Wszystkie powierzchnie walców są czyste, wolne od żużlu spawalniczego i opiłków żelaza.
Rolki obracają się płynnie, bez niepokojących dźwięków.
Zabrania się wykonywania prac przy uszkodzonych układach, w szczególności układach hydraulicznych i synchronizacyjnych.

2) Kontrola blachy

Typ materiału: Stal węglowa / Stal nierdzewna / Blacha aluminiowa

Czy rzeczywista grubość i szerokość mieszczą się w zakresie możliwości sprzętu?

Blacha powinna być jak najprostsza, bez ryzyka jej nadmiernego odkształcenia.

Przypomnienie:

„Maksymalna grubość zwoju ≠ Długotrwała, stabilna grubość robocza”

Zaleca się, aby długotrwałe użytkowanie wynosiło ≤ 80–90% znamionowej pojemności.

2. Standardowa procedura operacyjna (ogólne kroki)

Jak używać walcarki do blach? Poniższe informacje dotyczą walcarek trójwalcowych i czterowalcowe maszyny do walcowania blach (szczegóły mogą się nieznacznie różnić)

Krok 1: Dostosuj położenie rolki

Ustaw dolny wałek/rolkę boczną w pozycji początkowej.
Ustaw odpowiednią wartość ciśnienia wstępnego w zależności od grubości płyty.
Maszyna czterowalcowa: Dolny wałek mocno dociska płytę, a boczne wałki wstępnie ją zwijają.

Zasada:

Najpierw zastosuj lekki nacisk → następnie stopniowo zwiększaj nacisk.

Krok 2: Ładowanie i centrowanie

Umieść talerz na środku, wyrównując go po lewej i prawej stronie.
Utrzymuj krawędzie płyty równolegle do rolek.
W przypadku szerokich talerzy zaleca się, aby robiły to dwie osoby lub skorzystanie z podnośnika.

Niedokładne centrowanie = przekrzywiony cylinder, rozszerzony koniec, konieczność przeróbki.

Krok 3: Wstępne gięcie (Krytyczny krok jakościowy)

Najpierw zegnij jeden koniec.
Odwróć płytkę i wstępnie zegnij drugi koniec.
Skróć długość prostej krawędzi i zwiększ jej okrągłość.

Wartość empiryczna:

Wstępnie wygięta prosta krawędź powinna mieć grubość od 1,5 do 2 razy większą od grubości płyty.

Krok 4: Końcowe wałkowanie

Rozpocznij obrót głównego wałka.
Stopniowo podnoś rolkę boczną/górną. Wykonuj kilka małych ruchów okrężnych, aby uniknąć jednoczesnego naciskania.

Nieprawidłowa praktyka:

Zbyt mocne dociskanie na raz → Słaba okrągłość, uszkodzone rolki i poślizg materiału arkusza

Krok 5: Korekta okrągłości

Sprawdź okrągłość i średnicę.
W razie potrzeby dostrój i cofnij o 1-2 obroty.
Niezwłocznie skoryguj wszelkie stożkowate lub nieokrągłe kształty.

Krok 6: Rozładunek

Schowaj rolki boczne/rolki górne.
Otwórz łożysko uchylne (dotyczy wybranych modeli).
Delikatnie usuń obrabiany przedmiot.

Nie uderzaj i nie podważaj gotowego produktu!

3. 6 praktycznych wskazówek dotyczących efektywnego wykorzystania maszyny do walcowania blach

1) Niższa prędkość dla grubych płyt, stabilniejsza prędkość dla cienkich płyt

Grube płyty: zastosowania przy niskiej prędkości i wielu ciśnieniach
Cienkie płytki: antypoślizgowe, niegniotące się

2) Różne materiały wymagają różnej obróbki

Stal nierdzewna: Wysoka sprężystość → Zwijanie na gorąco 3-5%
Płyty aluminiowe: Łatwo ulegają uszkodzeniu → Wyczyść rolki, zmniejsz nacisk

3) Okrągłość wymaga „wielokrotnych korekt okrągłości”

Idealną okrągłość uzyskuje się nie za jednym razem, ale poprzez wielokrotne dopracowywanie.

4) Zapamiętaj powszechnie używane parametry

Zaleca się utworzenie „Arkusza zapisu parametrów płyty tocznej”:

Tworzywo
Grubość
Pozycja rolki
Średnica końcowa

➡ Zastosuj bezpośrednio następnym razem, zwiększając wydajność o 30%+

5) Należy zapobiegać odchylaniu się długich płyt

Nieustannie obserwuj oba końce talerza.
W przypadku wykrycia odchylenia należy natychmiast zatrzymać maszynę i dokonać regulacji.

6) Przetwarzanie wsadowe: Najpierw wykonaj test

Pierwszy utwór stanowi próbkę.
Kontynuuj produkcję dopiero po pomyślnym przejściu kontroli.

4. Porównanie typowych błędów i ich konsekwencji

Nieprawidłowa obsługa	Bezpośrednie konsekwencje
Nadmierne ciśnienie w jednej operacji	Słaba okrągłość, uszkodzenie sprzętu
Bez wstępnego gięcia	Zbyt długie proste krawędzie
Niewspółosiowość materiału arkuszowego	Przekrzywienie cylindra
Przeciążenie	Wygięte rolki, awaria hydrauliczna
Arkusz do rolowania z obcymi przedmiotami	Uszkodzenie powierzchni wałka

5. Punkty bezpieczeństwa (które należy przestrzegać)

Następujące działania są surowo zabronione:

Umieszczanie rąk pomiędzy wałkami
Korekta blachy podczas jej walcowania
Zmuszanie do obróbki arkuszy o zbyt dużej grubości lub szerokości
Obsługa dużych arkuszy przez jedną osobę

Zalecenia:

Nosić rękawice ochronne
Zapoznaj się z lokalizacją przystanku awaryjnego
W przypadku dużych arkuszy należy stosować podnośniki lub podpory pomocnicze.

6. Wspólne punkty operacyjne dla maszyn do walcowania blach

1) Kluczowe punkty dotyczące użytkowania trójwalcowej maszyny do walcowania blach W11

① Struktura i funkcje (należy zrozumieć przed rozpoczęciem użytkowania)

Górny wałek stały
Dwie dolne rolki (lub jedna poruszająca się na raz) do podnoszenia i formowania
Prosta konstrukcja, niska cena, szerokie zastosowanie
Stosunkowo słaba zdolność do wstępnego gięcia, nieco dłuższe proste krawędzie

Nadaje się do:

Blachy średniej grubości, walcowanie ogólne, detale o mniej rygorystycznych wymaganiach co do prostych krawędzi

② W11 Standardowe punkty operacyjne (należy przeczytać)

Karmienie musi być „wyrównane i wyrównane”:

Płyta musi być równoległa do górnego wałka
Długość odsłonięta po obu stronach powinna być taka sama
Niewielkie odchylenie spowoduje, że cała rolka będzie niecentralna

Wstępne zginanie polega na „wielokrotnym wywieraniu lekkiego nacisku”:

Lekki nacisk na jednym końcu → Odwróć talerz → Ponowny lekki nacisk
Nie próbuj wciskać go na miejsce za jednym razem
Zaakceptuj niewielką ilość prostych krawędzi, kompensując je poprzez późniejsze zaokrąglanie

Typowe błędy:

Duży nacisk na raz → Słaba okrągłość + obciążenie rolek

Rolowanie należy wykonywać powoli:

Rozpocznij od niskiej prędkości
Dostosuj jedną rolkę na raz
Mały zakres regulacji za każdym razem

W11 Zasady kluczowe:

„Wiele obrotów, niewielki nacisk, powolny postęp”

Zaokrąglanie wymaga „wielokrotnego przewijania”:

Wykonaj jeden pełny obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara i pół obrotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, sprawdź okrągłość i wprowadź drobne korekty.

③ Środki ostrożności dotyczące użytkowania W11

Nie nadaje się do bardzo krótkich, prostych krawędzi.
Nie nadaje się do szybkiej produkcji seryjnej cienkich płyt.
Nadaje się do grubych płyt, części konstrukcyjnych i elementów cylindrycznych.

2) Kluczowe punkty dotyczące użytkowania czterowalcowej maszyny do walcowania blach W12

① Struktura i zalety

Napęd główny poprzez rolki górne i dolne
Niezależne podnoszenie rolek bocznych
Duża zdolność do wstępnego gięcia, wyjątkowo krótkie proste krawędzie
Automatyczne centrowanie, wysoka wydajność

Nadaje się do:

Cylindry o wysokiej precyzji, produkcja seryjna, stal nierdzewna, cienkie płyty

② W12 Standardowe punkty operacyjne (ważne)

Podawanie: „Najpierw zaciśnij, potem wstępnie zginaj”:

Dolny wałek najpierw mocno zaciska płytę
Sprawdź, czy płyta jest mocno zamocowana i nie ślizga się
Następnie wykonaj gięcie wstępne za pomocą rolek bocznych
Jeśli płyta się ześlizgnie, wszystkie kolejne rolki zostaną zmarnowane

Wstępne gięcie w jednym kroku, ale nacisk musi być precyzyjny:

Wykonano wstępne gięcie jednego końca
Odwróć płytkę → Wstępnie zegnij drugi koniec
Ruch rolki bocznej wykonywany jest za jednym razem, bez konieczności powtarzania regulacji

Doświadczenie:

Ilość wstępnego gięcia stali nierdzewnej ≈ Wartość teoretyczna + 3～5%

Wysoka wydajność w rolowaniu formalnym:

Główny wałek obraca się
Rolki boczne stopniowo się podnoszą
Możliwe jest ciągłe toczenie bez częstego przewracania

Zalety rdzenia W12:

„Dokładne gięcie wstępne, szybkie zaokrąglanie i doskonała okrągłość”.

Zaokrąglanie uzyskuje się przede wszystkim poprzez „dokładne dostrojenie wałka bocznego”:

Wyreguluj rolkę boczną, która nie jest umieszczona centralnie.
Nie pozostawiaj dolnego wałka nieruchomego i nie naciskaj zbyt mocno górnego wałka.

③ Środki ostrożności dotyczące użytkowania W12

Nie zaniedbuj siły zacisku.
Asynchroniczna praca dwóch rolek bocznych spowoduje nadanie im kształtu stożkowego.
Zawsze należy wykonać próbę na jednym kawałku przed rozpoczęciem produkcji masowej.

3) Krótki przegląd różnic operacyjnych pomiędzy zwijarkami do blach W11 i W12

Elementy porównania	W11 Trójwalcowy	W12 Cztery rolki
Możliwość wstępnego gięcia	Ogólnie	Dobry
Długość prostej krawędzi	Relatywnie długi	Bardzo krótki
Trudności z karmieniem	Średni	Niski
Efektywność zaokrąglania	Średni	Wysoki
Tolerancja błędów operacyjnych	Niski	Wysoki
Nadaje się do produkcji seryjnej	Ogólnie	Idealny dla

7. Podsumowanie

1) Przed uruchomieniem maszyny

Sprawdź poziom oleju
Test zatrzymania awaryjnego
Czyste rolki (bez żużlu spawalniczego i opiłków żelaza)

Nie uruchamiaj maszyny bez sprawdzenia.

2) Ładowanie

Płyta musi być prosta, wyśrodkowana i równoległa.
Długość widoczna po obu stronach powinna być taka sama.
Krawędź płytki powinna być równoległa do wałka.
Duże talerze muszą być przenoszone przez dwie osoby lub podnoszone.

3) Wstępne gięcie (najważniejsze)

W11 (trzy rolki):

Lekki nacisk → Odwróć talerz → Ponowny lekki nacisk.
Nie staraj się uzyskać idealnego zgięcia za jednym razem.
Można zostawić odrobinę prostej krawędzi.

W12 (cztery rolki):

Najpierw zaciśnij → Wstępne gięcie.
Dolny wałek musi być mocno dociśnięty.
Rolki boczne powinny naciskać idealnie za jednym razem.
Pamiętaj, aby „docisnąć odrobinę mocniej” w przypadku stali nierdzewnej.

4) Toczenie

Zacznij od małej prędkości.
Dostosuj obrót po obrocie.
Zastosuj niewielki nacisk.
Nie naciskaj całkowicie na raz.

5) Zaokrąglanie: Zapamiętaj tę czynność

Wykonaj jeden pełny obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara → Wykonaj pół obrotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara → Sprawdź okrągłość.
Jeśli nie jest okrągły, dokonaj drobnych zmian i powtórz ćwiczenie.