Aktualności i wydarzenia

Zasada działania i funkcje hydraulicznej maszyny do obróbki żelaza

Hydrauliczna maszyna do obróbki stali to wielofunkcyjna maszyna do obróbki metalu, która łączy w sobie funkcje wykrawania, cięcia, gięcia, nacinania i cięcia kątowego. Jest szeroko stosowana w takich gałęziach przemysłu, jak konstrukcje stalowe, mosty, produkcja samochodów, obróbka skrawaniem oraz szafy rozdzielcze. Poniżej znajduje się szczegółowy opis jej funkcji i cech.

1. Przegląd maszyn do obróbki stali hydraulicznej

A hydrauliczna maszyna do wykrawania i cięcia to wielofunkcyjne urządzenie hydrauliczne, które integruje wiele procesów obróbki metali, w tym wykrawanie, cięcie, gięcie, nacinanie i przycinanie narożników, w jednym urządzeniu. Wykorzystuje energię hydrauliczną do napędzania wielu mechanizmów roboczych, umożliwiając szybką realizację różnorodnych zadań związanych z obróbką stali.

Sprzęt ten jest szeroko stosowany w:

Produkcja konstrukcji stalowych
Budowa mostów
Sprzęt energetyczny
Obróbka blachy
Produkcja samochodów
Przemysł metalowy i montażowy

Elementy konstrukcyjne:

Hydrauliczna maszyna do dziurkowania i cięcia składa się głównie z następujących podzespołów:

Układ hydrauliczny

Wykorzystuje wydajną pompę hydrauliczną i blok zaworów, aby zapewnić stabilne ciśnienie i przepływ.

Zabezpieczenie przeciążeniowe i regulacja ciśnienia gwarantują bezpieczną pracę.

Stacja dziurkowania

Stosowane do wykonywania otworów okrągłych, długich i kwadratowych w blachach stalowych, kątownikach i ceownikach stalowych.

Zmieniając matryce można uzyskać różnorodne kształty otworów.

Stacja strzyżenia

Obejmuje różne opcje ostrzy, w tym nożyce płaskie, nożyce kątowe, nożyce do stali okrągłej i nożyce kanałowe do stali.

Powierzchnie cięte są gładkie i bez zadziorów.

Stacja cięcia kątowego

Umożliwia wykonywanie cięć pod kątem prostym i skośnym, a także wykonywanie rowków w kształcie litery V w panelach.

System kontroli operacji

Pedał nożny i podwójna konsola sterownicza umożliwiają niezależną obsługę urządzenia przez dwie osoby.

Elektroniczny układ sterowania wyposażony jest w wyłączniki awaryjne i krańcowe bezpieczeństwa.

2. Zasada działania hutników

Hydrauliczna maszyna do obróbki stali wykorzystuje układ hydrauliczny jako źródło zasilania. Olej hydrauliczny pompowany przez pompę olejową napędza cylinder hydrauliczny, który z kolei wprawia w ruch posuwisto-zwrotny górny uchwyt narzędzia lub głowicę stempla, umożliwiając w ten sposób wykonywanie operacji obróbki, takich jak wykrawanie, cięcie, gięcie i przycinanie narożników materiałów metalowych.

Krótko mówiąc, jej podstawowa zasada jest następująca:

Silnik napędza pompę hydrauliczną, która wytwarza olej hydrauliczny pod wysokim ciśnieniem, który następnie napędza cylinder hydrauliczny, który wykonuje operacje dziurkowania i cięcia za pośrednictwem mechanicznej struktury przekładniowej.

1) Zasada działania układu hydraulicznego

Sekcja zasilania

Silnik elektryczny napędza pompę hydrauliczną, która zasysa i spręża olej hydrauliczny, wytwarzając przepływ oleju pod wysokim ciśnieniem.

Sekcja Kontroli

Olej hydrauliczny przepływa przez elementy sterujące, takie jak zawory bezpieczeństwa, zawory odwracające i zawory dławiące, regulując ciśnienie, szybkość przepływu i kierunek przepływu w układzie.

Różne stanowiska robocze (takie jak dziurkarka i cięcie) działają niezależnie lub naprzemiennie za pośrednictwem zaworów odwracających.

Sekcja Wykonawcza

Gdy operator naciśnie przełącznik nożny lub przycisk, uruchamia się elektrozawór zwrotny, kierując olej pod wysokim ciśnieniem do jednej strony cylindra hydraulicznego. Tłoczysko cylindra hydraulicznego popycha górny uchwyt narzędzia lub stempel w dół, kończąc proces wykrawania i cięcia.

Po zwolnieniu przycisku operacyjnego zawór zmiany kierunku zostaje zresetowany, przepływ oleju hydraulicznego ulega zmianie, a tłoczysko powraca w przeciwnym kierunku, kończąc w ten sposób jeden cykl.

2) Zasada działania głównego mechanizmu roboczego

Stacje robocze	Zasada	Metoda
Stanowisko dziurkowania	Siłownik hydrauliczny naciska w dół, a stempel przebija matrycę, tworząc otwór w obrabianym przedmiocie.	Matryca jest zamocowana pomiędzy stołem roboczym a suwakiem, a siłownik hydrauliczny wykonuje ruch posuwisto-zwrotny, aby dokończyć proces wykrawania.
Stacja ścinania	Górny element nośny narzędzia jest popychany w dół przez siłownik hydrauliczny, a blacha jest ścinana pomiędzy górnym i dolnym ostrzem.	Szczelina ścinająca jest regulowana, co umożliwia dostosowanie jej do blach o różnej grubości.
Kąt stacja tnąca	Siłownik hydrauliczny napędza mechanizm ścinający w dół, tworząc cięcia narożne.	Wyposażone w narzędzie kątowe lub o regulowanym kącie.
Stacja cięcia profili	Specjalistyczne ostrza tną stal okrągłą, stal kwadratową, stal kątową i inne profile.	Ostrza górne i dolne współpracują ze sobą, aby zapewnić gładką powierzchnię cięcia.
Stacja gięcia	Mały siłownik hydrauliczny lub siłownik główny napędza matrycę gnącą w dół, dzięki czemu blacha jest gięta i formowana.	Nadaje się do szybkiego gięcia małych elementów blaszanych.

3) Proces hydraulicznego przenoszenia mocy (ilustracja schematyczna)

Zbiornik oleju: Przechowuje olej hydrauliczny i filtruje zanieczyszczenia przez filtr.
Pompa hydrauliczna: Napędzana silnikiem elektrycznym, tłoczy olej hydrauliczny pod ciśnieniem.
Zawór bezpieczeństwa: utrzymuje stabilne ciśnienie w układzie, zapobiegając przeciążeniu.
Zawór kierunkowy: Steruje kierunkiem przepływu oleju, ustalając kierunek ruchu cylindra hydraulicznego.
Zawór przepustnicy: Reguluje szybkość przepływu oleju w celu kontrolowania prędkości roboczej.
Siłownik hydrauliczny: Siłownik, zamienia energię hydrauliczną na energię mechaniczną.
Uchwyt narzędzia/dziurkacz: Napędzany siłownikiem hydraulicznym w celu wykonania określonej czynności cięcia lub dziurkowania.

4) Funkcje systemu

Płynne przenoszenie mocy z minimalnym uderzeniem

Układ hydrauliczny zapewnia doskonałą amortyzację i delikatną pracę, zapobiegając uszkodzeniom formy lub korpusu maszyny na skutek uderzeń.

Regulowane ciśnienie do szerokiego zakresu zastosowań

Ciśnienie robocze układu hydraulicznego można regulować w celu dostosowania do różnych grubości płyt i materiałów.

Niezależne sterowanie wieloma stanowiskami

Każde stanowisko robocze ma niezależny układ sterowania hydraulicznego, umożliwiający niezależną lub jednoczesną pracę w celu zwiększenia efektywności.

Bezpieczny i niezawodny

Wyposażony w przekaźnik ciśnieniowy, zawór bezpieczeństwa i urządzenia ograniczające, zapobiegające przeciążeniu i nieprawidłowej obsłudze.

5) Przykład cyklu roboczego (na przykładzie wykrawania):

Uruchomienie silnika → Praca pompy hydraulicznej → Wzrost ciśnienia w układzie.
Operator naciska wyłącznik nożny → Zawór elektromagnetyczny zostaje aktywowany → Olej przepływa do dolnej komory cylindra dziurkującego.
Tłok opada → Stempel przechodzi przez matrycę, kończąc wykrawanie.
Puść wyłącznik nożny → Zawór odwracający zostanie zresetowany → Olej wpłynie do górnej komory cylindra → Tłok powróci do pierwotnego położenia.
Cykl się kończy i operator czeka na kolejną operację.

6) Typowe parametry modelu (na przykładzie serii Q35Y)

Model	Maksymalna siła przebicia (kN)	Maksymalna średnica wykrawania x grubość (mm)	Grubość blachy × szerokość (mm)	Grubość cięcia (mm)	Moc silnika (kW)	Waga (kg)
Q35Y-16	600	Ø26 x 16	250 × 16	8	5.5	1600
Q35Y-20	900	Ø30 x 20	330 × 20	10	7.5	2300
Q35Y-25	1200	Ø35 x 25	355 × 25	12	11	3000
Q35Y-30	1600	Ø38 x 30	410 × 30	14	11	4200

3. Główne funkcje maszyny do dziurkowania i cięcia dla pracowników branży metalowej

- Uderzenie

Nadaje się do wykrawania otworów okrągłych, kwadratowych i podłużnych w blachach stalowych, kątownikach i ceownikach.

Wymień matrycę, aby wytworzyć otwory o różnych kształtach i rozmiarach.

Wysoka wydajność dziurkowania, doskonała precyzja i gładkie krawędzie.

- Strzyżenie

Nadaje się do cięcia blach ze stali zwykłej i stali nierdzewnej.

Powierzchnie tnące są gładkie i bez zadziorów.

Typowe specyfikacje, takie jak Q35Y-20, umożliwiają cięcie blach stalowych o maksymalnej grubości około 16 mm.

- Cięcie pod kątem

Nadaje się do cięcia pod kątem prostym, skośnym i w kształcie litery V.

Nadaje się do cięcia i kształtowania narożników kątowników i ceowników.

- Cięcie profili

Nadaje się do cięcia różnych profili, w tym profili okrągłych, kwadratowych, płaskich, kątowych i ceowych.

Dzięki wyposażeniu w specjalne ostrze do cięcia profili powierzchnia cięcia jest czysta i jednolita.

- Gięcie

Wyposażona w małą matrycę do gięcia, umożliwia wykonywanie prostych operacji gięcia blachy. Nadaje się do szybkiego prototypowania małych elementów z blachy.