Aktualności i wydarzenia

Wprowadzenie do inteligentnych systemów magazynowania blach

Rosnące zapotrzebowanie na wydajność, precyzję i automatyzację sprawia, że krajobraz przemysłowy nieustannie ewoluuje. Wśród licznych osiągnięć, przemysł blacharski przeszedł znaczącą transformację, a inteligentne systemy magazynowania odgrywają kluczową rolę w nowoczesnych procesach produkcyjnych. Systemy te mają na celu uproszczenie transportu materiałów, optymalizację wykorzystania przestrzeni i poprawę ogólnej wydajności operacyjnej.

Jako jedna z czołowych marek automatycznych systemów składowania metali, SC SHENCHONG dostarczyła już inteligentne wieże magazynowe do zakładów obróbki blach w różnych branżach na całym świecie. Posiadamy bogate doświadczenie we wspieraniu klientów w projektowaniu i produkcji systemów magazynowania blach CNC.

W tym artykule zgłębimy złożoność inteligentnych systemów magazynowania wykorzystujących blachy metalowe, analizując ich komponenty, zalety i zastosowania we współczesnym środowisku produkcyjnym. Skupimy się również na tym, jak systemy te mogą poprawić produktywność i rentowność, a także omówimy technologiczne i strategiczne aspekty, które czynią je niezbędnymi we współczesnym przemyśle.

Zrozumienie roli blachy w przemyśle

Blacha jest podstawowym materiałem w różnych branżach, w tym w motoryzacji, lotnictwie, budownictwie, elektronice i produkcji mebli. Jej wszechstronność, trwałość i możliwość łatwego formowania w różne kształty sprawiają, że jest kluczowym surowcem do produkcji wielu produktów. Blacha jest zazwyczaj dostępna w dużych, ciężkich arkuszach, co może stwarzać znaczne problemy z przechowywaniem i transportem w środowiskach produkcyjnych.

Tradycyjne metody składowania blachy obejmowały duże hale magazynowe lub regały magazynowe, które wymagały ręcznej obsługi załadunku, rozładunku i zarządzania zapasami. Jednak ręczne przemieszczanie blachy jest nie tylko pracochłonne, ale również podatne na błędy i zagrożenia dla bezpieczeństwa. Właśnie tutaj z pomocą przychodzą inteligentne systemy magazynowe.

Czym jest inteligentny system magazynowania?

Inteligentny system magazynowy to zautomatyzowane rozwiązanie zaprojektowane do wydajnego przechowywania, organizowania i pobierania materiałów, takich jak blacha. Systemy te wykorzystują zaawansowane technologie, takie jak robotyka, czujniki, oprogramowanie i algorytmy uczenia maszynowego, aby optymalizować procesy magazynowania i obsługi. Zazwyczaj są one zintegrowane z większymi procesami produkcyjnymi, pomagając firmom skrócić przestoje, obniżyć koszty operacyjne i usprawnić zarządzanie zapasami.

Dla automatyzacja produkcji blachInteligentne systemy magazynowania oferują znaczące korzyści, automatyzując przemieszczanie ciężkich i nieporęcznych arkuszy, redukując potrzebę pracy ręcznej i ryzyko wypadków. Systemy te obsługują wiele rodzajów i rozmiarów arkuszy blachy, organizując je w sposób maksymalizujący wykorzystanie przestrzeni, a jednocześnie zapewniający łatwe i szybkie pobieranie w razie potrzeby.

Zastosowania inteligentnych systemów magazynowania blach

Przemysł motoryzacyjny: W branży motoryzacyjnej, gdzie precyzja i szybkość mają kluczowe znaczenie, inteligentne systemy magazynowania pomagają zarządzać dużymi ilościami blach wykorzystywanych w produkcji pojazdów. Systemy te zapewniają terminowe dostarczenie odpowiednich materiałów na linię produkcyjną, zmniejszając ryzyko opóźnień i wąskich gardeł w procesie produkcyjnym.
Lotnictwo i kosmonautyka: Przemysł lotniczy i kosmiczny wymaga wysokiej jakości materiałów, które są traktowane z najwyższą starannością, aby uniknąć wad. Inteligentne systemy magazynowania pomagają zapewnić precyzyjne przechowywanie i transport blach używanych w produkcji samolotów, zmniejszając ryzyko uszkodzeń i zachowując integralność materiałów.
Budownictwo i architektura: W budownictwie, gdzie blacha jest wykorzystywana do wszystkiego, od pokryć dachowych po elementy konstrukcyjne, inteligentne systemy magazynowania usprawniają proces transportu materiałów. Systemy te zapewniają bezpieczne przechowywanie blach i ich dostawę na plac budowy w razie potrzeby, skracając czas realizacji projektów i redukując straty materiałów.
Produkcja elektroniki: W elektronice blacha jest często wykorzystywana do produkcji obudów i podzespołów. Inteligentne systemy magazynowania pomagają precyzyjnie zarządzać poziomami zapasów wymaganymi w tej dynamicznie rozwijającej się branży, zapewniając dostępność materiałów do produkcji bez nadmiernego magazynowania, które zajmuje cenną przestrzeń.
Produkcja mebli: Producenci mebli wykorzystujący blachę w swoich projektach czerpią korzyści z oszczędności miejsca i zwiększenia wydajności, jakie oferują inteligentne systemy magazynowania. Systemy te pozwalają producentom przechowywać duże ilości blachy na niewielkiej przestrzeni, zapewniając jednocześnie szybkie i precyzyjne pobieranie materiałów, gdy są one potrzebne do produkcji.

Kluczowe komponenty inteligentnych systemów magazynowania blach

Inteligentny system magazynowania blachy składa się z kilku kluczowych komponentów, które współpracując ze sobą zapewniają bezproblemową pracę:

Zautomatyzowane systemy magazynowania i wyszukiwania (AS/RS): Sercem każdego inteligentnego systemu magazynowego jest system AS/RS, który automatyzuje składowanie i pobieranie blach. System AS/RS zazwyczaj obejmuje suwnice, podnośniki i przenośniki, które są zaprogramowane do transportu blach z jednego miejsca do drugiego. Systemy te można dostosować do obsługi arkuszy o różnych wymiarach i grubościach, zapewniając elastyczność działania.
Robotyka i automatyka: Robotyka odgrywa kluczową rolę w nowoczesnych, inteligentnych systemach magazynowych. Roboty wyposażone w chwytaki, czujniki i zaawansowane systemy sterowania mogą obsługiwać i transportować blachy bez ingerencji człowieka. Roboty te są w stanie poruszać się po magazynie, pobierać arkusze blachy i dostarczać je do wyznaczonego obszaru produkcyjnego z wysoką precyzją.
Sprzęt do transportu materiałów: Oprócz systemów AS/RS i robotyki, inteligentne systemy magazynowe często obejmują szereg urządzeń do transportu materiałów, takich jak dźwigi, wózki widłowe i przenośniki. Maszyny te są zazwyczaj zautomatyzowane i zsynchronizowane z oprogramowaniem sterującym systemu, aby zapewnić płynny transport blach w obrębie magazynu.
Integracja oprogramowania: Podstawą każdego inteligentnego systemu magazynowego jest oprogramowanie, które nim steruje. Oprogramowanie to integruje się z systemem planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) lub systemem zarządzania magazynem (WMS) w celu monitorowania i zarządzania operacjami magazynowymi. Zapewnia ono składowanie lub pobieranie odpowiednich arkuszy blachy w oparciu o bieżące wymagania produkcyjne oraz monitoruje stany magazynowe, pomagając uniknąć braków lub nadwyżek magazynowych.
Czujniki i IoT: W całym inteligentnym systemie magazynowania osadzone są czujniki, które gromadzą w czasie rzeczywistym dane dotyczące ruchu materiałów, warunków magazynowania i wydajności urządzeń. Czujniki te dostarczają cennych informacji, umożliwiając predykcyjną konserwację i zapewniając płynne działanie systemu. Łączność IoT (Internet of Things) umożliwia systemowi komunikację z innymi maszynami i oprogramowaniem, zapewniając płynną integrację z całym procesem produkcyjnym.
Funkcje bezpieczeństwa: Inteligentne systemy magazynowania blachy zawierają różnorodne funkcje bezpieczeństwa, w tym czujniki wykrywające obecność ludzi, systemy zapobiegania kolizjom oraz mechanizmy zatrzymania awaryjnego. Te funkcje bezpieczeństwa mają kluczowe znaczenie dla zapobiegania wypadkom, szczególnie w miejscach, gdzie obsługiwane są duże i ciężkie arkusze blachy.

Zalety inteligentnych systemów magazynowania blach

Lepsze wykorzystanie przestrzeni: Tradycyjne metody składowania blach często prowadzą do nieefektywnego wykorzystania przestrzeni, ponieważ duże powierzchnie magazynu są przeznaczone do składowania blach. Z drugiej strony, inteligentne systemy magazynowe zostały zaprojektowane tak, aby zoptymalizować przestrzeń pionową, umożliwiając bardziej kompaktowe rozwiązania magazynowe. Uwalnia to cenną powierzchnię podłogi na inne operacje, zmniejszając całkowitą powierzchnię magazynu.

Zwiększona wydajność: Automatyzacja metalowa inteligentna wieża magazynowa Znacznie zwiększa wydajność operacji związanych z obsługą materiałów. Blachy mogą być automatycznie pobierane i dostarczane na linię produkcyjną bez ingerencji człowieka, co skraca czas transportu materiałów z magazynu do produkcji. Prowadzi to do skrócenia cykli produkcyjnych i skrócenia przestojów.

Niższe koszty pracy: Jedną z najważniejszych zalet inteligentnego systemu magazynowania jest redukcja pracy ręcznej. Automatyzacja procesu składowania i pobierania pozwala firmom zredukować liczbę pracowników potrzebnych do tych zadań. To nie tylko obniża koszty pracy, ale także zmniejsza ryzyko urazów w miejscu pracy, ponieważ pracownicy nie muszą już ręcznie przenosić ciężkich i nieporęcznych arkuszy blachy.

Kontrola i dokładność zapasów: Inteligentne systemy magazynowe są wyposażone w zaawansowane funkcje zarządzania zapasami, które zapewniają stałą dostępność odpowiednich materiałów do produkcji. Oprogramowanie śledzi stany magazynowe w czasie rzeczywistym i automatycznie zamawia materiały, gdy ich poziom spadnie poniżej określonego progu. Zmniejsza to ryzyko braków magazynowych i zapobiega przerwom w produkcji spowodowanym brakiem materiałów.

Poprawa bezpieczeństwa: Ręczne przenoszenie dużych arkuszy blachy może być niebezpieczne, ze względu na ryzyko obrażeń w wyniku podnoszenia, schylania się lub niewłaściwego obchodzenia się z materiałem. Inteligentne systemy magazynowania minimalizują to ryzyko, automatyzując przemieszczanie i składowanie blachy, chroniąc pracowników przed niebezpieczeństwem. Dodatkowo, wbudowane funkcje bezpieczeństwa tych systemów, takie jak czujniki i wyłączniki awaryjne, dodatkowo zwiększają bezpieczeństwo w miejscu pracy.

Mniejsze szkody materialne: Ręczne przenoszenie blachy może spowodować jej uszkodzenie, zarówno w wyniku niewłaściwego obchodzenia się z nią, jak i przypadkowych kolizji. Inteligentne systemy magazynowe zostały zaprojektowane z myślą o ostrożnym obchodzeniu się z materiałami, wykorzystując robotykę i automatyzację do płynnego i bezpiecznego przemieszczania blach. Zmniejsza to ryzyko zarysowań, wgnieceń i innych uszkodzeń, gwarantując, że materiał będzie w nienagannym stanie po dotarciu na linię produkcyjną.

Skalowalność: Wraz z rozwojem firm i wzrostem ich potrzeb magazynowych, inteligentne systemy magazynowe można łatwo skalować, aby pomieścić więcej materiałów. Systemy te są wysoce konfigurowalne, co pozwala firmom na dodawanie kolejnych modułów magazynowych, dźwigów lub robotów w zależności od potrzeb. Ta skalowalność sprawia, że inteligentne systemy magazynowe są przyszłościową inwestycją, która może rozwijać się wraz z firmą.

Korzyści dla środowiska: Optymalizując przestrzeń magazynową i poprawiając efektywność transportu materiałów, inteligentne systemy magazynowania mogą przyczynić się do zmniejszenia zużycia energii. Automatyzacja procesów redukuje również ilość odpadów, zarówno pod względem czasu, jak i materiałów, co może mieć pozytywny wpływ na środowisko naturalne.

Jak wybrać inteligentny system przechowywania blach?

Wybór odpowiedniego inteligentnego systemu magazynowania blach (SMISS) dla Twojego zakładu to kluczowa decyzja, która może mieć trwały wpływ na wydajność operacyjną, bezpieczeństwo i rentowność. Biorąc pod uwagę szeroki wachlarz dostępnych opcji, wybór idealnego systemu wymaga kompleksowej oceny konkretnych potrzeb biznesowych, wymagań technicznych i długoterminowych celów.

W tym przewodniku przedstawiono najważniejsze czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie inteligentnego systemu przechowywania blachy, aby mieć pewność, że będzie on odpowiedni dla Twojej działalności.

1. Oceń swoje potrzeby i pojemność pamięci masowej

Zrozumienie obecnych i przyszłych potrzeb w zakresie magazynowania to pierwszy i najważniejszy krok przy wyborze inteligentnego systemu magazynowania blach. Zacznij od analizy:

Objętość blachy: Oblicz ilość blachy, którą przetwarzasz dziennie, tygodniowo lub miesięcznie. Weź pod uwagę zarówno bieżące potrzeby, jak i przewidywany przyszły wzrost. Jeśli Twoja firma planuje skalować, upewnij się, że system jest w stanie pomieścić dodatkowe miejsce do magazynowania bez nadmiernych modyfikacji.
Rodzaje i rozmiary materiałów: Różne systemy są dostosowane do konkretnych wymiarów materiałów. Określ rozmiar, wagę i różnorodność blach, którymi operujesz – czy są to cienkie arkusze, duże płyty, czy elementy o niestandardowych wymiarach. Wybrany system powinien umożliwiać wydajne składowanie i pobieranie materiałów o różnej grubości i wymiarach.
Wskaźnik rotacji: Wysoka rotacja (częsty dostęp do materiałów) wymaga szybkich i wydajnych systemów, które umożliwiają szybkie pobieranie i transport blachy. Niższa rotacja może pozwolić na zastosowanie systemu o dłuższym czasie reakcji, ale o większej wydajności.
Ograniczenia przestrzeni magazynowej: Weź pod uwagę dostępną przestrzeń magazynową lub obiektową. Jeśli powierzchnia Twojej podłogi jest ograniczona, poszukaj systemów optymalizujących składowanie pionowe. Wiele inteligentnych systemów magazynowych zostało zaprojektowanych tak, aby maksymalizować przestrzeń kubiczną, zmniejszając całkowitą powierzchnię zajmowaną przez powierzchnię magazynową.

2. Możliwości automatyzacji i integracji

Przy wyborze inteligentnego systemu magazynowania blachy kluczowe znaczenie ma poziom automatyzacji i możliwość integracji z istniejącą infrastrukturą:

Poziom automatyzacji: Określ, jaki stopień automatyzacji potrzebujesz, biorąc pod uwagę specyfikę swojej działalności. Systemy mogą być zarówno półautomatyczne (wymagające pewnej ingerencji ręcznej), jak i w pełni zautomatyzowane, gdzie roboty i przenośniki obsługują wszystkie procesy składowania i pobierania. Pełna automatyzacja minimalizuje nakład pracy ludzkiej oraz zwiększa szybkość i precyzję, ale może wiązać się z wyższymi kosztami.
Integracja z istniejącymi systemami: Twój system magazynowy powinien bezproblemowo integrować się z istniejącymi systemami zarządzania magazynem (WMS) lub oprogramowaniem do planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Integracja gwarantuje, że system magazynowy komunikuje się z innymi elementami Twojej działalności, takimi jak kontrola zapasów i planowanie produkcji, zapewniając przepływ danych w czasie rzeczywistym i synchronizację.
Elastyczność automatyzacji: Niektóre systemy oferują elastyczną automatyzację, umożliwiając dostosowanie poziomu automatyzacji do zmieniającej się wielkości produkcji. Szukaj systemów oferujących opcje modernizacji, aby z czasem zwiększać poziom automatyzacji w miarę rozwoju potrzeb.
Kompatybilność maszynowa: Upewnij się, że system magazynowy jest kompatybilny z innymi maszynami w Twoim łańcuchu produkcyjnym, takimi jak maszyny do cięcia CNC, lasery czy prasy wykrawające. Zintegrowane systemy usprawnią procesy produkcyjne, zapewniając sprawne zarządzanie materiałami od składowania po produkcję.

3. Prędkość i wydajność systemu

Wydajność jest kluczowa w każdym inteligentnym systemie magazynowania. Im szybszy i bardziej niezawodny system, tym większy wzrost produktywności odczujesz:

Prędkość pobierania: Niektóre inteligentne systemy magazynowe priorytetowo traktują szybkość pobierania, co jest kluczowe, jeśli potrzebujesz częstego i szybkiego dostępu do blachy. Szybkie systemy, które szybko lokalizują, pobierają i dostarczają materiały, mogą znacznie skrócić czas realizacji produkcji.
Optymalizacja czasu cyklu: Oceń czas cyklu pobierania i dostarczania materiałów. System powinien być w stanie obsłużyć okresy dużego zapotrzebowania i działać z minimalną liczbą wąskich gardeł. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji w systemie just-in-time (JIT).
Możliwości przepustowości: Przepustowość odnosi się do ilości blachy, jaką system może obsłużyć w danym czasie. Jeśli Twoja działalność wymaga ciągłego przepływu materiałów do i z magazynu, system o wyższej przepustowości jest niezbędny, aby sprostać wymaganiom produkcyjnym.

4. Personalizacja i modułowość

Różne firmy mają różne potrzeby w zakresie magazynowania, a uniwersalne rozwiązanie rzadko się sprawdza. Weź pod uwagę następujące aspekty:

Możliwość dostosowania układów: Szukaj systemów magazynowych, które można dostosować do układu i przepływu pracy w Twoim obiekcie. Niektóre inteligentne systemy umożliwiają modułową konstrukcję, w której regały, półki i roboty można rozmieszczać lub rozbudowywać w zależności od specyficznej konfiguracji obiektu.
Systemy rozszerzalne: Wybierz system, który będzie rozwijał się wraz z Twoją firmą. Systemy modułowe umożliwiają przyszłą rozbudowę bez konieczności modernizacji całej infrastruktury. Jest to istotne, jeśli Twoje potrzeby w zakresie obsługi blach rosną z czasem.
Funkcje obsługi niestandardowej: Niektóre systemy oferują niestandardowe funkcje obsługi, dostosowane do unikalnych typów blach lub procesów produkcyjnych. Jeśli na przykład w Twojej firmie wymagane jest obsługiwanie delikatnych lub powlekanych blach, upewnij się, że system posiada mechanizmy miękkiego przenoszenia, aby zapobiec uszkodzeniom materiału.

5. Bezpieczeństwo i ergonomia

Biorąc pod uwagę ryzyko związane z obsługą dużych, ciężkich arkuszy metalu, bezpieczeństwo powinno być priorytetem:

Funkcje bezpieczeństwa: Inteligentne systemy magazynowania powinny obejmować kompleksowe funkcje bezpieczeństwa, takie jak czujniki, kamery, systemy zapobiegania kolizjom, przyciski zatrzymania awaryjnego i sygnały ostrzegawcze. Funkcje te zapobiegają wypadkom i chronią zarówno pracowników, jak i sprzęt.
Ergonomia: Zmniejszenie obciążenia fizycznego pracowników jest kluczowe. Zautomatyzowane systemy minimalizują ręczną obsługę, ale w przypadku systemów z częściową interwencją ręczną, ergonomiczna konstrukcja zapewnia pracownikom bezpieczny i łatwy dostęp do blachy bez ryzyka obrażeń.
Zgodność z przepisami: Upewnij się, że system jest zgodny z odpowiednimi normami i przepisami bezpieczeństwa, takimi jak wytyczne amerykańskiej Agencji Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy (OSHA) lub inne obowiązujące regionalne normy bezpieczeństwa.

6. Rozważania dotyczące kosztów

Koszt inteligentnego systemu magazynowania danych stanowi główny czynnik decydujący, ale należy go rozważyć w kontekście długoterminowych oszczędności i korzyści operacyjnych:

Inwestycja początkowa: Określ początkowy koszt zakupu i instalacji systemu, w tym wszelkie niezbędne zmiany infrastruktury, takie jak wzmocnienie podłóg w miejscu składowania ciężkich metali lub zmiany układu obiektu.
Zwrot z inwestycji (ROI): Oblicz potencjalny zwrot z inwestycji (ROI), biorąc pod uwagę wpływ systemu na produktywność, oszczędności w zakresie pracy, redukcję uszkodzeń materiałowych i wydajność operacyjną. Chociaż początkowa inwestycja może być wysoka, długoterminowe oszczędności w zakresie pracy i wydajności zazwyczaj uzasadniają koszty.
Koszty utrzymania: Regularna konserwacja jest niezbędna, aby zapewnić płynne działanie systemów zautomatyzowanych. Należy wziąć pod uwagę łatwość konserwacji oraz koszt części zamiennych i umów serwisowych. Systemy wymagające częstych przestojów w celu konserwacji mogą nie być idealnym rozwiązaniem dla operacji o dużym zapotrzebowaniu.
Efektywność energetyczna: Wiele inteligentnych systemów magazynowania energii zawiera funkcje energooszczędne. Oceń zużycie energii przez system i zastanów się, jak wpłynie to na Twoje koszty operacyjne. Systemy energooszczędne mogą wiązać się z wyższymi kosztami początkowymi, ale mogą obniżyć długoterminowe wydatki na energię.

7. Reputacja i wsparcie dostawcy

Firma, od której kupujesz inteligentny system magazynowania danych, powinna być zaufanym partnerem. Zwróć uwagę na następujące cechy u swojego dostawcy:

Reputacja i doświadczenie: Zbadaj reputację i doświadczenie dostawcy w branży magazynowania blach. Dostawcy z udokumentowaną historią i wiedzą specjalistyczną mają większe szanse na dostarczenie niezawodnych produktów i rozwiązań.
Wsparcie posprzedażowe: Weź pod uwagę poziom wsparcia posprzedażowego, obejmującego instalację, szkolenia, konserwację i pomoc techniczną. Dostawca oferujący kompleksowe szkolenia dla Twojego zespołu gwarantuje prawidłowe i efektywne użytkowanie systemu.
Umowy serwisowe i gwarancje: Upewnij się, że system jest objęty solidną gwarancją i że dostawca oferuje umowy serwisowe zapewniające stałe wsparcie. Niezawodny serwis posprzedażowy jest niezbędny do minimalizacji przestojów i utrzymania wydajności systemu.
Usługi dostosowywania: Niektórzy dostawcy oferują niestandardowe rozwiązania inżynieryjne, dopasowane do specyficznych wymagań Twojego obiektu. Jeśli Twoje potrzeby w zakresie magazynowania są wyjątkowe, wybierz dostawcę, który jest w stanie zaprojektować i wdrożyć niestandardowe rozwiązania.

Wniosek

Inteligentne systemy magazynowania blachy stanowią przełomowy krok naprzód w zakresie transportu i składowania materiałów w sektorze produkcyjnym. Automatyzując składowanie i pobieranie blachy, systemy te oferują znaczące korzyści, w tym zwiększoną wydajność, niższe koszty pracy, zwiększone bezpieczeństwo i optymalne wykorzystanie przestrzeni. Stanowią one niezbędny element nowoczesnych zakładów produkcyjnych, szczególnie w branżach, w których produkcja blachy jest w dużym stopniu oparta na wykorzystaniu blachy.

Wraz z rozwojem przemysłu i automatyzacją, rola inteligentnych systemów magazynowania będzie rosła. Dzięki możliwości usprawniania operacji, redukcji odpadów i poprawy ogólnej wydajności, systemy te stanowią wartościową inwestycję dla każdej firmy, która chce zwiększyć swoje możliwości produkcyjne.

SC Machinery to profesjonalny producent inteligentnych systemów magazynowania blach. Dysponujemy dużym potencjałem projektowym i produkcyjnym, aby dostarczać klientom automatyczne systemy magazynowe spełniające ich wymagania. Zachęcamy do kontaktu w celu uzyskania dodatkowych informacji na temat automatycznych wież magazynowych do metalu.

Czytaj więcej:

Kompletny przewodnik po systemie załadunku i rozładunku automatyki metalowej

Automatyczna linia produkcyjna blachy dla ZPMC