Aktualności i wydarzenia

Najnowsza analiza: Wytrzymałe tandemowe prasy krawędziowe CNC

Wytrzymałe, tandemowe prasy krawędziowe CNC to wielkogabarytowe urządzenia CNC do obróbki blach, wykorzystywane głównie do obróbki bardzo długich, bardzo grubych lub o niestandardowym kształcie blach. Tandemowa giętarka CNC stała się kluczowym urządzeniem w transformacji i modernizacji ciężkiego przemysłu wytwórczego.

Oferuje unikalne zalety w zakresie precyzji, wydajności, elastyczności i automatyzacji, a także idealnie wpisuje się w obecny trend rozwoju Przemysłu 4.0 i inteligentnej produkcji. Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę bardzo długich komponentów, ciężkich materiałów, czy też o wysoce powtarzalne zadania produkcji seryjnej, może przynieść znaczące efekty w optymalizacji linii produkcyjnej.

1. Czym jest prasa krawędziowa tandemowa?

Wytrzymałe tandemowe prasy krawędziowe CNC opierają się na połączeniu dwóch maszyn do gięcia CNC za pomocą elektronicznego układu sterowania w celu uzyskania w pełni zsynchronizowanej pracy układu sprzężenia, umożliwiającej gięcie dużych lub długich elementów obrabianych.

Jego główne cechy obejmują:

Może zginać dłuższe elementy (np. 10 metrów, 12 metrów, a nawet dłuższe)
Może przetwarzać grube płyty lub materiały o dużej wytrzymałości
Oba urządzenia można stosować niezależnie lub w połączeniu
Wysoka dokładność sterowania synchronizacją (zwykle przy użyciu elektrohydraulicznego układu serwomechanizmu)

2. Zasada działania tandemowych pras krawędziowych CNC o dużej wytrzymałości

Maszyna składa się z dwóch niezależnych giętarek do blachy, połączonych ze sobą za pomocą układu sterowania, co umożliwia synchroniczne gięcie i obróbkę elementów o dużych gabarytach.

Podstawowa zasada działania jest następująca:

- Sterowanie serwo-synchroniczne elektrohydrauliczne

Każda z dwóch giętarek wyposażona jest we własny elektrohydrauliczny układ serwo i układ wykrywania położenia (np. liniał kratowy lub czujnik przemieszczenia), a położenie suwaka jest wykrywane i dostosowywane w czasie rzeczywistym przez system CNC.
System sterowania będzie koordynował synchroniczną pracę dwóch suwaków, aby zapewnić spójność kąta gięcia i położenia, zapobiegając odchyleniom.

- Technologia kompensacji synchronicznej

Podczas procesu gięcia może dojść do odkształceń spowodowanych ciężarem przedmiotu obrabianego lub nierównomiernym działaniem siły na formę.
System automatycznie koryguje odchylenie suwaka za pomocą hydraulicznego urządzenia kompensującego lub mechanicznego układu kompensującego ugięcia, co gwarantuje dokładność gięcia.

- Kluczowe urządzenia pomocnicze

Urządzenie podające z przodu: obsługuje i precyzyjnie popycha duże płyty.
System kompensacji ugięcia: automatycznie koryguje mechaniczne ugięcie suwaka i stołu roboczego.
Kurtyna świetlna/system ochrony laserowej: zapewnia bezpieczeństwo pracy personelu.
Urządzenie do szybkiej wymiany form: zwiększa wydajność wymiany form.

- Różnica pomiędzy prasą krawędziową tandemową a zwykłą prasą krawędziową

Projekt	Zwykły prasa krawędziowa	Tandemowa prasa krawędziowa
Długość przedmiotu obrabianego, która ma zastosowanie	Zwykle mniej niż 4 metry	Może osiągnąć ponad 10 metrów
Metoda kontroli	Sterowanie pojedynczą maszyną	Sterowanie synchroniczne dwóch maszyn
Precyzyjna kontrola	Sterowanie pojedynczym systemem	Wysokoprecyzyjny system sterowania synchronicznego
Koszt	Niski	Wysoki
Zakres zastosowania	Konwencjonalna obróbka blachy	Obróbka dużych, bardzo długich i grubych płyt

3. Główne cechy dużych pras krawędziowych tandemowych

- Bardzo duża moc przetwarzania

Długość obróbki może wynosić 6 metrów, 8 metrów, 10 metrów, a nawet ponad 12 metrów.
Może przetwarzać grube płyty o dużej wytrzymałości, takie jak blachy stalowe o grubości 20–50 mm, nadające się do zastosowań w ciężkim przemyśle, np. stoczniowym, mostowym i energetycznym.
Dzięki współpracy dwóch maszyn można zwiększyć wydajność jednej maszyny bez utraty dokładności.

- Technologia sterowania synchronicznego elektrohydraulicznego dla dwóch maszyn

Zastosowanie wysokowydajnego elektrohydraulicznego serwosynchronicznego układu sterowania (np. niemieckich firm HAWE lub Rexroth).
Przesuwny mechanizm obu maszyn pozwala na zachowanie wysokiej precyzji synchronizacji (błąd mniejszy niż ±0,01 mm).
Pozycja jest monitorowana w czasie rzeczywistym za pomocą linijki pomiarowej lub detektora laserowego, co pozwala zapewnić spójność gięcia.

- Inteligentny system sterowania połączeniami CNC (CNC)

Zwykle wyposażone w dwukanałowy system CNC (taki jak Delem DA66T/DA69T lub system ESA).
Obsługa synchronizacji master-slave, współdzielenie parametrów, łączenie programów i programowanie graficzne.
Obsługuje zaawansowane funkcje, takie jak programowanie offline, kompensacja kąta, symulacja zakłóceń i diagnostyka błędów.

- Urządzenie do kompensacji ugięcia całkowitego

Zainstaluj hydrauliczny układ kompensacji ugięcia, aby automatycznie regulować odkształcenie suwaka/stołu roboczego.
Upewnij się, że kąty gięcia każdej sekcji bardzo długiego elementu obrabianego są spójne.
W niektórych modelach wyższej klasy zastosowano inteligentny system kompensacji sprzężenia zwrotnego wykrywania ugięcia formy.

- Modułowa konstrukcja + możliwość niezależnego użytkowania

Dwie giętarki mogą być używane w trybie on-line lub niezależnie.
Poprawa elastyczności i wykorzystania sprzętu.
Oszczędzaj energię i redukuj koszty przy małych i średnich zadaniach przetwarzania.

- Potężne możliwości rozbudowy automatyzacji

Możliwość integracji urządzeń popychających do przodu, ramion podporowych, manipulatorów oraz automatycznych linii załadunkowych i rozładunkowych.
Możliwość dokowania robotów/pojazdów AGV w celu realizacji bezobsługowych linii produkcyjnych do gięcia.
Niektóre systemy obsługują integrację z systemami MES/ERP w celu osiągnięcia inteligentnej produkcji.

- Konstrukcja o wysokiej wytrzymałości

Rama jest wykonana metodą spawania, obróbki cieplnej i precyzyjnego przetwarzania, co gwarantuje długoterminową stabilność.
Główne elementy, takie jak suwaki i szyny prowadzące, wykonane są z importowanej stali o wysokiej wytrzymałości lub materiałów kompozytowych, co zmniejsza odkształcenia termiczne.

- Wiele funkcji bezpieczeństwa i pomocniczych

System ochrony laserowej (DSP, Lazer Safe).
Zabezpieczenie fotoelektryczne, przycisk zatrzymania awaryjnego, system antykolizyjny.
Wsparcie zdalnej konserwacji i diagnostyki w celu ograniczenia przestojów.

4. Szczegółowe wyjaśnienie zalet tandemowych giętarek do blach CNC

W porównaniu z tradycyjnymi prasami krawędziowymi jednoobszarowymi, wytrzymałe prasy krawędziowe tandemowe CNC mają wiele istotnych zalet, zwłaszcza w obróbce bardzo długich, ciężkich i złożonych elementów konstrukcyjnych, co odzwierciedla ich unikalną wartość. Oto główne zalety tego sprzętu:

1) Wysoka zdolność do obróbki bardzo długich elementów

Może obsługiwać płyty o długości 6 metrów, 8 metrów, 10 metrów, a nawet ponad 12 metrów.
Materiał ten doskonale nadaje się do budowy dużych elementów konstrukcyjnych, takich jak mosty, wieże turbin wiatrowych i zewnętrzne płyty kadłuba.
Długość, której nie jest w stanie pokonać pojedyncza maszyna, można łatwo osiągnąć poprzez połączenie dwóch maszyn.

2) Poprawa dokładności gięcia

Obie giętarki synchronicznie sterują pracą suwaka za pomocą elektrohydraulicznego układu serwomechanizmu.
Wyposażony w precyzyjny linijkowy przyrząd pomiarowy/laser, błąd jest kontrolowany w zakresie ±0,01 mm.
Automatyczny system kompensacji może korygować odchylenie kąta spowodowane ugięciem długiej płyty.

3) Sprzęt jest bardzo elastyczny i można go używać niezależnie lub w połączeniu

Obie maszyny potrafią:
- Łączenie i gięcie dużych elementów.
- Rozdziel i używaj jako dwóch niezależnych giętarek.
Poprawa wykorzystania sprzętu i obniżenie kosztów przetwarzania jednostkowego.
Gdy linia produkcyjna nie pracuje, można realizować małe i średnie zamówienia, co pozwala na zwiększenie elastyczności produkcji.

4) Zmniejsz intensywność pracy ręcznej

Obsługa konfiguracji automatycznych urządzeń pomocniczych, takich jak urządzenie popychające do przodu, ramię podtrzymujące płytę i manipulator.
Szczególnie nadaje się do przenoszenia ciężkich elementów lub dużych części na dużych wysokościach, redukując ryzyko związane z obsługą.
Szczególnie istotne dla dużych przedsiębiorstw (bezpieczeństwo + efektywność).

5) Wysoki stopień automatyzacji i dostęp do inteligentnych systemów produkcyjnych

Można zintegrować:
- Inteligentny system rozpoznawania i szybkiej wymiany pleśni
- System sprzężenia zwrotnego kąta
- Graficzny interfejs programowania CNC i zdalnego sterowania
- Połączone z systemami MES i ERP, tworząc kompletny łańcuch Przemysłu 4.0.
Pomaga osiągnąć zautomatyzowaną, inteligentną i precyzyjną produkcję masową.

6) Stabilna konstrukcja i długa żywotność

Kadłub wykonano przy użyciu analizy konstrukcyjnej elementów skończonych + procesu spawania o wysokiej wytrzymałości + obróbki starzeniowej, dzięki czemu charakteryzuje się mocną konstrukcją i wysoką stabilnością.
Utrzymuje dokładność przez długi czas i nadaje się do ciągłej pracy przy dużych obciążeniach.
Zredukuj koszty konserwacji i wydłuż żywotność sprzętu.

7) Oszczędność kosztów inwestycyjnych (w porównaniu do pojedynczej, bardzo dużej maszyny)

W porównaniu z dostosowaniem pojedynczej giętarki o szerokości 12 metrów, przy użyciu dwóch standardowych modeli połączeń:
- Niższy koszt.
- Łatwiejszy montaż i transport.
- Bardziej elastyczna konserwacja.

5. Analiza typowych branż zastosowań pras krawędziowych tandemowych na dużą skalę

Wytrzymałe tandemowe prasy krawędziowe CNC są szeroko stosowane w produkcji ciężkich i bardzo długich detali w wielu branżach ze względu na ich wytrzymałą konstrukcję, synchroniczny system sterowania oraz możliwości inteligentnej integracji. Poniżej przedstawiono szczegółową analizę ich typowych zastosowań, zalet i wartości dla przemysłu.

1) Lista typowych zastosowań

Dziedziny przemysłu	Opis aplikacji	Funkcje giętarek
Produkcja urządzeń do elektrowni wiatrowych	Wieża turbiny wiatrowej, złącze kołnierzowe, sekcja stożkowa	Gięcie blach stalowych o grubości ponad 12 metrów w celu zapewnienia dokładności dokowania
Okrętownictwo	Płyta zewnętrzna kadłuba, płyta wzmacniająca ramę, konstrukcja pokładu	Obróbka dużych, zakrzywionych powierzchni i grubych płyt w celu ograniczenia spawania i przycinania
Konstrukcja mostu	Płyta stalowa pomostu mostowego, płyta boczna belki skrzynkowej, wspornik	Gięcie bardzo długich blach ze stali o wysokiej wytrzymałości z precyzyjną kontrolą kąta
Sprzęt elektroenergetyczny wysokiego napięcia	Obudowa transformatora, rama szafy rozdzielczej, duża skrzynka elektryczna	Obróbka grubych płyt i wielkogabarytowych powłok blachowych
Produkcja kontenerów i zbiorników	Płyta boczna kontenera, płaszcz zbiornika, konstrukcja żeber wzmacniających	Wysokowydajne formowanie wsadowe płyt o bardzo długich kształtach
Ciężki sprzęt/maszyny budowlane	Podwozie gąsienicowe, płyta ochronna kadłuba, belka nośna	Gięcie blach odpornych na zużycie i elementów konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości
Konstrukcja stalowa/deskowanie stalowe	Szablon metra/kolejki dużych prędkości, panel ścienny konstrukcyjny, płyta o specjalnym kształcie	Stal o wysokiej wytrzymałości, ciągłe gięcie pod różnymi kątami

2) Analiza typowych przypadków zastosowań

– Produkcja wież turbin wiatrowych

Wymiary arkusza: grubość 2040mm, długość 812m.

Wymagania procesowe: stal o wysokiej wytrzymałości Q355, Q420, po uformowaniu musi być precyzyjnie połączona i zespawana z cylindrem.

Wymagania dotyczące gięcia: dokładność gięcia w granicach ±0,5°, wysokie wymagania dotyczące kompensacji ugięcia.

Zalety giętarek:

Operacje łączenia przy dużym tonażu (np. 2×600 ton).

Inteligentna kompensacja wychylenia suwaka.

Obsługuje automatyczne podawanie i korektę kąta sprzężenia zwrotnego.

– Obróbka stalowych konstrukcji mostowych

Typy blach: blacha skrzydłowa stalowa w kształcie litery H, blacha boczna dźwigara skrzynkowego.

Wyzwania procesowe: duża długość gięcia i przesunięcie środka ciężkości konstrukcji.

Zalety giętarek:

Można przesunąć materiał do przodu, aby uniknąć „efektu bicza” arkusza.

Pozycjonowanie laserowe + sterowanie graficzne CNC zapewniają symetrię.

– Produkcja masowa kontenerów

Charakterystyka procesu: długie i cienkie elementy obrabiane, duże partie i częste zmiany.

Zalety giętarek:

System szybkiej wymiany form.

Współpraca z automatycznym urządzeniem załadowczym/AGV w celu utworzenia automatycznej linii.

Jednoczesne wykonywanie wielu gięcia zwiększa wydajność produkcji.

3) Wartość aplikacji i poprawa korzyści

Poprawa wydajności: połączenie dwóch maszyn umożliwia obróbkę większych płyt, redukuje liczbę łączeń obrabianych elementów i zwiększa wydajność o 30~50%.
Poprawa dokładności obróbki: sterowanie synchroniczne + automatyczna kompensacja + pozycjonowanie CNC, znacząco redukujące błędy gięcia.
Optymalizacja pracy: zmniejszenie zależności od wysoko wykwalifikowanych operatorów, ograniczenie nakładów pracy ludzkiej i automatyzacja.
Lepsza stabilność jakości: Duże elementy obrabiane można poddać „jednorazowemu gięciu i formowaniu”, co zmniejsza konieczność wykańczania spawania i odkształceń.
Wysoki zwrot z inwestycji w sprzęt: Może uwzględniać zarówno duże, jak i małe zadania, poprawiać wykorzystanie sprzętu i zwrot z inwestycji.
Inteligentna integracja produkcji: Można ją połączyć z systemami MES/ERP w celu monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym i analizowania zarządzania.

6. Podsumowanie

Tandem o dużej wytrzymałości prasy krawędziowe CNC to wysokiej klasy urządzenie do gięcia blach o bardzo dużej długości, grubości i masie, sterowane i obsługiwane synchronicznie przez dwie giętarki CNC (zazwyczaj elektrohydrauliczne, serwosynchroniczne giętarki) o tych samych parametrach za pośrednictwem systemu CNC. Jest ono szeroko stosowane w przemyśle ciężkim, takim jak energetyka wiatrowa, mosty, statki, konstrukcje stalowe, urządzenia energetyczne itp., i stanowi ważny element nowoczesnej, inteligentnej obróbki blach.

Tabela analizy cech:

Klasyfikacja cech	Zalety
Zakres przetwarzania	Płyty bardzo długie i bardzo grube, odpowiednie do dużych elementów
Precyzyjna kontrola	Wysokoprecyzyjna synchronizacja elektrohydrauliczna + kompensacja ugięcia
Kontrola systemu	Inteligentne sterowanie CNC, obsługujące połączenie master-slave
Rozszerzenie automatyzacji	Roboty wspomagające, pchacze czołowe, AGV i inne inteligentne akcesoria
Elastyczność aplikacji	Kombinacja modułowa, może być stosowana samodzielnie
Bezpieczeństwo i konserwacja	Wielorakie możliwości ochrony i zdalnej diagnostyki

Tabela analizy zalet:

Kategoria	Zalety
Możliwość przetwarzania	Obróbka bardzo długich i bardzo grubych elementów, przełamująca ograniczenia pojedynczej maszyny
Dokładność sterowania	Synchronizacja elektrohydrauliczna + sterowanie CNC, wysoka precyzja, silna kompensacja
Elastyczność	Możliwość łączenia/rozdzielania w celu dostosowania do różnych potrzeb produkcyjnych
Automatyzacja	Obsługuje manipulatory i urządzenia podające, aby zmniejszyć konieczność wykonywania czynności manualnych
Gospodarka	Umiarkowana inwestycja, duża wszechstronność, łatwa konserwacja
Inteligencja	Możliwość połączenia z inteligentną platformą produkcyjną w celu stworzenia cyfrowej fabryki

Tabela typowych scenariuszy zastosowań:

Branże zastosowań	Typowe produkty
Branża energetyki wiatrowej	Płyty wieżowe, płyty wzmacniające kołnierze, płyty stożkowe beczkowe
Konstrukcja stalowa mostu	Płyty boczne belek skrzynkowych, płyty nośne, konstrukcje kratownicowe
Okrętownictwo	Zewnętrzne płyty kadłuba, luki pokładowe, grodzie
Sprzęt elektryczny	Duże obudowy transformatorów, konstrukcje szaf wysokiego napięcia
Maszyny budowlane	Ciężkie obudowy gąsienicowe, ramy wysięgników, płyty podporowe
Budynek o konstrukcji stalowej	Duże ściany osłonowe, szalunki stalowe, elementy prefabrykowane

Wytrzymała prasa krawędziowa tandemowa to nie tylko potężne narzędzie do rozwiązywania problemów z gięciem bardzo długich i grubych blach, ale także ważny element wyposażenia przedsiębiorstw, które dążą do przejścia na produkcję na najwyższym poziomie i inteligentne linie produkcyjne. Przewyższa ona tradycyjne metody gięcia pod względem precyzji, wydajności, elastyczności, bezpieczeństwa i inteligencji, stając się coraz bardziej powszechnym rozwiązaniem w przemyśle ciężkim i obróbce blach na dużą skalę.

Jeśli wybierają Państwo model do konkretnego projektu, prosimy o podanie wymaganych parametrów (grubość blachy, długość, dzienną objętość obróbki itp.), a my zaproponujemy Państwu szczegółowe rozwiązanie techniczne.