Spis treści
Automatyczny system magazynowania zwojów metalowych to inteligentny system magazynowania i zarządzania, zaprojektowany specjalnie do magazynowania zwojów metali ciężkich, takich jak zwoje stali, aluminium, miedzi i stali nierdzewnej. System ten integruje automatyczne magazynowanie i pobieranie, zarządzanie informacją oraz inteligentne planowanie, znacząco poprawiając bezpieczeństwo magazynowania zwojów, wykorzystanie przestrzeni oraz wydajność logistyki produkcji.
1. Przegląd systemu automatycznego przechowywania zwojów metalowych
Zautomatyzowany system magazynowania i pobierania zwojów metalu (Coil AS/RS) to inteligentne rozwiązanie magazynowe przeznaczone dla branży produkcji stali, aluminium, miedzi i blachy.
W systemie tym zastosowano zautomatyzowane układnice, suwnice, systemy przenośników i inteligentny system planowania, co pozwala na zautomatyzowanie magazynowania, składowania w oparciu o lokalizację, inteligentne przetwarzanie wychodzące i zarządzanie informacjami o zwojach metalu, co znacznie poprawia wykorzystanie przestrzeni fabrycznej, bezpieczeństwo i wydajność logistyczną.
1) Główne funkcje automatycznego systemu magazynowania zwojów metalowych
- Automatyczne magazynowanie: System automatycznie identyfikuje informacje o zwojach i przydziela optymalną lokalizację magazynową.
- Automatyczne przetwarzanie wychodzące: automatyczne planowanie i wysyłanie cewek do wyznaczonych stanowisk roboczych zgodnie z instrukcjami produkcyjnymi.
- Inteligentna inwentaryzacja: umożliwia szybkie i dokładne liczenie zapasów dzięki technologii kodów kreskowych/RFID.
- Śledzenie partii: Pełna rejestracja całego cyklu życia cewek, od momentu magazynowania do momentu użycia.
- Ochrona bezpieczeństwa: Wyposażone w systemy ochrony przed upadkiem, ochrony przed kolizjami, wykrywania ciężaru i monitorowania temperatury.
2) Aplikacje systemowe
- Centrum Serwisowe Stali
- Zakład obróbki blachy samochodowej
- Zakład przetwórstwa kręgów aluminiowych/miedzianych
- Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją blachy i sprzętu AGD
- Baza Magazynowania Materiałów Lotniczych i Stoczniowych
Typowe przypadki zastosowań (przykłady):
- Centrum serwisowe stali: Zbudowano zautomatyzowany system magazynowania i pobierania (AS/RS) dla kręgów, co pozwoliło obniżyć roczne koszty pracy o 30% i zwiększyć wydajność wysyłki o 60%.
- Linia produkcyjna arkuszy aluminiowych: Zastosowano suwnicę pomostową + system AGV w celu uzyskania automatycznego składowania surowca w kręgach i inteligentnego dozowania materiałów na linii produkcyjnej.
- Zakład produkujący sprzęt AGD: Płynna integracja systemu WMS i systemu MES w celu zautomatyzowanego planowania produkcji i precyzyjnej dostawy materiałów.
2. Skład struktury systemu
Cały system składa się zazwyczaj z czterech głównych części: konstrukcji mechanicznej, jednostki transportowej, układu sterowania i systemu zarządzania informacją.
1) Zautomatyzowany system magazynowania i pobierania
Wykorzystuje bardzo wytrzymałą konstrukcję stalową, aby sprostać wymaganiom nośności pojedynczych rolek o wadze od 3 do 30 ton.
Typy wsparcia są opcjonalne:
- Typ wspornika V: Nadaje się do precyzyjnego pozycjonowania pojedynczych rolek.
- Typ siodła: Nadaje się do mieszanego przechowywania różnych typów rolek.
- Można dostosować wysokość regału, liczbę rzędów i liczbę przejść.
2) Automatyczny system układnicy/suwnicy
Umożliwia automatyczne przechowywanie i pobieranie rolek w obrębie strefy automatycznego przechowywania i pobierania.
Wyposażone w inteligentne urządzenia podnoszące, zaciski hydrauliczne lub magnetyczne urządzenia przyssawkowe, automatycznie dostosowujące się do różnych średnic rolek.
Dokładność pozycjonowania do ±2 mm, prędkość robocza do 120 m/min.
Obsługuje komunikację z systemem WMS w celu automatycznego planowania ścieżek i harmonogramowania zadań.
3) System transportu
Wykorzystuje kombinację przenośników łańcuchowych, przenośników rolkowych, obrotnic i platform podnoszących.
Umożliwia całkowicie zautomatyzowany przepływ materiałów w rolkach pomiędzy linią produkcyjną i magazynem.
Opcjonalnie dostępne są automatycznie sterowane pojazdy AGV/RGV zapewniające elastyczną logistykę.
4) Systemy kontroli i zarządzania
WCS (System Kontroli Magazynu): Kontrola pracy sprzętu i realizacji zadań w czasie rzeczywistym.
WMS (system zarządzania magazynem): odpowiada za zarządzanie zapasami, partiami, lokalizacją i statusem.
Umożliwia bezproblemową integrację z systemami ERP/MES w celu zapewnienia łączności danych na poziomie przedsiębiorstwa.
Wyposażony w wizualny interfejs użytkownika, umożliwiający monitorowanie magazynu w 3D i analizę statystyczną.
3. Zasada działania systemu magazynowania materiałów
1) Zasada działania
Proces przychodzący:
Materiał w zwojach schodzi z linii produkcyjnej → Taśmociąg identyfikuje numer/wagę rolki → System przydziela optymalną lokalizację składowania → Układnica/suwnica automatycznie składuje materiał.
Zarządzanie magazynem:
System inteligentnie kategoryzuje i zarządza materiałami na podstawie średnicy rolki, wagi, materiału, zamówień klientów itp.
Obsługuje dynamiczną optymalizację układu w celu lepszego wykorzystania przestrzeni.
Proces wychodzący:
Otrzymuje instrukcje produkcyjne → System automatycznie planuje optymalną ścieżkę → Materiał w kręgach zostaje wysłany → Przeniesiony na wyznaczoną linię produkcyjną.
Śledzenie informacji:
Każda rolka materiału ma unikalny numer, dzięki czemu system może śledzić całą historię od momentu przyjęcia do wydania.
2) Główne moduły funkcjonalne
- Automatyczne przesyłanie danych przychodzących: automatyczna identyfikacja informacji o materiale w rolkach, optymalizacja lokalizacji i generowanie rekordów danych przychodzących.
- Automatyczne wydawanie materiałów: automatyczne wydawanie materiałów na wyznaczone stanowiska robocze zgodnie z planami produkcyjnymi.
- Inteligentne planowanie: automatyczne planowanie kolejności przechowywania i pobierania na podstawie priorytetu zadań i ścieżki.
- Śledzenie informacji: rejestrowanie całego cyklu danych i śledzenie zapytań.
- Inteligentne zarządzanie zapasami: automatyczne obliczanie ilości, wagi i statusu zapasów.
- Zarządzanie bezpieczeństwem: Funkcje wykrywania kolizji, ochrony przed upadkiem, alarmu przeciążenia, monitorowania temperatury i wilgotności itp.
- Analiza danych: Wizualizacja raportów, takich jak raporty dotyczące stanu zapasów, analiza częstotliwości użytkowania i statystyki zużycia energii.
4. Zalety systemów automatycznego składowania zwojów metalu
1) Wysokie wykorzystanie przestrzeni
Projektowanie konstrukcji 3D: Wielowarstwowe regały magazynowe o układzie pionowym maksymalizują wykorzystanie przestrzeni fabrycznej.
Zoptymalizowany algorytm układu: System automatycznie przydziela optymalne lokalizacje magazynowe na podstawie średnicy i wagi kręgu, zwiększając gęstość magazynowania.
40-70% Oszczędność miejsca: Znacznie zwiększa pojemność magazynową na jednostkę powierzchni w porównaniu z tradycyjnymi metodami układania płaskiego.
2) Wysoka wydajność operacyjna
Zautomatyzowane operacje przychodzące/wychodzące: Suwnice i układnice działają w pełni automatycznie i nie wymagają żadnej ręcznej interwencji.
Szybka reakcja na potrzeby produkcyjne: połączenie z systemami informatycznymi linii produkcyjnej (MES/ERP) umożliwia automatyczne pobieranie wyznaczonych cewek.
Wysoka zdolność do ciągłej pracy: działa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, co znacznie zwiększa wydajność przesyłu danych przychodzących i wychodzących.
3) Wysoki poziom bezpieczeństwa
Obsługa bezobsługowa: eliminuje konieczność ręcznego podnoszenia i obsługi z bliskiej odległości, co znacznie zmniejsza ryzyko związane z bezpieczeństwem.
Wielorakie zabezpieczenia: wyposażone w czujnik ciężaru, zabezpieczenie przed upadkiem, zabezpieczenie przed kolizjami i zabezpieczenie przed przekroczeniem limitu ruchu.
System monitorowania sprzętu: monitorowanie stanu cewek, temperatury, wilgotności i pracy sprzętu w czasie rzeczywistym w celu zapobiegania wypadkom.
4) Wysoki poziom inteligencji
Współpraca WMS (system zarządzania magazynem) + WCS (system sterowania): umożliwia inteligentne planowanie i wizualizację zarządzania.
Automatyczna identyfikacja i śledzenie: Obsługuje identyfikację kodów kreskowych i RFID; każdą cewkę można śledzić przez cały cykl jej życia.
Interfejs wizualnego monitorowania 3D: wyświetlanie w czasie rzeczywistym lokalizacji cewek, ich statusu i struktury zapasów.
5) Duża elastyczność i kompatybilność
Modułowa konstrukcja: System można elastycznie rozmieszczać zgodnie ze strukturą fabryki i umożliwia on stopniową rozbudowę.
Kompatybilny z wieloma typami cewek: Można przechowywać cewki stalowe, aluminiowe, miedziane, ze stali nierdzewnej itp.
Wielofunkcyjny interfejs obsługi: umożliwia bezproblemową integrację z liniami przenośnikowymi, AGV/RGV, liniami rozwijania i liniami cięcia wzdłużnego.
6) Zarządzanie informacją i możliwością śledzenia
Integracja danych: Możliwość połączenia z systemami ERP, MES i SCADA w celu zapewnienia połączenia danych między produkcją i magazynowaniem.
Śledzenie partii: rejestruje cały proces od momentu umieszczenia w magazynie do momentu wysyłki, umożliwiając szybkie wyszukiwanie i śledzenie jakości.
Analiza raportów: automatyczne generowanie raportów statystycznych, takich jak stan zapasów, dane przychodzące/wychodzące i wskaźnik rotacji, co wspomaga optymalizację podejmowania decyzji.
7) Niższe koszty i zużycie energii
Ograniczenie nakładu pracy: Zautomatyzowane działanie zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą i koszty operacyjne.
System sprzężenia zwrotnego energii: Urządzenie wykorzystuje napędy o zmiennej częstotliwości i odzysk energii, co pozwala zaoszczędzić około 15–30% energii.
Ograniczenie strat: Precyzyjne przechowywanie i pobieranie zapobiega uderzeniom i zarysowaniom materiałów walcowanych, co zmniejsza liczbę odpadów.
8) Zrównoważony rozwój i kompatybilność z inteligentną fabryką
Koncepcja Zielonej Produkcji: redukuje emisję dwutlenku węgla i marnotrawstwo energii, spełniając wymogi inteligentnej produkcji i zielonego budownictwa fabrycznego.
Wsparcie transformacji cyfrowej: Dane systemowe można zintegrować z przemysłową platformą internetową przedsiębiorstwa, co pozwala na podejmowanie inteligentnych decyzji produkcyjnych.
Możliwość rozbudowy architektury: obsługuje przyszłe harmonogramowanie predykcyjne oparte na sztucznej inteligencji, bezzałogowe wózki widłowe, cyfrowe bliźniaki i inne inteligentne moduły rozszerzeń.
5. Podsumowanie
Automatyczny system magazynowania zwojów metalu to inteligentne, trójwymiarowe rozwiązanie magazynowe, zaprojektowane specjalnie dla ciężkich zwojów metalu, takich jak zwoje stali, zwoje aluminium, zwoje miedzi i zwoje stali nierdzewnej. System obejmuje automatyczne regały, automatyczne układnice (lub suwnice), urządzenia transportowe oraz system zarządzania magazynem (WMS/WCS), co pozwala na zautomatyzowane magazynowanie, inteligentne składowanie, automatyczne przetwarzanie zamówień wychodzących oraz zarządzanie zwojami w oparciu o informacje.
System ten znacząco poprawia wykorzystanie przestrzeni magazynowej, gwarantuje bezpieczeństwo składowania kręgów i umożliwia efektywną integrację z liniami produkcyjnymi, co czyni go kluczowym elementem inteligentnej produkcji i cyfrowej budowy fabryk.
Zalety automatycznego systemu składowania zwojów metalowych:
Zalety | Szczegółowy opis |
Wysokie wykorzystanie przestrzeni | Projektowanie 3D zwiększa gęstość pamięci masowej o 50–70%, oszczędzając jednocześnie miejsce na podłodze |
Wysoka wydajność | Zautomatyzowane systemy załadunku/rozładunku współpracuj z inteligentnymi systemami planowania, aby zapewnić szybką obsługę i terminową reakcję |
Silne zabezpieczenia | Ograniczono liczbę ręcznych operacji podnoszenia, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia sprzętu i obrażeń ciała |
Wysoki poziom inteligencji | Zintegrowany system zarządzania WMS/WCS umożliwia zarządzanie oparte na danych i wizualizacji |
Elastyczna integracja | Bezproblemowa integracja z inteligentnymi urządzeniami, takimi jak linie rozwijające, linie do cięcia wzdłużnego, linie do cięcia poprzecznego i linie do spłaszczania |
Oszczędność energii i ochrona środowiska | Wykorzystanie technologii sterowania zmienną częstotliwością i sprzężenia zwrotnego energii pozwala na redukcję zużycia energii o 15-30% |
Obszary zastosowań:
- Centra przetwórstwa i dystrybucji stali
- Przedsiębiorstwa produkujące cewki aluminiowe i miedziane
- Produkcja części samochodowych i sprzętu AGD
- Przemysł stoczniowy, lotniczy i materiałów budowlanych
- Inteligentne zakłady obróbki blach
Wartość systemowa:
- Poprawia wykorzystanie przestrzeni magazynowej i wydajność logistyczną
- Osiąga inteligentną integrację surowców i systemów produkcyjnych
- Zmniejsza ryzyko operacyjne związane z personelem i sprzętem
- Kieruje przedsiębiorstwa w stronę transformacji cyfrowej i rozwoju inteligentnych fabryk
Automatyczny system składowania zwojów metalowych, dzięki swoim podstawowym zaletom w postaci „wysokiej gęstości składowania + wydajnej logistyki + inteligentnego planowania + bezpieczeństwa i niezawodności”, pomaga przedsiębiorstwom zbudować wydajny, bezpieczny i ekologiczny inteligentny system magazynowania, kompleksowo poprawiając poziom operacji produkcyjnych i konkurencyjność rynkową.
![Inteligentna obróbka blachy [FAQ]](https://www.shen-chong.com/wp-content/uploads/2025/11/Intelligent-Sheet-Metal-Processing-FAQ.jpg)
Polish 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Vietnamese 
Thai 
Japanese 
Czech