Aktualności i wydarzenia

Obsługa i użytkowanie maszyny do dziurkowania blachy

Maszyna do dziurkowania blachy, zwana również maszyną do tłoczenia metalu lub prasą, to urządzenie mechaniczne służące do nadawania blachy określonego kształtu za pomocą formy.

Czym jest dziurkarka do blachy? Wykorzystuje ona metody mechaniczne lub hydrauliczne do wywierania silnego nacisku na blachę, powodując jej odkształcenie plastyczne, takie jak wykrawanie, cięcie, gięcie, rozciąganie, tłoczenie i formowanie w formie, a ostatecznie do produkcji części lub produktów. Jak prawidłowo obsługiwać i użytkować dziurkarkę do blachy?

1. Zasada działania maszyny do dziurkowania blachy

Zasadę działania prasy do blachy można podsumować w następujący sposób: przesuwanie suwaka w górę i w dół powoduje wywieranie nacisku na blachę poprzez matrycę, co powoduje jej odkształcenie plastyczne lub ścinanie, a tym samym umożliwia wykrawanie, gięcie, rozciąganie, formowanie i inne cele przetwarzania.

1) Podstawowy przepływ pracy

Etap przygotowawczy:

Umieść arkusz na dolnej matrycy (lub podaj go automatycznie).
Blacha Maszyna dziurkująca przygotowuje matrycę, górna matryca zostaje zainstalowana na suwaku, a dolna matryca zostaje zamocowana na stole roboczym.

Przesuń suwak w dół:

Maszyna do dziurkowania blachy zostaje uruchomiona, a urządzenie napędowe (np. silnik, układ hydrauliczny) napędza suwak, który przesuwa się w dół od góry.
Suwak napędza górną matrycę, dociskając ją do arkusza.

Odkształcenie blachy pod wpływem siły:

Arkusz jest ściskany w matrycy.

W zależności od kształtu matrycy i nacisku, arkusz poddawany jest:

Dziurkowanie (cięcie lub dziurkowanie)
Gięcie (tworzenie kąta)
Rysunek (stający się strukturą trójwymiarową)
Odciskanie/kształtowanie itp.

Suwak podnosi się i resetuje:

Po przesunięciu suwaka do dolnego martwego punktu automatycznie podnosi się on, aby dokończyć cykl tłoczenia.
Obrabiany przedmiot zostaje wyjęty z formy, a operator lub urządzenie automatyczne wyjmuje gotowy produkt, przygotowując go do następnego cyklu.

2) Zasada działania trybu napędu (według typu)

Dziurkacz mechaniczny:Koło zamachowe magazynuje energię, a wał korbowy napędza suwak. Konstrukcja jest podobna do silnika samochodowego, co pozwala na szybkie uderzanie.
Dziurkacz hydrauliczny: olej hydrauliczny służy do popychania tłoka w celu wytworzenia ciśnienia liniowego, a suwak jest dociskany w celu obróbki. Nadaje się do dużych tonażów, dużych części lub złożonych procesów.
Serwomechanizm: elektryczny serwosilnik steruje skokiem suwaka, prędkością i pozycją zatrzymania, co zapewnia wysoką precyzję sterowania i oszczędność energii.

3) Kluczowe czynniki wpływające na uderzenie

Ciśnienie (tonaż): określa, czy można obrabiać grube płyty lub twarde materiały.
Skok i prędkość suwaka: mają wpływ na jakość formowania i wydajność produkcji.
Projekt formy: określa kształt, precyzję i trwałość gotowego produktu.
System automatyzacji: taki jak urządzenie podające i manipulator, który może poprawić wydajność i bezpieczeństwo.

2. Jak używać prasy do wykrawania blachy?

Korzystanie z dziurkarki do blachy wymaga przestrzegania określonych procedur obsługi i specyfikacji bezpieczeństwa, aby zapewnić prawidłowe działanie urządzenia, stabilną jakość produktu i bezpieczeństwo personelu. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie:

1) Standardowe kroki korzystania z dziurkarki do blachy

– Przygotowanie

Sprawdź stan sprzętu: Upewnij się, że stempel jest w dobrym stanie, nie wydaje nietypowych dźwięków, nie wycieka oleju itp.
Sprawdź, czy forma jest solidnie zamontowana.
Smarowanie i konserwacja: Dodaj olej smarujący i sprawdź, czy wszystkie ruchome części są dobrze nasmarowane.
Instalacja/regulacja formy: Wybierz odpowiednią formę zgodnie z wymaganiami produktu i popraw jej położenie.
Ustaw parametry (dotyczące serwomechanizmu lub dziurkarki CNC): takie jak skok, prędkość, tryb ciągły/pojedynczy itp.
Sprawdź, czy urządzenie zatrzymujące awaryjnie działa prawidłowo i jest skuteczne.

– Umieść lub połącz arkusz

Podawanie ręczne: Umieść arkusz metalu dokładnie pod formą.
Automatyczny system podawania: taki jak automatyczny podajnik kręgów, manipulator lub podajnik serwomechanizmów podłączony do stempla.

– Jazda próbna

Ręczna forma testowa z pojedynczym stemplem: Uruchomić na niskich obrotach przez kilka cykli, aby sprawdzić jakość gotowego produktu, położenie formy i siłę stempla.
Sprawdź, czy nie występują zakłócenia (np. zacięcia między formami, słaby kontakt między suwakiem a arkuszem).
W razie potrzeby dostosuj szczelinę formy lub jej wysokość.

– Produkcja formalna

Uruchom prasę dziurkującą i rozpocznij dziurkowanie ciągłe lub impulsowe.
Utrzymuj stały rytm podawania, aby mieć pewność, że arkusz znajdzie się we właściwej pozycji po każdym dziurkowaniu.
Sprawdź, czy produkt spełnia wymagania (rozmiar, odkształcenie, zadziory itp.).
Okresowo kontroluj produkty w trakcie produkcji.

– Postprodukcja

Zatrzymaj → Rozładuj formę → Wyczyść → Wyłącz zasilanie.
Posprzątaj teren i posegreguj formy, gotowe produkty i odpady.

2) Środki ostrożności dotyczące bezpiecznej obsługi

Należy nosić sprzęt ochronny, taki jak okulary ochronne, rękawice, obuwie ochronne itp.
Kategorycznie zabrania się nakładania formy ręcznie: w trakcie procesu tłoczenia kategorycznie zabrania się nakładania płyty lub gotowego produktu ręcznie, należy stosować przyssawki, zaciski lub mechanizmy automatyczne.
Przycisk zatrzymania awaryjnego: przed użyciem maszyny do dziurkowania blachy należy sprawdzić, czy przycisk zatrzymania awaryjnego jest czuły i skuteczny
Regularna konserwacja: obejmująca smarowanie, wymianę części zużywających się, regulację szczeliny formy itp.
Wymiana formy i zamknięcie: podczas wymiany formy zasilanie musi być wyłączone, a kłódka musi być zamknięta.

3) Podsumowanie kluczowych punktów do wykorzystania

Wstępne przygotowania zostały już wykonane, a forma i płyta zostały wybrane prawidłowo.
Formy testowe są starannie sprawdzane w celu uniknięcia uszkodzeń formy lub wad produktu.
Przede wszystkim należy zachować bezpieczeństwo: nie należy wkładać rąk do obszaru formy.
Regularne kontrole i konserwacja wydłużają żywotność sprzętu.
Można go stosować z systemami automatyzacji w celu zwiększenia wydajności i stabilności produkcji.

3. Środki ostrożności przy używaniu dziurkarek do blachy

1) Środki ostrożności dotyczące bezpiecznej obsługi (należy przeczytać)

Przedmiot	Środki ostrożności
Przed operacją sprawdź	– Sprawdź, czy prasa dziurkująca i układ sterowania elektronicznego działają prawidłowo. – Sprawdź, czy forma jest solidnie zamocowana i czy odstęp między suwakiem a formą jest odpowiedni. – Sprawdź, czy wyłącznik awaryjny i zabezpieczenie fotoelektryczne są czułe i skuteczne.
Noś sprzęt ochronny	– Należy nosić okulary ochronne, rękawice odporne na przecięcia i obuwie ochronne. – Nie należy obsługiwać obracających się części w rękawicach.
Nie wchodź do obszaru formy rękami	– Zabrania się ręcznego umieszczania i wyjmowania materiałów podczas procesu tłoczenia. Należy używać mechanizmu podającego, przyssawki lub zacisku. – Zaleca się używanie przycisków dwuręcznych lub przełącznika nożnego + układu zabezpieczenia fotoelektrycznego.
Nie reguluj ani nie czyść formy, dopóki urządzenie nie zostanie zatrzymane.	– Zabrania się dokonywania jakichkolwiek regulacji formy oraz czyszczenia odpadów podczas pracy prasy dziurkującej. – Wszelkie prace konserwacyjne należy wykonywać przy wyłączonym zasilaniu i zawieszonej etykiecie.
Zablokuj zasilanie podczas wymiany formy	– Podczas wymiany formy zasilanie musi być wyłączone, maszyna musi być zablokowana i musi być wywieszony znak ostrzegawczy, aby mieć pewność, że urządzenie nie zostanie uruchomione przez pomyłkę.

2) Środki ostrożności podczas eksploatacji

Upewnij się, że arkusz jest umieszczony prawidłowo: pozycja podawania musi być dokładna, aby uniknąć uszkodzenia formy na skutek nieprawidłowego wytłoczenia.
Należy zwrócić uwagę na dopasowanie rytmu stemplowania do prędkości podawania.
Należy zwracać uwagę na temperaturę i zużycie formy, sprawdzać ją, smarować lub wymieniać regularnie.
Regularnie sprawdzaj jakość produktu, aby zapobiec pojawianiu się wad w dłuższym okresie czasu.
Utrzymuj stół operacyjny w czystości, aby zapobiec przedostawaniu się ciał obcych do obszaru formy, co może spowodować jej zacięcie lub wypadek.

3) Środki ostrożności dotyczące konserwacji sprzętu

Konserwacja smarowania:

Należy regularnie sprawdzać, czy ilość oleju w każdym punkcie smarowania jest wystarczająca, zwłaszcza w suwaku, korbowodzie, prowadnicy i innych częściach.

Kontrola elementów złącznych:

Regularnie sprawdzaj, czy śruby i sworznie nie są luźne, zwłaszcza połączenia między formą, suwakiem i korbowodem.

Inspekcja pleśni:

Sprawdź, czy szczelina formy jest odpowiednia i czy stempel nie jest zużyty, pęknięty lub go brakuje.

Konserwacja instalacji elektrycznej:

Sprawdź, czy sterownik PLC, przyciski, przekaźniki itp. są czułe, czy nie występuje zwarcie lub słaby styk.

Konfiguracja sprzętu przeciwpożarowego:

W pobliżu maszyny powinna znajdować się gaśnica proszkowa, aby zapobiec pożarom spowodowanym przez olej hydrauliczny lub zwarcie elektryczne.

4) Inne kwestie związane z zarządzaniem

Operatorzy muszą posiadać certyfikat i przejść szkolenie obejmujące znajomość konstrukcji i przepisów bezpieczeństwa prasy dziurkującej.
Przed każdą produkcją forma musi zostać przetestowana, a przetwarzanie wsadowe może zostać przeprowadzone dopiero po potwierdzeniu.
Załóż dzienniki operacji sprzętu, aby rejestrować czas pracy, awarie, czas konserwacji itp.
Należy ustawić ogrodzenia bezpieczeństwa i znaki ostrzegawcze, aby uniemożliwić osobom nieupoważnionym zbliżanie się do obszaru działania sprzętu.

5) Typowe rodzaje wypadków i środki zapobiegawcze

Rodzaj wypadku	Powoduje	Zapobieganie
Zmiażdżenie dłoni	Niewłaściwe wprowadzanie ręczne lub podawanie materiału	Użyj przycisków dwuręcznych lub urządzeń zabezpieczających fotoelektrycznych
Uszkodzenia pleśni	Nieprawidłowy montaż formy, nieprawidłowe ustawienie arkuszy	Skalibruj formę i sprawdź położenie arkusza
Awaria elektryczna	Obwód starzenia, wilgotność	Regularnie sprawdzaj instalację elektryczną i utrzymuj ją w suchości
Ubijanie odpadów, które wylatują i ranią ludzi	Brak osłony ochronnej	Zamontuj osłony ochronne lub przesłony

4. Podsumowanie procedur obsługi i środków ostrożności dotyczących maszyny do dziurkowania metalu

Przed uruchomieniem dziurkarki do blachy należy sprawdzić stan urządzenia, aby upewnić się, że forma jest solidnie zamontowana, dobrze nasmarowana, a urządzenia zabezpieczające działają prawidłowo. Operatorzy muszą nosić sprzęt ochronny i ściśle przestrzegać ustawień parametrów procesu.

Podczas procesu wykrawania obowiązuje bezwzględny zakaz wsuwania rąk do wnętrza formy. Do podawania i wyjmowania detali należy używać specjalnych narzędzi. Podczas debugowania, wymiany lub czyszczenia formy należy najpierw wyłączyć zasilanie, zawiesić tabliczkę i upewnić się, że suwak się zatrzymał.

Podczas produkcji należy regularnie kontrolować jakość produktów, a w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości, maszynę należy natychmiast zatrzymać w celu przeprowadzenia dochodzenia. Należy utrzymywać miejsce pracy w czystości i porządku, aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska plamami oleju i odpadami, które mogłyby wpłynąć na bezpieczeństwo pracy. Operatorzy muszą być przeszkoleni i posiadać odpowiednie certyfikaty, ściśle przestrzegać przepisów bezpieczeństwa oraz dbać o bezpieczeństwo ludzi i maszyn oraz jakość produktu.