Aktualności i wydarzenia

Instrukcja konserwacji pras krawędziowych

Konserwacja pras krawędziowych SC Machinery koncentruje się głównie na czterech głównych modułach: układzie hydraulicznym, układzie synchronizacji enkodera liniowego, układzie kompensacji i mechanizmie tylnego zderzaka.

Ogólne podejście jest następujące:

Stabilizacja ciśnienia + kontrola temperatury → zapewnienie dokładności synchronizacji (Y1/Y2)
Czysty olej hydrauliczny → redukcja blokowania zaworu proporcjonalnego
Smarowanie prowadnicy liniowej/śruby → zapewnienie dokładności pozycjonowania zderzaka tylnego
Okresowa kalibracja → utrzymanie stabilnej precyzji fabrycznej
Dotyczy wszystkich modeli pras krawędziowych SC

1. Cele i zasady konserwacji pras krawędziowych CNC

Podstawą naukowej konserwacji jest:

Zapewnienie dokładności, zapewnienie bezpieczeństwa, wydłużenie żywotności, zmniejszenie wskaźnika awaryjności i zapewnienie zarządzania identyfikowalnością

Prasa krawędziowa hydrauliczna CNC Konserwacja giętarek opiera się na czterech zasadach:

Konserwacja zapobiegawcza jako podstawowa metoda: redukcja nagłych awarii
Konserwacja oparta na danych: rejestrowanie ciśnienia, temperatury oleju i dryftu dokładności
Standaryzacja działania: stosowanie tego samego zestawu norm kontroli (np. 1 m kwadratowy, szczelinomierz, współrzędnościowa maszyna pomiarowa)
Bezpieczeństwo przede wszystkim: wyłącz zasilanie, uwolnij ciśnienie, zablokuj ekran i zatrzymaj działanie pedału nożnego.

2. Rutynowa konserwacja

1) Kontrola przedoperacyjna

Elementy kontroli	Standard	Cele
Poziom oleju hydraulicznego	Poziom oleju utrzymywany na poziomie 1/2–2/3 okienka olejowego	Unikaj kawitacji i kawitacji
Uruchom alarm systemowy	Brak alarmów, normalna kontrola przemysłowa	Zapewnij stabilność systemu
Punkt zerowy Y1/Y2	Pomyślnie przywrócono do źródła, bez odchyleń	Popraw powtarzalność
Pochodzenie tylnego miernika	Brak zacięć udarowych	Zapewnij dokładność pozycjonowania
Montaż formy	Forma zablokowana, bez brakujących narożników	Zapobiegaj kolizjom form i niecentralnemu obciążeniu

2) Kontrola w trakcie eksploatacji:

Obserwuj temperaturę oleju; nie powinna przekraczać 55°C (w przypadku maszyn serwo nawet 40°C).
Układ hydrauliczny powinien być wolny od drgań i nietypowych hałasów.
Tylny wskaźnik powinien poruszać się płynnie, bez przeskoków.
Sprawdź, czy wymiary gięcia nie odbiegają od normy; jeśli są większe niż 0,2 mm, należy je niezwłocznie skorygować.

3) Konserwacja pooperacyjna:

Wyczyść spód bloku ślizgowego i powierzchnię stołu roboczego.
Usuń wióry metalowe z formy i otworu w kształcie litery V.
Wyłącz kontroler i włącz maszynę.
Opróżnij filtr powietrza raz.

3. Konserwacja tygodniowa (konserwacja kluczowa)

1) Konserwacja smarowania (w zależności od modelu)

Strony	Wymagania
Prowadnica liniowa, szyna prowadząca	Dodaj smar na bazie litu lub sprawdź poziom automatycznego smarowania
Śruba pociągowa (tylny ogranicznik)	Wystarczająca ilość smaru, brak nienormalnego hałasu podczas pracy
Zawias, korbowód	Dodaj 2-3 krople oleju smarującego, aby uniknąć tarcia na sucho

2) Kontrola wyrównania i dokładności

Kontrola równowagi suwaka lewo-prawo (różnica Y1/Y2 ≤ 0,2 mm)
Kontrola równoległości tylnego zderzaka (błąd ≤ 1 mm)
Kontrola styku płaszczyzny formy w celu zapobiegania „obciążeniu niecentralnemu”

3) Kontrola układu elektrycznego

Wzrost temperatury głównego stycznika
Wentylator chłodzący serwomechanizmu
Wyczyść filtr chłodzący szafy elektrycznej
Test działania zatrzymania awaryjnego i przełącznika nożnego

4. Miesięczna konserwacja (głęboka konserwacja)

1) Kontrola układu hydraulicznego

Czy olej hydrauliczny uległ zemulgowaniu (kolor oleju stał się biały lub mętny)?
Różnica ciśnień filtra
Czy hałas pompy olejowej jest większy?
Sprawdź szczelność wszystkich połączeń przewodów olejowych.
Czy temperatura cewki zaworu jest normalna?

2) Kalibracja części mechanicznych

Kontrola prostoliniowości stołu roboczego
Kontrola zużycia dolnego rowka matrycy (zużycie >0,3 mm wymaga wymiany)
Sprawdź, czy na prowadnicy matrycy nie ma „falistego zużycia”
Kalibracja położenia wyłącznika krańcowego suwaka

3) Kompleksowa kalibracja tylnego wskaźnika prasy krawędziowej

Zawiera:

Kontrola spójności dwustronnej osi X
Ograniczenie osi R/Z i równoległość
Kompensacja luzu śruby pociągowej

5. Półroczna konserwacja (konserwacja na poziomie profesjonalnym)

1) Konserwacja oleju hydraulicznego

Co 6 miesięcy należy sprawdzać jakość oleju: lepkość, zanieczyszczenia.
Zalecana wymiana oleju hydraulicznego co 18–24 miesiące (w przypadku intensywnego użytkowania częstotliwość można skrócić do 12–18 miesięcy).
Wymień filtry oleju (ssący, powrotny i dokładny)

2) Kompleksowa struktura i precyzyjna kalibracja

Elementy obowiązkowe:

Pionowość suwaka
Dokładność synchronizacji suwaka (Y1/Y2)
Reset tylnego zderzaka, błąd pozycjonowania serwosilnika

3) Konserwacja systemu bezpieczeństwa

Ponowna kalibracja układu ochrony kraty
Test czułości czujnika fotoelektrycznego
Test przekaźnika bezpieczeństwa obwodu zatrzymania awaryjnego

6. Roczna konserwacja (poziom remontu)

1) Kompleksowe testy precyzji

Powtarzalność suwaka (≤02mm)
Spójność kąta gięcia
Test układu kompensacji ugięcia stołu roboczego

2) Kontrola kluczowych komponentów

Uszczelka głównego cylindra (wyciek oleju)
Zużycie i hałas pompy oleju
Śruba pociągowa i sprzęgło tylnego zderzaka
Zużycie prowadnicy liniowej i suwaka

3) Modernizacja systemu sterowania

Aktualizacja oprogramowania CNC
Tworzenie kopii zapasowej parametrów i danych maszynowych
Sprawdź czułość ekranu dotykowego

7. Kluczowe środki ostrożności dotyczące konserwacji prasy krawędziowej

1) Unikaj obciążenia poza środkiem (najczęściej wymagającego poważniejszych napraw)

Podczas gięcia obrabiany przedmiot powinien być jak najbardziej wyśrodkowany.
Przetwarzanie obciążenia poza środkiem musi być wykonywane w „trybie obciążenia poza środkiem” (jeśli system to obsługuje).

2) System zarządzania pleśnią

Stosuj jednolitą numerację form.
Utwórz dokumentację dotyczącą żywotności pleśni.
Używaj form okresowo, aby uniknąć długotrwałego, dużego obciążenia pojedynczej formy.

3) Kontrola temperatury oleju

Nadmierna temperatura oleju może spowodować:

Asynchroniczność suwaka
Dryf wymiarowy
Skrócona żywotność uszczelki olejowej
W razie potrzeby zamontuj chłodnicę oleju

4) Kopia zapasowa systemu CNC

Wykonuj kopię zapasową parametrów co miesiąc.
W przypadku zaobserwowania jakichkolwiek nieprawidłowości należy natychmiast wykonać kopię zapasową.
Szczególną uwagę należy zwrócić na: parametry zaworu proporcjonalnego, parametry kompensacji i bazę danych procesu.

8. Zalecenia dotyczące konserwacji przez ekspertów (zwiększenie żywotności o 30%)

Co 3 miesiące należy przeprowadzać weryfikację spójności kąta gięcia.
Stosuj markowy olej hydrauliczny.
W rejonach o wysokiej temperaturze zaleca się korzystanie z urządzenia chłodzącego.
Wykonuj precyzyjne naprawy raz w roku, co skutecznie wydłuży żywotność formy o 20-30%.
Regularnie sprawdzaj system rekompensat pod kątem „fałszywych rekompensat”.

9. Podsumowanie

Podstawowe zasady konserwacji pras krawędziowych:

Stabilna temperatura oleju + czysty olej → Zapewniona dokładność synchronizacji Y1/Y2
Regularne smarowanie + czyszczenie śruby pociągowej/prowadnicy liniowej → Zapewnienie dokładności pozycjonowania zderzaka tylnego
Okresowa kalibracja → Utrzymanie ogólnej dokładności maszyny
Ścisłe zarządzanie parametrami → Warunek konieczny stabilności i niezawodności systemu EL15T/ESA 630
Unikaj nierównomiernego obciążenia → Wydłuż żywotność ramy, formy i cylindra

Zalecenia specjalne (krytyczne):

Hybrydowy układ serwo jest szczególnie wrażliwy na jakość oleju → Należy go utrzymywać w czystości
Urządzenia chłodzące zalecane są do warsztatów o wysokiej temperaturze
Parametrów CNC nie wolno modyfikować dowolnie (zawór proporcjonalny, PID, krzywa kompensacji)
Nierównomierne obciążenie formy jest surowo zabronione
Opiłki żelaza na prowadnicy liniowej należy czyścić codziennie