Sprawa

Sprzedam maszynę do cięcia kratownic SC Single Beam Truss z podawaniem czołowym

Nożyce do cięcia blach kratownicowych SC Single Belk z podawaniem czołowym to wysoce wydajne, zautomatyzowane urządzenie do cięcia blach, przeznaczone głównie do obróbki metali, produkcji blach, przemysłu samochodowego, AGD, szaf elektrycznych, kanałów wentylacyjnych i innych gałęzi przemysłu. Unikalna konstrukcja i metoda podawania czołowego zapewniają wysoką precyzję, wydajność i wysoki stopień automatyzacji.

Maszyna do cięcia kratownicy jednobelkowej z podawaniem czołowym to automatyczny system podawania i cięcia, który łączy w sobie manipulator kratownicy i maszyna do strzyżenia Technologia ta realizuje automatyczne pozycjonowanie, obsługę i podawanie blach za pomocą jednobelkowego systemu kratownicowego umieszczonego przed maszyną tnącą, co ogranicza konieczność ręcznej ingerencji i poprawia wydajność produkcji.

1. Parametry techniczne maszyny do cięcia kratownic jednobelkowych SC z przednim podawaniem

Poniżej znajduje się standardowa tabela parametrów technicznych nożyc do cięcia kratownic jednobelkowych z przednim podawaniem materiału o wymiarach 8×1500 mm (skok przedniego podawania 2500 mm), odpowiednich do typowych zastosowań w przemyśle obróbki blachy. Konkretną konfigurację można dostosować do potrzeb klienta.

Tabela parametrów (przykład modelu: QC11KQ - 8×1500mm posuw przedni 2500mm):

Rzeczy	Opis parametrów
Grubość ścinania (blacha stalowa)	8 mm
Szerokość cięcia	1500 mm
Suw przedniego podawania	2500 mm (skok przedniego posuwu kratownicy)
Kąt ścinania	0,5°～2,5° (regulowane)
Częstotliwość ścinania	10–15 razy na minutę (w zależności od grubości/długości materiału)
Dokładność podawania	±0,1 (pozycjonowanie za pomocą serwomechanizmu)
Prędkość podawania przedniego	200 mm/s
Dokładność liniowa ścinania	±0,1 mm/m
Liczba osi sterujących	Cztery osie (rozmiar przedniego podajnika, skok ścinania szczeliny ostrza, kąt ścinania)
Metoda chwytania	Przyssawka próżniowa (opcjonalnie zacisk elektryczny)
System sterowania maszyną do strzyżenia	Sterowanie CNC + PLC
Prędkość pozioma kratownicy	40 m/min
Prędkość podnoszenia kratownicy	8-12 m/min
Dokładność powtarzalnego pozycjonowania kratownicy	±0,5 mm

2. Główne elementy maszyny do cięcia kratownicy z przednim podawaniem

System kratownicy jednobelkowej:

Zazwyczaj stosuje się korpus belki ze stopu aluminium lub stali, montowany przed maszyną tnącą.
Wyposażony w szynę ślizgową, manipulator osi XYZ napędzany serwosilnikiem.
Wyposażone w przyssawkę lub chwytak umożliwiający obsługę i podawanie płyt.

Maszyna do strzyżenia:

Napędzane silnikiem hydraulicznym lub serwomotorem.
Wspólne jest hydrauliczna maszyna do cięcia gilotynowego, nadaje się do blach metalowych o różnej grubości.
Wyposażona w precyzyjny ogranicznik umożliwiający kontrolę długości cięcia.

Układ sterowania:

Sterowanie PLC + ekran dotykowy.
Obsługa automatycznego programowania i wyświetlania interfejsu operacyjnego.
Można połączyć z systemem ERP lub MES w celu realizacji zarządzania informacją fabryczną.

System czujników i bezpieczeństwa:

W tym wyłącznik zbliżeniowy, czujnik krańcowy, kratka bezpieczeństwa itp.
Zapewnienie bezpieczeństwa obsługi sprzętu i dokładności jego pozycjonowania.

3. Podstawowy proces roboczy jednostki automatycznego ścinania pojedynczej belki kratownicy

Operator umieszcza cały arkusz na stole podającym.
Manipulator kratownicy chwyta arkusz za pomocą przyssawki i przesuwa go w kierunku przodu maszyny tnącej.
Urządzenie pozycjonujące pomaga w precyzyjnym podawaniu arkusza do obszaru cięcia.
Nożyce tną zgodnie z zadanym rozmiarem.
Gotowy produkt po ścięciu automatycznie spada na urządzenie odbiorcze lub jest chwytany i ponownie układany.

4. Charakterystyka techniczna nożyc do cięcia kratownic jednobelkowych z podawaniem czołowym

Projekt konstrukcyjny: Konstrukcja kratownicowa jednobelkowa, kompaktowa i stabilna, odpowiednia do automatycznego podawania małych i średnich arkuszy. Wyposażona w serwomechanizmy sterujące w trzech osiach X/Y/Z, zapewniające dużą prędkość i precyzję ruchu.
Metoda karmienia od przodu: kratownica znajduje się przed maszyną tnącą, chwyta całą blachę i precyzyjnie podaje ją do pozycji cięcia, redukując błędy ręcznego wyrównywania i zwiększając wydajność pracy.
Automatyczny system pozycjonowania: Wyposażony w silniki serwo o wysokiej precyzji i czujniki fotoelektryczne, automatycznie identyfikuje krawędź płyty i osiąga dokładność pozycjonowania ±1 mm.
Układ sterowania: wykorzystuje moduł sterowania PLC + ekran dotykowy + CNC, obsługuje automatyczne planowanie, graficzny interfejs użytkownika, ustawienia wstępne parametrów, uruchamianie jednym przyciskiem i inne funkcje.
Urządzenie chwytające: zwykle wykorzystuje przyssawki próżniowe + regulowany układ, aby zapewnić dopasowanie do różnych rozmiarów i grubości płyt, a także może wykorzystywać strukturę zaciskową w celu zwiększenia sztywności.
System bezpieczeństwa: wyposażone w kurtynę świetlną, przycisk zatrzymania awaryjnego, alarm przekroczenia limitu, blokady bezpieczeństwa i inne środki bezpieczeństwa zgodne z normami bezpieczeństwa urządzeń przemysłowych.
Silna kompatybilność: Można je zintegrować z przenośnikami taśmowymi, układarkami, urządzeniami do cięcia laserowego, dziurkarkami, giętarkami i innym sprzętem, aby uzyskać pełną automatyzację linii.

5. Zalety automatycznej maszyny do cięcia kratownic

Wysoki stopień automatyzacji: podawanie, centrowanie, ścinanie i rozładowywanie odbywają się jednocześnie, co znacznie ogranicza konieczność ręcznej ingerencji.
Oszczędność pracy: praca związana z podawaniem pokarmu, która pierwotnie wymagała zaangażowania 2–3 osób, obecnie wymaga tylko jednej osoby do kontroli lub przebiega całkowicie bez nadzoru.
Poprawa wydajności: Przedni skok podawania jest długi (na przykład 2500 mm), co pozwala na ciągłe wielokrotne ścinanie i zwiększa wydajność w jednostce czasu.
Wysoka dokładność ścinania: Precyzyjna kontrola serwonapędu, dokładność każdego podawania i cięcia jest stała, a błąd jest wyjątkowo mały.
Dobra kompatybilność sprzętu: Potrafi szybko dostosować się do płyt o różnej długości, szerokości i grubości oraz obsługuje szybką zmianę specyfikacji.
Ipoprawa spójności produktu: automatyczne podawanie i standardowy proces ścinania eliminują błędy ludzkie i gwarantują jednolitość partii produktów.
Rozsądne zajęcie przestrzeni: konstrukcja kratownicy jednobelkowej jest bardziej zwarta od konstrukcji dwubelkowej i nadaje się do fabryk o ograniczonej przestrzeni.
Szybki zwrot z inwestycji: Oszczędności w kosztach pracy + poprawa efektywności przetwarzania, koszty inwestycji mogą zwrócić się średnio w ciągu 1~2 lat.

6. Podsumowanie

Nożyce do cięcia kratownicy jednobelkowej z podawaniem czołowym są odpowiednie dla przedsiębiorstw zajmujących się obróbką blachy, które dążą do wysokiej wydajności, stabilności i modernizacji automatyzacji. To jeden z ważnych wyborów przy modernizacji tradycyjnych nożyc do zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Cechy techniczne i zalety:

Wysoki stopień automatyzacji: automatyczne chwytanie, pozycjonowanie, podawanie i strzyżenie, co zmniejsza nakład pracy.
Poprawa wydajności produkcji: ciągłe podawanie i ścinanie, kontrolowany rytm, oszczędność czasu.
Wysoka dokładność ścinania: system sterowania pozycjonowaniem serwo, dokładność powtarzania do ±1 mm.
Duża elastyczność: umożliwia obróbkę płyt o różnych specyfikacjach i obsługuje szybką wymianę.
Niższe koszty pracy: operatorzy nie muszą już często ładować i rozładowywać materiałów, co zmniejsza intensywność pracy.
Wysoki poziom bezpieczeństwa: zabezpieczenia fotoelektryczne i systemy alarmowe zapewniają bezpieczeństwo personelu.

Sugestie wyboru i personalizacji:

Specyfikacje płyt i zakres grubości: określ zakres szerokości, grubości i długości cięcia.
Wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej: należy wybrać obciążenie robota, jego prędkość itp. zgodnie z dzienną wydajnością.
Metoda ładowania: można stosować z urządzeniami automatycznego układania i obracania.
Wymagania dotyczące interfejsu: czy można go podłączyć do linii produkcyjnych, takich jak cięcie laserowe, wykrawanie, gięcie itp.
Układ przestrzeni fabrycznej: długość i wysokość belki kratowej należy dostosować do miejsca montażu.

Jeśli masz specyficzne scenariusze zastosowań lub wymagania dotyczące parametrów, możemy dostarczyć Ci bardziej dostosowane rozwiązania lub instrukcje rysunkowe.