Sprawa

Prasa krawędziowa robotyczna SC WDK 170T 4000 z ABB

Prasa krawędziowa robotyczna WDK 170T 4000 + zrobotyzowana jednostka gnąca ABB = zautomatyzowane rozwiązanie do gięcia średnich i dużych elementów z blachy (wysoka elastyczność + wysoka spójność + produkcja bezobsługowa)

Nadaje się do:

Płyty średnie i grube (głównie 1–6 mm, niektóre do 8 mm)
Elementy obrabiane o średnich i dużych rozmiarach (do 4000 mm)
Zamówienia na wiele odmian / średnie i duże partie / duże partie

1. Prasa krawędziowa robotyczna WDK 170T 4000 z konstrukcją jednostki gnącej ABB

1) Główna jednostka gięcia (WDK-170T 4000)

Typowa konfiguracja (parametry typowe dla branży):

Ciśnienie nominalne: 170T (≈1700kN)
Długość gięcia: 4000mm
Dokładność suwaka: ±0,3 mm
Struktura: Hybrydowy System Hybrydowy

Wartości podstawowe:

Jednorazowe formowanie długich elementów
Wysoka precyzja sterowania synchronicznego
Obsługuje złożone gięcie wieloetapowe

2) Robot przemysłowy (7-osiowe ramię robota ABB)

Typowe konfiguracje:

Model: ABB IRB 4600 / 6700 (dobierany w zależności od obciążenia)
Stopnie swobody: 7 osi
Obciążenie: 20–60 kg (rozszerzalne)
Promień: 2,0–5 m

Funkcje:

Automatyczne ładowanie/rozładowywanie
Obrót wielostanowiskowy
Pozycjonowanie wtórne/mocny chwyt
Współpraca przy gięciu wieloetapowym

Możliwości systemu:

Ciągła automatyczna praca
Wysoka powtarzalność dokładności pozycjonowania (±0,5 mm)

3) Automatyczny system załadunku i rozładunku

Układanie materiałów panelowych (opcjonalnie magnetyczne/próżniowe)
Stół pozycjonujący (korekta + korekta)
Strefa sortowania wychodzącego

Kluczowe wartości:

Zapewnienie spójnego chwytu robota
Osiągnięcie bezobsługowej ciągłej produkcji

4) System chwytakowy (efektor końcowy)

Uchwyt próżniowy / Uchwyt elektromagnetyczny / Chwytak hybrydowy
Wielostanowiskowa automatyczna zmieniarka chwytaków (opcja)

Utrzymany:

Duże panele / małe części
Różne materiały (stal węglowa / stal nierdzewna / aluminium)

5) System sterowania (gięcie + połączenie robota)

System gięcia: Delem / ESA / SC EL
System robotyczny: ABB IRC5
System programowania offline (opcjonalnie)

Cechy:

Programowanie graficzne
Automatyczne unikanie/zapobieganie kolizjom
Automatyczna optymalizacja procesów

Trend w branży:

„Programowanie offline + importowanie jednym kliknięciem” może skrócić przestoje niemal do zera

6) System bezpieczeństwa

Ochrona laserowa
Ogrodzenie zabezpieczające + krata świetlna
Podwójna pętla sterowania bezpieczeństwa

2. Przepływ pracy (pełny cykl zautomatyzowany)

Robot chwyta blachę
Stół pozycjonujący koryguje pozycję
Podaje do maszyny do gięcia
Gięcie (synchroniczne Y1/Y2)
Robot odwraca się/ponownie chwyta
Wielokrotne ciągłe gięcie
Automatyczne rozładowywanie gotowego produktu

Osiągnięcia:

Bezobsługowa ciągła produkcja
Automatyczne uzupełnianie wielu procesów

3. Analiza wydajności rdzenia

1) Zwiększona wydajność produkcji (główny argument sprzedaży)

Produkcja ciągła (może pracować 24 godziny)
Poprawa wydajności: 2-3 razy większa niż w przypadku pracy ręcznej
OEE może osiągnąć ponad 80% (zautomatyzowana linia produkcyjna)

Istota:

„Człowiek czekający na maszynę → Maszyna czekająca na materiał → Maszyna nigdy się nie zatrzymuje”

2) Spójność i jakość

Eliminacja błędów ludzkich
Spójność pod dużym kątem
Wysoka stabilność partii

Szczególnie nadaje się do:

Standaryzowane zamówienia partiowe
Wysokiej jakości klienci handlu zagranicznego

3) Możliwość zastąpienia siły roboczej

Jedna osoba może zarządzać wieloma maszynami
Zmniejszenie zależności od wykwalifikowanych pracowników zajmujących się gięciem

Aktualny problem branży:

„Trudności w rekrutacji pracowników → Automatyzacja jest koniecznością”

4) Zużycie energii i konserwacja

Hybrydowa konstrukcja olejowo-elektryczna (oszczędność energii)
Niska emisja ciepła, długa żywotność oleju

Zrobotyzowana prasa krawędziowa SC WDK 170T 4000 to podstawowe inteligentne urządzenie do gięcia dla średnich i dużych przedsiębiorstw blacharskich, umożliwiające przejście od produkcji ręcznej do bezobsługowej. Zrobotyzowana prasa krawędziowa SC WDK-170T 4000 integruje wysoce precyzyjna hybrydowa prasa krawędziowa z serwomotorem z siedmioosiowym robotem przemysłowym ABB, co pozwoliło na osiągnięcie pełnej automatyzacji całego procesu od załadunku, pozycjonowania, gięcia, obracania i rozładunku.

System, zaprojektowany do obróbki blach na średnią i dużą skalę, charakteryzuje się dużą elastycznością, wydajnością i spójnością, całkowicie zastępując tradycyjne ręczne metody gięcia i pomagając firmom w stworzeniu w pełni powtarzalnego, znormalizowanego systemu produkcyjnego.