Aktualności i wydarzenia

Czym jest hydrauliczna maszyna do cięcia gilotynowego?

Hydrauliczna nożyca gilotynowa to rodzaj urządzenia do obróbki blach metalowych, w którym do cięcia wykorzystuje się układ napędu hydraulicznego. Stosowana jest głównie do cięcia blach metalowych o różnych grubościach.

W porównaniu z nożycami mechanicznymi, nożyce gilotynowe hydrauliczne mają zalety prostej konstrukcji, dużej siły ścinającej, niskiego poziomu hałasu i stabilnej pracy. Nadają się do masowego cięcia średnich i grubych blach.

1. Jaka jest zasada działania hydraulicznych nożyc gilotynowych?

Zasada działania hydraulicznej maszyny do cięcia gilotynowego opiera się głównie na hydraulicznym układzie przeniesienia napędu, który porusza ramę noża w górę i w dół, aby zakończyć cięcie płyt metalowych.

Etapy pracy:

Cały proces można podzielić na następujące kroki.

1) Napęd hydrauliczny

Pompa hydrauliczna: Silnik napędza pompę hydrauliczną, która pobiera olej hydrauliczny ze zbiornika oleju i po zwiększeniu ciśnienia tłoczy go do cylindra hydraulicznego.
Siłownik hydrauliczny: Po wpłynięciu oleju hydraulicznego do cylindra hydraulicznego, tłok zaczyna się poruszać, co powoduje ruch uchwytu narzędzia w górę i w dół.
Kontrola ciśnienia: Układ hydrauliczny reguluje siłę ścinania poprzez zawór ciśnieniowy, aby zapewnić płynny i bezpieczny proces ścinania.

2) Ruch uchwytu narzędzia i proces ścinania

Górny uchwyt narzędzia naciska w dół w linii prostej: Siłownik hydrauliczny naciska górny uchwyt narzędzia w dół w linii prostej w kierunku pionowym, a ostrze zamocowane na górnym uchwycie narzędzia zaczyna stykać się z płytą.
Działanie ścinające: Górne ostrze jest stopniowo dociskane, tworząc siłę ścinającą, podczas gdy dolne ostrze jest zamocowane na stole roboczym w celu przecięcia blachy metalowej.
Regulacja szczeliny ścinającej: Szczelinę między górnym a dolnym ostrzem można regulować za pomocą śruby. W zależności od grubości blachy, dobór odpowiedniej szczeliny zapewnia jakość cięcia i płaskość.

3) Urządzenie ograniczające kontroluje długość

Pozycjonowanie ogranicznika tylnego: Położenie ogranicznika tylnego jest regulowane przez system CNC lub ręcznie w celu określenia długości ciętej blachy.
Precyzyjna kontrola: Wysokiej klasy hydrauliczne nożyce tnące są zazwyczaj wyposażone w systemy CNC. Położenie tylnego zderzaka można precyzyjnie kontrolować, aby zapewnić dokładność cięcia.

4) Powrót i reset

Powrót hydrauliczny: Po zakończeniu cięcia układ hydrauliczny powoduje ruch cylindra hydraulicznego w przeciwnym kierunku poprzez zawór odwracający, a górny uchwyt noża powraca do pozycji początkowej.
Przygotowanie do następnego cięcia: Urządzenie do pomiaru grubości można regulować automatycznie lub ręcznie, aby przygotować materiał do następnej operacji cięcia.

5) System bezpieczeństwa i monitorowania

Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Układ hydrauliczny jest wyposażony w zawór zabezpieczający przed przeciążeniem, który zapobiega uszkodzeniu sprzętu na skutek przeciążenia.
Urządzenie zabezpieczające przed fotoelektryką (opcjonalne): Wysokiej klasy sprzęt jest zwykle wyposażony w urządzenie zabezpieczające przed fotoelektryką, które zapobiega niewłaściwym czynnościom operatorów w obszarze strzyżenia.
Czujnik ciśnienia i położenia: Służy do monitorowania siły cięcia i położenia uchwytu noża w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo procesu cięcia.

Podsumowanie przepływu pracy:

Uruchom pompę hydrauliczną → siłownik hydrauliczny dociska głowicę tnącą w dół → górne ostrze tnie płytę → siłownik hydrauliczny powraca w kierunku odwrotnym → przygotowuje się do następnego cięcia.

2. Cechy hydraulicznych nożyc gilotynowych

Hydrauliczne nożyce gilotynowe są powszechnie stosowane w obróbce blach, produkcji maszyn i innych gałęziach przemysłu ze względu na ich dużą wydajność cięcia i stabilność.

Oto jego główne cechy:

1) Duża siła ścinająca, odpowiednia do grubych płyt

Dzięki zastosowaniu hydraulicznego układu napędowego siła ścinania jest duża, co umożliwia ścinanie średnich i grubych blach (zwykle o grubości do kilkudziesięciu milimetrów).

Może skutecznie obrabiać materiały o dużej twardości, takie jak stal o wysokiej wytrzymałości i stal nierdzewna.

2) Wysoka dokładność cięcia i gładka powierzchnia cięcia

Dzięki zastosowaniu odpowiedniej regulacji odstępu między ostrzami powierzchnia tnąca jest gładka i bez zadziorów.

Zastosowanie systemu CNC pozwala na uzyskanie większej precyzji rozmiaru cięcia i kontrolę go z dokładnością ±0,1 mm.

3) Płynna praca i niski poziom hałasu

Płynny napęd układu hydraulicznego redukuje wstrząsy i wibracje, a proces pracy jest cichy.

W porównaniu z nożycami mechanicznymi charakteryzuje się niższym poziomem hałasu i wygodniejszym środowiskiem pracy.

4) Funkcja przeciwprzeciążeniowa, bezpieczna i niezawodna

Wyposażony w zawór przelewowy układu hydraulicznego i zabezpieczenie przeciążeniowe, aby zapobiec pracy pod wpływem przeciążenia i uszkodzeniu sprzętu.

Niektóre modele wyższej klasy są wyposażone w zabezpieczenia fotoelektryczne zapobiegające nieprawidłowemu działaniu.

5) Łatwa konserwacja i długa żywotność

Układ hydrauliczny jest dobrze uszczelniony i mniej się zużywa, co zmniejsza częstotliwość konserwacji.

Materiał ostrza jest zazwyczaj wykonany ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, która charakteryzuje się dużą odpornością na zużycie i długą żywotnością.

6) Elastyczny i regulowany kąt ścinania i skok

Kąt ścinania można regulować w zależności od grubości blachy, aby zmniejszyć odkształcenia spowodowane ścinaniem.

Możliwość regulacji skoku uchwytu narzędzia w celu zwiększenia wydajności, co jest szczególnie przydatne w przypadku ciągłego cięcia płyt o małych rozmiarach.

7) Inteligentne urządzenie do pomiaru tylnego zderzaka

Tylny zderzak jest zwykle wyposażony w system CNC umożliwiający precyzyjne pozycjonowanie i wygodną obsługę.

Obsługuje programowanie wieloetapowe, dzięki czemu możliwe jest wykonanie wielu zadań strzyżenia w jednym ustawieniu.

8) Oszczędność energii i wysoka wydajność

Układ hydrauliczny wykorzystuje technologię odzyskiwania energii w celu zmniejszenia zużycia energii.

Szybkość cięcia jest duża, wydajność produkcji wysoka, a urządzenie nadaje się do produkcji masowej.

Hydrauliczne nożyce gilotynowe stały się podstawowym wyposażeniem w branży obróbki blachy ze względu na dużą siłę ścinania, wysoką precyzję, stabilną pracę, bezpieczeństwo i niezawodność.

3. Zastosowanie hydraulicznych nożyc gilotynowych

Hydrauliczne nożyce gilotynowe są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na ich wysoką wydajność cięcia, wysoką precyzję, stabilność i szeroki zakres zastosowań. Do czego służą hydrauliczne nożyce gilotynowe? Służą one głównie do cięcia blach o różnych grubościach i z różnych materiałów.

Poniżej przedstawiono główne obszary zastosowań i typowe przypadki:

1) Przemysł obróbki blachy

Zastosowania: cięcie powszechnie stosowanych materiałów metalowych, takich jak blachy stalowe, blachy ze stali nierdzewnej, blachy aluminiowe oraz produkcja podwozi, szaf, obudów z blachy itp.
Zalety: Wysoka precyzja cięcia gwarantuje dokładność wymiarową i płaskość elementów z blachy, co umożliwia produkcję masową.
Typowe przypadki: produkcja szaf elektrycznych, obudów urządzeń telekomunikacyjnych.

2) Przemysł maszynowy

Zastosowania: Używane do ścinania części maszyn i urządzeń, takich jak ramy, płyty denne i wsporniki.
Zalety: Duża siła ścinająca, odpowiednia do obróbki grubych płyt, zapewniająca odpowiedni rozmiar i jakość cięcia części mechanicznych.
Typowe przypadki: Powłoki i konstrukcje wsporcze maszyn inżynieryjnych i urządzeń górniczych.

3) Przemysł stoczniowy

Zastosowania: cięcie średnich i grubych blach stalowych na kadłuby, np. przegrody kabin, pokłady itp.
Zalety: Możliwość cięcia dużych i ciężkich płyt z dużą precyzją, co pozwala sprostać wymaganiom łączenia kadłubów.
Typowe przypadki: produkcja kadłubów statków towarowych, tankowców i okrętów wojennych.

4) Przemysł lotniczy i kosmiczny

Zastosowania: cięcie lekkich i wytrzymałych materiałów, takich jak stopy aluminium i stopy tytanu na poszycia kadłuba, skrzydła itp.
Zalety: Wysoka precyzja i stabilność zapewniają spójność części i spełniają normy lotnicze.
Typowe przypadki: Produkcja poszycia samolotów i struktur wewnętrznych.

5) Przemysł motoryzacyjny

Zastosowania: Cięcie paneli nadwozia, elementów podwozia, np. drzwi i dachów.
Zalety: Nadaje się do obróbki blach metalowych o różnych grubościach, wysoka wydajność w połączeniu ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.
Typowe przypadki: Produkcja nadwozi samochodów ciężarowych, osobowych i pojazdów specjalistycznych.

6) Branża inżynierii budowlanej

Zastosowania: Cięcie blach stalowych w budownictwie, np. płyty stropowe, panele ścienne, wsporniki itp.
Zalety: Duża siła ścinająca, odpowiednia do grubych blach stalowych i stali o wysokiej wytrzymałości, zapewniająca bezpieczeństwo konstrukcji budowlanych.
Typowe przypadki: budowa mostów, konstrukcji stalowych, budowa fabryk.

7) Przemysł produkcji sprzętu AGD

Zastosowania: Cięcie cienkich blach, np. w pralkach, lodówkach, kuchenkach mikrofalowych i innych blachach powłokowych.
Zalety: Wysoka wydajność i precyzja, spełniające wymagania dotyczące estetyki i płaskości obudów urządzeń gospodarstwa domowego.
Typowe przypadki: produkcja obudów klimatyzatorów i lodówek.

8) Branża dekoracyjna i reklamowa

Zastosowanie: cięcie stali nierdzewnej, blach aluminiowych itp. na billboardy i panele dekoracyjne.
Zalety: Gładkie cięcia bez zadziorów, odpowiednie do produkcji wykwintnych talerzy dekoracyjnych.
Typowe przypadki: szyldy w centrach handlowych, dekoracja ścian zewnętrznych budynków.

Hydrauliczne nożyce gilotynowe mogą być stosowane w niemal wszystkich gałęziach przemysłu zajmujących się obróbką blach metalowych ze względu na swoją dużą wydajność cięcia, wysoką precyzję i dobrą stabilność.

Różne modele hydraulicznych nożyc gilotynowych na sprzedaż:

4. Trend rozwoju gilotynowych nożyc hydraulicznych

Wraz z postępem technologii i zmianami potrzeb przemysłu, hydrauliczne nożyce gilotynowe również ulegają ciągłemu rozwojowi.

Poniżej przedstawiono trendy rozwojowe hydraulicznych nożyc gilotynowych w najbliższych latach:

1) Inteligencja i automatyzacja

Popularyzacja systemów CNC:

Wraz z rozwojem technologii CNC (CNC), hydrauliczne nożyce gilotynowe będą stopniowo upowszechniać cyfrowe systemy sterowania, zwiększając precyzję działania i wydajność produkcji. System CNC może automatycznie regulować kąt cięcia, odstęp między ostrzami i położenie zderzaka tylnego, optymalizując jednocześnie ścieżkę cięcia, redukując konieczność ręcznej ingerencji i zwiększając dokładność obróbki.

Inteligentna obsługa:

Dzięki technologii Internetu Rzeczy (IoT) Maszyna do cięcia blach CNC System można połączyć z innymi urządzeniami produkcyjnymi, aby umożliwić udostępnianie danych i inteligentne planowanie produkcji. Inteligentne czujniki mogą monitorować stan urządzeń w czasie rzeczywistym, ostrzegać z wyprzedzeniem o potencjalnych awariach i skracać przestoje.

2) Oszczędność energii i ochrona środowiska

Energooszczędny układ hydrauliczny:

Aby sprostać potrzebom ochrony środowiska i oszczędności energii, hydrauliczne nożyce gilotynowe będą coraz częściej wyposażone w energooszczędne układy hydrauliczne. Obejmuje to optymalizację parametrów, takich jak przepływ i ciśnienie oleju hydraulicznego, poprawę wydajności systemu oraz redukcję zużycia energii.

Technologia odzyskiwania energii:

Urządzenia do odzyskiwania energii w układach hydraulicznych będą w przyszłości powszechnie stosowane, co pozwoli na zmniejszenie zużycia energii przez pompy hydrauliczne, ograniczenie zużycia energii i dalszą redukcję kosztów produkcji.

Materiały i konstrukcja przyjazna dla środowiska: Przyjazny dla środowiska olej, konstrukcja zapewniająca niski poziom hałasu i zmniejszona emisja spalin staną się również głównymi założeniami przy projektowaniu przyszłego sprzętu.

3) Efektywne przetwarzanie i wszechstronność

Wysoka prędkość ścinania i wydajna obróbka:

Dzięki udoskonaleniu technologii sterowania hydraulicznego, prędkość cięcia hydraulicznych nożyc gilotynowych ulegnie dalszemu przyspieszeniu, szczególnie w przypadku cięcia grubych blach, co przełoży się na poprawę wydajności produkcji. Nowa generacja układów hydraulicznych będzie charakteryzować się szybszym mechanizmem reakcji, co skróci cykl roboczy i zwiększy wydajność produkcji.

Integracja wielofunkcyjna:

Hydrauliczne nożyce gilotynowe łączą w sobie więcej funkcji, takich jak dziurkowanie, gięcie, cięcie itp., co pozwala na realizację wielu funkcji w ramach jednej maszyny, spełnienie różnych wymagań procesowych oraz zmniejszenie zajmowanej powierzchni przez sprzęt i kosztów produkcji.

4) Większa precyzja i jakość

Wyższa precyzja cięcia:

Dzięki rozwojowi technologii precyzyjnego przetwarzania, hydrauliczne nożyce gilotynowe będą wyposażone w bardziej zaawansowane systemy sterowania i czujniki, co pozwoli na osiągnięcie niezwykle precyzyjnego cięcia, zwłaszcza w przypadku obróbki małych i cienkich płyt.

Automatyczna kalibracja i regulacja:

Maszyna będzie mogła automatycznie regulować odstęp między ostrzami i kąt ścinania w zależności od grubości, twardości i wymagań dotyczących ścinania różnych materiałów, aby zagwarantować najlepszą jakość cięcia.

5) Zdolność ścinania większych i grubszych płyt

Zwiększona siła ścinająca:

Aby sprostać potrzebom dużych projektów i przemysłu ciężkiego, siła ścinająca hydraulicznych nożyc gilotynowych zostanie zwiększona, aby umożliwić cięcie większych i grubszych płyt metalowych.

Cięcie materiałów o dużej wytrzymałości:

Dzięki zastosowaniu nowych, wysokowytrzymałych stali i materiałów stopowych, hydrauliczne nożyce gilotynowe zostaną zoptymalizowane pod kątem wymagań dotyczących cięcia tych materiałów.

6) Bardziej przyjazny dla użytkownika interfejs obsługi

Ekran dotykowy i interfejs graficzny:

Hydrauliczne nożyce gilotynowe zostaną wyposażone w ekran dotykowy i bardziej intuicyjny graficzny interfejs użytkownika, dzięki czemu operatorzy będą mogli wygodnie monitorować, regulować i ustawiać urządzenie w czasie rzeczywistym, co zwiększy wygodę i bezpieczeństwo obsługi.

Zdalne sterowanie i diagnostyka:

Nożyce hydrauliczne będą sterowane zdalnie i będą mogły być diagnozowane za pomocą pilota. Operatorzy i personel konserwacyjny mogą zdalnie monitorować stan sprzętu za pośrednictwem sieci, wykonywać rozwiązywanie problemów i konserwację oraz skracać czas przestoju.

7) Digitalizacja i analiza dużych zbiorów danych

Zbieranie i analiza danych:

Hydrauliczna maszyna do cięcia gilotynowego będzie wyposażona w zaawansowane czujniki, które będą zbierać dane robocze urządzenia w czasie rzeczywistym, w tym siłę ścinania, temperaturę oleju, ciśnienie, prędkość roboczą itp. Dzięki analizie dużych zbiorów danych możliwe będzie zoptymalizowanie procesu produkcyjnego, zwiększenie wydajności produkcji i ograniczenie awarii.

Śledzenie produkcji:

Dzięki technologii cyfrowej możliwe jest rejestrowanie danych dotyczących użytkowania, produkcji i konserwacji każdego urządzenia, co pozwala na śledzenie procesu produkcyjnego i kontrolę jego jakości.

Jakie są trendy w rozwoju hydraulicznych nożyc gilotynowych? Przyszły rozwój hydraulicznych nożyc gilotynowych będzie koncentrował się głównie na inteligencji, oszczędności energii i ochronie środowiska, wysokiej precyzji, automatyzacji i wielofunkcyjności. Wraz z postępem technologii, trendy te nie tylko poprawią wydajność produkcji i wydajność urządzeń, ale także sprawią, że hydrauliczne nożyce będą lepiej dostosowywać się do zmieniających się wymagań rynku.