Caso

Prensa dobradeira CNC SC WSK de 170 toneladas e 4000 mm à venda

A dobradeira CNC SC WSK de 170 toneladas e 4000 mm é uma máquina hidráulica CNC de grande porte, adequada para chapas metálicas de espessura média a grossa. Equipada com um sistema de controle CNC EL15T, suporta controle de 4+1 eixos (compensação nos eixos Y1, Y2, X, R e V), permitindo dobras de alta precisão em múltiplos estágios. É amplamente utilizada no processamento de chapas metálicas, estruturas metálicas, equipamentos de transporte, máquinas de construção e fabricação de gabinetes.

1. Principais parâmetros técnicos da prensa dobradeira CNC WSK de 170 toneladas e 4000 mm (referência)

Pressão nominal: 1700 kN (170 toneladas)
Comprimento de curvatura: 4000 mm
Distância entre colunas: Aprox. 3200–3500 mm
Profundidade da garganta: 400 mm
Curso do pistão: 200–300 mm (ajustável)
Altura de abertura: 480–600 mm
Número de eixos de controle: 4+1 eixos (Y1, Y2, X, R + V)
Configuração do sistema: Sistema de controle CNC EL15T
Feedback de posição: Encoder + Controle de malha fechada do sistema CNC

2. Estrutura e Características

- Estrutura de Armação

WSK 170 toneladas 4000 mm Máquina dobradeira CNC A estrutura é feita de aço soldado, tratado termicamente para aliviar a tensão interna, garantindo alta resistência e rigidez.
A parede interna do cilindro hidráulico é usinada com precisão e são utilizadas vedações importadas para evitar vazamentos de óleo.

- Sistema Hidráulico

Cilindros hidráulicos duplos com controle servo-hidráulico garantem a sincronização precisa do movimento do pistão.
Proteção hidráulica contra sobrecarga integrada para maior segurança e confiabilidade.

- Sistema de controle NC (EL15T)

Tela sensível ao toque colorida com interface de usuário em chinês/inglês.
Programação automática, compensação do ângulo de dobra e cálculo do desdobramento da peça.
Suporta o armazenamento de programas de dobra em várias etapas.

- Sistema de batente traseiro

Acionamento por fuso de esferas de alta precisão e trilho guia linear.
Controle CNC para os eixos X e R, garantindo alta precisão de posicionamento.

- Dispositivo de compensação

Equipado com compensação de deflexão hidráulica ou mecânica para garantir precisão de dobra consistente em chapas longas.

- Recursos de segurança

Proteção fotoelétrica (cortina de luz de segurança frontal).
Intertravamento elétrico e botão de parada de emergência.

3. Âmbito de aplicação

Dobramento de chapas de espessura média a grossa
Componentes de aço, peças de chapa metálica para equipamentos elétricos e mecânicos e peças para máquinas de construção.
Dobra em linha reta de peças longas

4. Instruções de Operação da Prensa Dobradeira CNC SC WSK

1) Verificação pré-operatória

Verifique o nível do óleo hidráulico e certifique-se de que o óleo esteja limpo.
Verifique se a fiação da fonte de alimentação está correta e se o botão de parada de emergência foi reiniciado.
Verifique se a matriz está instalada com segurança e se o espaço entre as lâminas da matriz está ajustado corretamente.

2) Ligar a máquina

Ligue a energia → Ligue a bomba hidráulica.
Ligue o sistema CNC → Acesse a interface de operação.
Selecione um programa ou insira os parâmetros da peça (ângulo, comprimento de dobra, espessura da chapa).
O sistema calcula automaticamente a posição do batente traseiro e o curso do cursor.
Pressione o pedal para começar a dobrar.

3) Precauções ao se curvar

Não tente dobrar materiais excessivamente grossos ou compridos.
Evite cargas desiguais ao dobrar apenas de um lado.
Se a peça for muito comprida para uma única dobra, recomenda-se que dois operadores trabalhem nela ou que seja utilizado um sistema de suporte.

4) Desligamento da prensa dobradeira CNC WSK de 170 toneladas e 4000 mm

Pare o slide na posição mais baixa.
Desligue a bomba hidráulica → Desligue a energia.
Limpe a bancada e mantenha-a organizada.

5. Guia de Manutenção e Assistência Técnica

1) Manutenção diária

Sistema hidráulico:

Intervalo de substituição do óleo hidráulico: Substitua após 2000 horas de operação inicial e, em seguida, a cada 4000-6000 horas.
Verifique regularmente o nível e a temperatura do óleo; mantenha o sistema limpo e livre de vazamentos.

Sistema Elétrico:

Verifique regularmente se há conexões de fios soltas.
Mantenha o painel de controle limpo e seco.
Não altere os parâmetros do sistema arbitrariamente.

Componentes mecânicos:

Verifique se o cursor se move suavemente no início de cada turno.
Lubrifique regularmente os trilhos-guia e os fusos de esferas.
Calibre regularmente a precisão da posição do batente traseiro.

Matriz superior e inferior:

Verifique se há rachaduras ou lascas antes de usar.
Aplique óleo antiferrugem quando o equipamento não estiver em uso por longos períodos.
Não utilize com chapas excessivamente grossas ou excedendo a tonelagem nominal.

Segurança:

Não introduza as mãos na área perigosa da matriz durante o funcionamento.
Os dispositivos de segurança e a proteção fotoelétrica devem estar funcionando corretamente durante a operação da prensa dobradeira CNC.
Mantenha a área ao redor do equipamento livre de obstáculos.

2) Manutenção regular

Óleo hidráulico: Substituir após 2000 horas de uso inicial e, em seguida, a cada 4000 a 6000 horas.
Filtro de óleo: Limpe ou substitua a cada 3 meses.
Lubrificação do trilho guia/fuso de esferas: Lubrifique semanalmente.
Sistema elétrico: Verifique se a fiação está solta e limpe o painel elétrico mensalmente, removendo a poeira.

3) Falhas comuns e resolução de problemas

O cursor está dessincronizado → Verifique a servoválvula eletro-hidráulica ou o codificador.
Temperatura elevada do óleo → Verifique se há contaminação no sistema de arrefecimento e no óleo hidráulico.
Posicionamento incorreto do batente traseiro → Verifique o fuso de esferas, a lubrificação da guia e o codificador do motor.

A prensa dobradeira CNC WSK EL15T de 4+1 eixos e 170 toneladas e 4000 mm é uma máquina de alta precisão adequada para dobrar chapas grandes, de espessura média a grossa. O sistema EL15T permite programação em várias etapas e processamento eficiente e, com a manutenção adequada, pode melhorar significativamente a eficiência da produção e a qualidade da dobra.