Índice
Máquina de corte a laser de fibra CNC é um equipamento de alta precisão e alto valor. A manutenção adequada pode estender significativamente sua vida útil, manter a precisão do corte e reduzir a frequência de mau funcionamento. A manutenção pode ser categorizada em três níveis: manutenção diária, manutenção regular e manutenção de componentes críticos.
A manutenção da máquina de corte a laser de fibra pode ser dividida em quatro níveis: manutenção diária, semanal, mensal e trimestral/anual, abrangendo componentes principais como o sistema óptico, o sistema de resfriamento, o sistema de gás, a transmissão mecânica e o sistema elétrico.
1. Manutenção diária da máquina de corte a laser de fibra
1) Sistema Óptico
- Verifique se há poeira, manchas de óleo ou arranhões na lente protetora do cabeçote do laser; substitua-a imediatamente se estiver contaminada.
- Certifique-se de que a lente de foco e a lente de colimação estejam livres de objetos estranhos; limpe-as regularmente com um papel especial para limpeza de lentes e etanol anidro.
2) Sistema de refrigeração
- Verifique o nível do líquido de arrefecimento e mantenha a qualidade da água; certifique-se de que a temperatura da água esteja dentro da faixa especificada (geralmente 25°C ± 2°C).
- Verifique se os tubos de entrada e saída de água não estão tortos ou vazando.
3) Sistema de gás
- Verifique se a pressão do gás está estável (geralmente 0,6-1,5 MPa para oxigênio e 1,0-2,5 MPa para nitrogênio, dependendo da espessura do material).
- Drene qualquer condensado do compressor de ar e do cilindro de gás.
4) Componentes Mecânicos e Elétricos
- Limpe a mesa de trabalho e remova os resíduos de corte.
- Verifique se os eixos X/Y/Z operam suavemente e sem ruídos anormais.
- Certifique-se de que a luz indicadora de energia esteja funcionando corretamente e que não haja alarmes.
Procedimentos de operação diária e manutenção da máquina de corte a laser de fibra:
- Verificação pré-operatória
- Verifique se o laser, o resfriador, o sistema de gás e o sistema de lubrificação estão funcionando corretamente.
- Certifique-se de que a lente protetora da cabeça de corte esteja livre de poeira e arranhões.
- Confirme se a pressão do gás auxiliar (oxigênio, nitrogênio, ar) está dentro da faixa normal.
- Durante o corte
- Monitore continuamente a qualidade da superfície de corte. Se encontrar rebarbas ou marcas de queimadura, verifique se há contaminação ou danos no bico e na lente.
- Evite impactos frequentes com a peça de trabalho para proteger a cabeça de corte.
- Após o corte
- Limpe a área de corte e a mesa de trabalho, mantendo os trilhos e a cremalheira livres de aparas de metal e poeira.
- Desligue o laser e a fonte de alimentação e purgue qualquer gás restante.
2. Manutenção semanal
1) Trilho guia e parafuso de avanço
- Limpe a poeira e as aparas de metal do trilho-guia e da cremalheira; aplique lubrificante (recomenda-se graxa à base de lítio).
- Verifique o engate entre o parafuso de avanço, a cremalheira e a engrenagem, certificando-se de que não haja folga.
2) Laser
- Verifique o registro de operação do laser para confirmar a saída de energia estável.
- Verifique se há poeira e folga no conector de fibra óptica.
3) Sistema de refrigeração
- Limpe o filtro do refrigerador de água para evitar entupimentos.
- Verifique se há vazamentos nas conexões dos canos de água.
3. Manutenção Mensal
1) Sistema de gás
- Verifique se há vazamentos nas conexões da linha de gás e certifique-se de que estejam devidamente vedadas.
- Limpe o filtro de gás e substitua o dessecante.
2) Sistema Elétrico
- Verifique se há acúmulo de poeira nos ventiladores e filtros dentro do gabinete de controle e limpe-os regularmente.
- Aperte todas as conexões dos cabos de alimentação e sinal para evitar afrouxamento.
3) Estrutura Mecânica
- Verifique se todos os interruptores de limite estão funcionando corretamente.
- Calibre o cabeçote do laser para alinhamento vertical e concentricidade do bico.
4. Manutenção trimestral/anual
1) Unidade de Laser
- Verifique se há degradação na saída de potência do laser e calibre conforme necessário.
- Inspecione o sistema de transmissão de fibra óptica para garantir que não haja perdas de sinal.
2) Sistema de refrigeração
- Troque o líquido de arrefecimento (recomendado a cada 3-6 meses) e limpe o tanque de água e a tubulação.
- Verifique o status de operação da bomba de água e do compressor.
3) Sistema Mecânico
- Execute lubrificação abrangente e verificações de precisão em engrenagens, cremalheiras, trilhos e parafusos de avanço.
- Verifique o nível da máquina e nivele novamente, se necessário.
4) Sistemas Elétricos e de Segurança
- Inspecione cuidadosamente os componentes do gabinete elétrico em busca de sinais de envelhecimento e substitua-os conforme necessário.
- Verifique a funcionalidade dos interruptores de parada de emergência, cortinas de luz de segurança, portas de segurança e outros dispositivos de segurança.
5. Pontos-chave para manutenção de máquinas de corte a laser de fibra CNC
1) Procedimentos de limpeza e substituição de componentes ópticos
Limpeza épassos para pprotetor euens/Janela/Lente de foco (somente para lentes visíveis externamente):
- Use luvas sem poeira e uma pulseira antiestática. Mantenha o ambiente de trabalho o mais livre de poeira possível.
- Use papel especial sem poeira ou lenço de limpeza de lentes umedecido com uma pequena quantidade de álcool isopropílico (IPA) ou solução de limpeza óptica e limpe suavemente em uma direção, evitando esfregar para frente e para trás.
- Se as manchas de óleo ou marcas de queimadura forem graves, substitua a lente protetora conforme necessário (peças de reposição são recomendadas).
- Nunca use água ou produtos de limpeza que contenham cloro ou ácidos/álcalis fortes.
Recomendado rsubstituição cciclos (dependendo da intensidade de uso e do material):
- Lente/janela de proteção: substitua a cada 3–6 meses ou quando aparecerem marcas de queimadura ou manchas pretas significativas.
- Lente de foco (F-Theta ou cilindro da lente): Verifique e substitua a cada 6–12 meses ou quando a qualidade do corte piorar.
- Bico: Substitua a cada 1–3 meses, dependendo do material de corte e da frequência de uso.
2) Sistema de refrigeração
- Mantenha a água de resfriamento limpa, a vazão e a temperatura estáveis (20–30 °C é uma faixa comum. A faixa exata depende dos requisitos do fabricante).
- Verifique regularmente a bomba de resfriamento quanto a ruídos e vibrações anormais. Interrompa a operação e inspecione imediatamente se detectar um aumento anormal de temperatura ou fluxo insuficiente.
- Evite a entrada de ar no sistema de circulação de água de resfriamento. Verifique as conexões e vedações dos tubos.
- Use anticongelante no inverno ou mantenha a temperatura ambiente em ambientes frios.
3) Sistema de suprimento e exaustão de ar
- Limpe e substitua o filtro de ar, o secador e o separador de névoa de óleo.
- Mantenha a pressão e o fluxo de ar comprimido estáveis. Evite a entrada de óleo ou umidade no sistema de ar.
- Limpe regularmente a poeira e as lascas do sistema de exaustão (exaustor, purificador de ar) para garantir um desempenho eficiente da exaustão.
4) Transmissão Mecânica e Lubrificação
- Use a graxa ou óleo recomendado para os trilhos-guia e parafusos de esferas e reabasteça regularmente.
- Verifique a tensão da correia e o desgaste do acoplamento. Substitua se necessário.
- Lubrifique regularmente os rolamentos para evitar que a lubrificação insuficiente danifique o eixo ou os rolamentos.
5) Sistema Elétrico e de Controle
- Faça backup regularmente dos parâmetros do controlador e dos programas de processamento e armazene uma cópia fora do local.
- Verifique os fios de aterramento, as conexões dos terminais e as condições dos cabos (sem rachaduras ou sinais de superaquecimento).
- Mantenha o gabinete de controle limpo, incluindo ventiladores e filtros. Monitore a vida útil e a temperatura dos capacitores.
- Caso ocorram alarmes aleatórios ou quedas de energia, verifique a estabilidade da fonte de alimentação e os dispositivos de proteção contra surtos.
6. Precauções de segurança
- Este dispositivo é um laser de alta potência, classificado como um dispositivo de risco de laser/laser de Classe 4. Não desmonte nenhum componente óptico nem abra a tampa protetora sem primeiro desconectar a fonte de alimentação ou desabilitar a saída do laser.
- Os trabalhos de manutenção devem ser realizados por pessoal treinado, com a energia desligada e o laser desabilitado, utilizando equipamentos de proteção (luvas antiestáticas, óculos de segurança, ferramentas isoladas).
- Ao realizar a manutenção da máquina de corte a laser de fibra no sistema de resfriamento, no fornecimento de gás ou no gabinete elétrico, sempre desconecte a energia e o fornecimento de gás e libere qualquer pressão.
- Não use agentes de limpeza inflamáveis ou corrosivos para limpar componentes ópticos ou peças elétricas; não use jato de água de alta pressão para limpar o gabinete elétrico.
- Todos os registros de manutenção e quaisquer anormalidades devem ser documentados e relatados para rastrear e resolver possíveis problemas.
7. Outras precauções
- Gerenciamento de peças consumíveis: lentes de proteção, bicos, anéis de cerâmica, etc., são peças de desgaste e devem ser mantidos em estoque.
- Requisitos de qualidade da água: use somente água purificada ou refrigerante especializado para evitar acúmulo de incrustações.
- Requisitos ambientais: Mantenha o ambiente da máquina-ferramenta seco, livre de poeira e vibração.
- Sistema de manutenção de registros: mantenha um registro de manutenção para registrar todas as atividades de manutenção e peças substituídas.
8. Resumo
A chave para manter uma máquina de corte a laser de fibra é garantir que o sistema óptico esteja limpo, o sistema de resfriamento esteja estável, o sistema de transmissão esteja bem lubrificado, o sistema de gás esteja livre de vazamentos e o sistema elétrico esteja seguro e confiável.
Pontos-chave para manutenção de máquinas de corte a laser de fibra:
– Sistema Óptico
- Lentes de proteção e lentes de foco: mantenha limpas; substitua imediatamente se estiverem arranhadas ou contaminadas.
- Bico do cabeçote do laser: Mantenha a concentricidade; evite entupimentos ou respingos.
- Conector de fibra óptica: verifique regularmente se há poeira e conexões soltas.
– Sistema de refrigeração
- Use água pura ou líquido de arrefecimento especializado; substitua regularmente (a cada 3-6 meses).
- Mantenha a temperatura do líquido de arrefecimento em 25℃±2℃.
- Limpe o filtro e o tanque do resfriador de água regularmente para evitar acúmulo de incrustações.
- Certifique-se de que a bomba de água esteja funcionando normalmente e que não haja vazamentos.
– Sistema de Gás
- Verifique a vedação dos tubos de oxigênio, nitrogênio e ar para evitar vazamentos.
- Drene o condensado do compressor de ar e do cilindro de gás regularmente.
- Substitua os filtros e dessecantes regularmente para garantir a pureza do gás.
– Sistema de Transmissão Mecânica
- Limpe a poeira e as aparas de metal dos trilhos-guia, da cremalheira e do fuso de esferas.
- Lubrifique regularmente para evitar desgaste.
- Verifique se os eixos X/Y/Z operam suavemente, sem travamentos ou ruídos incomuns.
- Calibre regularmente o nível da máquina para manter a precisão do corte.
– Sistema Elétrico
- Limpe a poeira do gabinete de controle e garanta uma boa ventilação.
- Verifique se os ventiladores e filtros não estão obstruídos.
- Aperte os conectores dos cabos de alimentação e sinal regularmente.
- Teste a eficácia dos interruptores de parada de emergência e cortinas de luz de segurança.
– Precauções de operação diária
- Verifique a água, a eletricidade e o gás antes de ligar a máquina.
- Evite ciclos frequentes de energia durante a operação.
- Limpe os resíduos de corte e limpe a mesa de trabalho após o uso.
- Mantenha uma lista de verificação e um diário de bordo para todas as atividades de manutenção.
A manutenção básica de máquinas de corte a laser de fibra é a limpeza (sistema óptico, mesa de trabalho), lubrificação (trilhos-guia, fusos de esferas), resfriamento (refrigerador de água) e inspeção (sistemas elétrico e de gás). O cumprimento dos cronogramas de manutenção diária, periódica e anual previne efetivamente mau funcionamento e prolonga a vida útil da máquina.
Portuguese 
English 
Spanish 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Vietnamese 
Thai