Новости и события

Руководство по автоматической системе хранения рулонов металла

Автоматизированная система хранения рулонов металла — это интеллектуальная система хранения и управления, специально разработанная для рулонов тяжёлого металла, таких как стальные, алюминиевые, медные и нержавеющие рулоны. Эта система объединяет в себе функции автоматического хранения и поиска, управления информацией и интеллектуального планирования, значительно повышая безопасность хранения рулонов, эффективность использования пространства и производственной логистики.

1. Обзор системы автоматического хранения рулонного металла

Автоматизированная система хранения и поиска рулонов металла (Coil AS/RS) — это интеллектуальное решение для складирования в сталелитейной, алюминиевой, медной и листово-металлической промышленности.

Эта система использует автоматизированные штабелирующие краны, мостовые краны, конвейерные системы и интеллектуальную систему планирования для обеспечения автоматизированного складирования, хранения с учетом местоположения, интеллектуальной обработки исходящих грузов и управления информацией о металлических рулонах, что значительно повышает эффективность использования производственных площадей, безопасности и логистики.

1) Основные функции автоматизированной системы хранения рулонов металла

Автоматическое складирование: система автоматически идентифицирует информацию о рулонах и выделяет оптимальное место хранения.
Автоматическая обработка исходящих заказов: автоматическое планирование и отправка рулонов на назначенные рабочие станции в соответствии с производственными инструкциями.
Интеллектуальная инвентаризация: обеспечивает быстрый и точный подсчет запасов с помощью технологии штрихкодирования/RFID.
Прослеживаемость партий: полностью регистрируется весь жизненный цикл катушек от складирования до использования.
Безопасность: Оснащен системами защиты от падений, столкновений, определения веса и контроля температуры.

2) Системные приложения

Центр обслуживания стали
Завод по обработке листового металла для автомобильной промышленности
Завод по переработке рулонов алюминия/меди
Предприятия по производству листового металла и бытовой техники
База хранения материалов для аэрокосмической и судостроительной отрасли

Типичные случаи применения (примеры):

Центр обслуживания стали: построил автоматизированную систему хранения и поиска (AS/RS) для рулонов, что позволило сократить годовые затраты на рабочую силу на 30% и повысить эффективность поставок на 60%.
Линия по производству алюминиевых листов: внедрена система мостового крана + AGV для обеспечения автоматического хранения рулонов сырья и интеллектуального дозирования материалов на производственной линии.
Завод по производству бытовой техники: бесшовная интеграция систем WMS и MES для автоматизированного планирования производства и точной поставки материалов.

2. Состав структуры системы

Вся система обычно состоит из четырех основных частей: механической конструкции, конвейерного узла, системы управления и системы управления информацией.

1) Автоматизированная система хранения и поиска

Использует высокопрочную стальную конструкцию, выдерживающую нагрузку от отдельных рулонов весом от 3 до 30 тонн.

Типы поддержки необязательны:

V-образный кронштейн: подходит для точного позиционирования отдельных рулонов.
Тип седла: подходит для смешанного хранения рулонов различных спецификаций.
Высоту стеллажа, количество рядов и количество проходов можно регулировать индивидуально.

2) Автоматизированная система кран-штабелера/мостового крана

Обеспечивает автоматизированное хранение и извлечение рулонов в зоне автоматизированного хранения и извлечения.

Оснащены интеллектуальными подъемными устройствами, гидравлическими зажимами или магнитными присосками, автоматически адаптирующимися к различным диаметрам рулонов.

Точность позиционирования до ±2 мм, рабочая скорость до 120 м/мин.

Поддерживает связь с системой WMS для автоматического планирования маршрута и планирования задач.

3) Конвейерная система

Использует комбинацию цепных конвейеров, роликовых конвейеров, поворотных кругов и подъемных платформ.

Обеспечивает полностью автоматизированный поток рулонных материалов между производственной линией и складом.

Для гибкой логистики опционально доступны автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) AGV/RGV.

4) Системы контроля и управления

WCS (система управления складом): контроль действий оборудования и выполнения задач в режиме реального времени.

WMS (система управления складом): отвечает за управление запасами, партиями, местоположением и статусом.

Поддерживает бесшовную интеграцию с системами ERP/MES для объединения данных на уровне предприятия.

Оснащен визуальным пользовательским интерфейсом, обеспечивающим 3D-мониторинг склада и статистический анализ.

3. Принцип работы системы складирования материалов

1) Принцип работы

Входящий процесс:

Рулонный материал сходит с производственной линии → Конвейерная линия определяет номер/вес рулона → Система выделяет оптимальное место хранения → Кран-штабелер/мостовой кран автоматически складирует материал.

Управление хранением:

Система интеллектуально классифицирует и управляет материалами на основе диаметра рулона, веса, материала, заказов клиентов и т. д.

Поддерживает динамическую оптимизацию компоновки для более эффективного использования пространства.

Исходящий процесс:

Получает производственные инструкции → Система автоматически планирует оптимальный путь → Рулонный материал отгружается → Транспортируется на назначенную линию переработки.

Прослеживаемость информации:

Каждый рулон материала имеет уникальный номер, что позволяет системе отслеживать всю историю от поступления до отправки.

2) Основные функциональные модули

Автоматическое входящее: автоматическое определение информации о рулонных материалах, оптимизация местоположения и формирование входящих записей.
Автоматический исходящий: автоматический исходящий отгрузочный поток материалов на назначенные рабочие станции в соответствии с производственными планами.
Интеллектуальное планирование: автоматически планирует порядок хранения и извлечения данных на основе приоритета задачи и пути.
Прослеживаемость информации: запись данных на протяжении всего жизненного цикла и отслеживаемые запросы.
Интеллектуальное управление запасами: автоматически рассчитывает количество, вес и статус запасов.
Управление безопасностью: функции обнаружения столкновений, защиты от падений, сигнализации о перегрузке, контроля температуры и влажности и т. д.
Анализ данных: визуализированные отчеты, такие как отчеты по инвентаризации, анализ частоты использования и статистика потребления энергии.

4. Преимущества автоматизированных систем хранения рулонов металла

1) Высокое использование пространства

3D-проектирование конструкций: многоярусные вертикальные стеллажи для хранения позволяют максимально эффективно использовать производственное пространство.

Оптимизированный алгоритм компоновки: система автоматически распределяет оптимальные места хранения на основе диаметра и веса рулона, увеличивая плотность хранения.

40-70% Экономия места: значительно увеличивает емкость хранилища на единицу площади по сравнению с традиционными методами плоской укладки.

2) Высокая эксплуатационная эффективность

Автоматизированные операции по приему/отгрузке: краны-штабелеры или мостовые краны работают полностью автоматически, не требуя ручного вмешательства.

Быстрое реагирование на потребности производства: связано с информационными системами производственной линии (MES/ERP), автоматически извлекает назначенные рулоны.

Высокая способность к непрерывной работе: работает круглосуточно, значительно повышая эффективность входящих и исходящих потоков.

3) Высокая безопасность

Автоматизированная эксплуатация: исключает необходимость ручного подъема и перемещения на близком расстоянии, что значительно снижает риски безопасности.

Множество мер безопасности: Оснащено определением веса, защитой от падений, защитой от столкновений и защитой от ограничения хода.

Система мониторинга оборудования: мониторинг состояния катушки, температуры, влажности и работы оборудования в режиме реального времени для предотвращения аварий.

4) Высокий уровень интеллекта

Совместная работа WMS (система управления складом) + WCS (система контроля): обеспечивает интеллектуальное планирование и визуализированное управление.

Автоматическая идентификация и отслеживаемость: поддерживает идентификацию по штрихкоду и RFID; каждый рулон можно отслеживать на протяжении всего его жизненного цикла.

Интерфейс 3D визуального мониторинга: отображение местоположения рулона, его статуса и структуры инвентаря в режиме реального времени.

5) Высокая гибкость и совместимость

Модульная структура конструкции: система может быть гибко спланирована в соответствии со структурой завода и поддерживает поэтапное расширение.

Совместимость с различными типами рулонов: можно хранить стальные рулоны, алюминиевые рулоны, медные рулоны, рулоны из нержавеющей стали и т. д.

Интерфейс многорежимной обработки: поддерживает бесшовную интеграцию с конвейерными линиями, AGV/RGV, линиями размотки и линиями продольной резки.

6) Управление информацией и прослеживаемостью

Интеграция данных: может подключаться к системам ERP, MES и SCADA для обеспечения связи между данными производства и складирования.

Прослеживаемость партий: регистрирует весь процесс от складирования до отправки, обеспечивая быстрые запросы и отслеживание качества.

Анализ отчетов: автоматически генерирует статистические отчеты, такие как данные по инвентарю, входящим/исходящим данным и уровню оборачиваемости, что способствует оптимизации процесса принятия решений.

7) Снижение затрат и потребления энергии

Сокращение трудозатрат: автоматизированные операции снижают трудозатраты и эксплуатационные расходы.

Система энергетической обратной связи: оборудование использует частотно-регулируемые приводы и рекуперацию энергии, что позволяет экономить около 15-30% энергии.

Сокращение потерь: Точное хранение и извлечение позволяют избежать ударов и царапин на рулонных материалах, что снижает процент брака.

8) Устойчивое развитие и совместимость с интеллектуальными заводами

Концепция экологически чистого производства: сокращает выбросы углерода и потери энергии, отвечая требованиям интеллектуального производства и строительства экологически чистых заводов.

Поддержка цифровой трансформации: системные данные могут быть интегрированы в промышленную интернет-платформу предприятия для обеспечения интеллектуального принятия производственных решений.

Модернизируемая архитектура: поддерживает будущее прогнозное планирование на основе ИИ, беспилотные погрузчики, цифровые двойники и другие интеллектуальные модули расширения.

5. Резюме

Автоматизированная система хранения рулонов металла — это интеллектуальное трёхмерное складское решение, специально разработанное для тяжёлых рулонов металла, таких как стальные, алюминиевые, медные и нержавеющие рулоны. Система включает в себя автоматизированные стеллажи, автоматизированные краны-штабелёры (или мостовые краны), конвейерное оборудование и систему управления складом (WMS/WCS) для автоматизации складирования, интеллектуального хранения, автоматизированной обработки исходящих заказов и информационного управления рулонами.

Эта система значительно повышает эффективность использования складских площадей, обеспечивает безопасность хранения рулонов и эффективную интеграцию с производственными линиями, что делает ее важнейшим компонентом интеллектуального производства и построения цифрового завода.

Преимущества автоматической системы хранения рулонов металла:

Преимущества	Подробное описание
Высокое использование пространства	3D-дизайн увеличивает плотность хранения на 50-70%, экономя при этом площадь пола.
Высокая эффективность	Автоматизированные системы погрузки/разгрузки сотрудничество с интеллектуальными системами планирования для быстрой работы и своевременного реагирования
Надежная безопасность	Сокращается объем ручных подъемных операций, что сводит к минимуму риск повреждения оборудования и получения травм.
Высокий уровень интеллекта	Интегрированная система управления WMS/WCS обеспечивает управление на основе данных и визуальное управление
Гибкая интеграция	Легко интегрируется с интеллектуальным оборудованием, таким как линии размотки, линии продольной резки, линии поперечной резки и линии плющения.
Энергосбережение и охрана окружающей среды	Использование технологии управления переменной частотой и обратной связи по энергии снижает потребление энергии на 15-30%

Области применения:

Центры обработки и распределения стали
Предприятия по производству алюминиевых и медных рулонов
Производство автозапчастей и бытовой техники
Судостроение, авиастроение и промышленность строительных материалов
Интеллектуальные заводы по обработке листового металла

Системное значение:

Улучшает использование складских площадей и эффективность логистики
Обеспечивает интеллектуальную интеграцию сырья и производственных систем
Снижает эксплуатационные риски, связанные с персоналом и оборудованием
Помогает предприятиям перейти к цифровой трансформации и развитию интеллектуальных производств

Автоматизированная система хранения рулонов металла, основными преимуществами которой являются «высокая плотность хранения + эффективная логистика + интеллектуальное планирование + безопасность и надежность», помогает предприятиям создавать эффективную, безопасную и экологичную интеллектуальную систему складирования, комплексно повышая уровни производственных операций и конкурентоспособность на рынке.

Другая сопутствующая информация:

Руководство по покупке комбинированной рядной системы хранения листового металла

Введение в интеллектуальные системы хранения листового металла

Система хранения листового металла SC 6015, 5 тонн, 10 слоев

SC Machinery Автоматическая система хранения в Австралию

Интеллектуальная обработка листового металла 2025 [FAQ]

Интеллектуальное производство листового металла: новейший анализ 2025 г.