สารบัญ
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์และเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เป็นอุปกรณ์ตัดเลเซอร์อุตสาหกรรมทั่วไปสองชนิด ทั้งสองชนิดมีความแตกต่างที่ชัดเจนในด้านแหล่งกำเนิดแสง วัสดุที่ใช้ ความเร็วในการตัด การใช้พลังงาน ต้นทุนการบำรุงรักษา เป็นต้น ต่อไปนี้เป็นการเปรียบเทียบโดยละเอียด
1. เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ VS เครื่องตัดเลเซอร์ CO2: หลักการทำงาน
หลักการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 และ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ มีความแตกต่างอย่างเห็นได้ชัด สะท้อนให้เห็นในวิธีการสร้างเลเซอร์ วิธีการส่งลำแสง ความยาวคลื่น ประสิทธิภาพการแปลงพลังงาน และแง่มุมอื่นๆ
หลักการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์:

(1) การสร้างเลเซอร์
ไฟเบอร์ที่เติมธาตุหายาก (เช่น อิตเทอร์เบียม) ถูกใช้เป็นตัวกลางเลเซอร์ และสัญญาณออปติกจะถูกขยายผ่านเทคโนโลยีปั๊มออปติกเพื่อสร้างลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง
ความยาวคลื่นหลักคือ 1.06μm (แสงอินฟราเรดใกล้) ความยาวคลื่นนี้มีอัตราการดูดซับสูงสำหรับวัสดุโลหะ จึงเหมาะสำหรับการตัดวัสดุโลหะ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และไททาเนียม
(2) การส่งผ่านลำแสง
ไฟเบอร์เลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้รีเฟล็กเตอร์ แต่ส่งผ่านไฟเบอร์ออปติกแบบยืดหยุ่นได้ สามารถส่งโดยตรงไปยังหัวตัดได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ปรับแนวแสงเพิ่มเติม
เนื่องจากการสูญเสียในการส่งสัญญาณของเส้นใยแก้วนำแสงต่ำมาก ประสิทธิภาพในการตัดจึงสูงขึ้น และอัตราการใช้พลังงานก็ดีขึ้น
(3) กระบวนการตัด
ลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์แบบโฟกัสจะฉายรังสีไปยังพื้นผิวโลหะ ทำให้วัสดุละลายและระเหยอย่างรวดเร็ว
ด้วยความช่วยเหลือของก๊าซเสริมแรงดันสูง (ออกซิเจน ไนโตรเจน อากาศ) ตะกรันจะถูกพัดออกไปเพื่อปรับปรุงความเร็วและคุณภาพในการตัด
เหมาะสำหรับการตัดโลหะที่มีความแม่นยำสูง ด้วยความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก และแทบไม่มีเสี้ยน
หลักการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2:

(1) การสร้างเลเซอร์
ก๊าซ CO2 (ส่วนประกอบหลัก: คาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจน ฮีเลียม) ใช้เป็นตัวกลางเลเซอร์ และใช้ไฟฟ้าแรงดันสูงเพื่อกระตุ้นก๊าซ CO2 เพื่อสร้างลำแสงเลเซอร์
ความยาวคลื่นหลักคือ 10.6μm (แสงอินฟราเรดไกล) ซึ่งมีอัตราการดูดซับสูงสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ จึงเหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้ พลาสติก อะคริลิก หนัง ยาง ผ้า เป็นต้น
(2) การส่งผ่านลำแสง
ลำแสงเลเซอร์ CO2 ไม่สามารถส่งผ่านใยแก้วนำแสงได้ แต่จะต้องอาศัยตัวสะท้อนแสงและเลนส์เพื่อนำลำแสงและโฟกัสที่พื้นผิวของวัสดุในการตัด
เนื่องจากการใช้เลนส์และตัวสะท้อนแสง อุปกรณ์จึงมีข้อกำหนดสูงสำหรับการจัดตำแหน่งทางแสง และจำเป็นต้องบำรุงรักษาและเปลี่ยนอุปกรณ์ออปติกเป็นประจำ
(3) กระบวนการตัด
ลำแสงเลเซอร์ CO2 ที่โฟกัสจะฉายรังสีไปยังพื้นผิวของวัสดุ ทำให้วัสดุดูดซับพลังงานเลเซอร์และความร้อนจนถึงจุดหลอมเหลวหรือกลายเป็นไอ
โดยใช้ก๊าซเสริม (ออกซิเจน ไนโตรเจน อากาศ) เป่าของเหลวที่หลอมละลายหรือออกไซด์ออกไป เพื่อให้ตัดได้อย่างแม่นยำ
ใช้ได้กับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะและวัสดุโลหะบางชนิด (โลหะมีค่าการสะท้อนแสงสูงและการใช้พลังงานของเลเซอร์ CO2 ต่ำ)
การเปรียบเทียบและสรุปหลักการทำงาน:
พิมพ์ | เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 | เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ |
ความยาวคลื่นเลเซอร์ | 10.6μm (อินฟราเรดไกล) | 1.06μm (อินฟราเรดใกล้) |
สื่อเลเซอร์ | การกระตุ้นการปล่อยก๊าซ CO2 ทำให้เกิดเลเซอร์ | เลเซอร์ขยายไฟเบอร์แบบโดปด้วยธาตุหายาก |
วิธีการส่งลำแสง | ถ่ายทอดผ่านตัวสะท้อนแสง | ส่งผ่านสายใยแก้วนำแสงโดยตรง |
ขอบเขตการใช้งาน | เหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะและวัสดุโลหะบางชนิด | ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดโลหะ |
- เลเซอร์ CO₂ สร้างแสงเลเซอร์โดยการคายประจุก๊าซ และลำแสงจะถูกส่งผ่านเลนส์และตัวสะท้อนแสง ซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
- ไฟเบอร์เลเซอร์ใช้การส่งผ่านใยแก้วนำแสงและไม่มีตัวสะท้อนแสง ซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลโลหะที่มีความแม่นยำสูง
2. การเปรียบเทียบวัสดุที่นำมาใช้
วัสดุที่ใช้ได้กับเครื่องตัดเลเซอร์ CO₂:

- วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้ อะคริลิค พลาสติก ผ้า หนัง ยาง แก้ว เซรามิก กระดาษ ฯลฯ
- โลหะบางชนิด (ต้องเคลือบหรือช่วยด้วยออกซิเจน): เหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลส โลหะผสมอลูมิเนียม (ประสิทธิภาพต่ำกว่า)
วัสดุที่ใช้ได้กับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์:

- วัสดุโลหะ (ประสิทธิภาพการตัดสูง): เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง ไททาเนียม ฯลฯ
- ไม่เหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เนื่องจากอัตราการดูดซับที่ต่ำของความยาวคลื่น 1.06μm จึงทำให้ไม้ พลาสติก แก้ว ฯลฯ ตัดได้ยาก)
ตารางเปรียบเทียบวัสดุที่สามารถใช้ได้:
ประเภทวัสดุ | เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 | เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ |
เหล็กกล้าคาร์บอน | สามารถตัดได้(ช้ากว่า,ต้องใช้ออกซิเจน) | ทางเลือกที่ดีที่สุด (ความเร็วสูง คุณภาพการตัดสูง) |
สแตนเลส | สามารถตัดได้(ต้องใช้ไนโตรเจนหรือออกซิเจน) | ทางเลือกที่ดีที่สุด (ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ไม่มีเสี้ยน) |
อลูมิเนียม | สามารถตัดได้(ต้องใช้เลเซอร์กำลังสูง) | สามารถตัดได้(แต่สะท้อนง่าย ต้องการกำลังสูง) |
ทองแดง | ตัดยาก(สะท้อนแสงสูง) | สามารถตัดได้ (ต้องใช้เลเซอร์กำลังสูง) |
ทองเหลือง | ตัดยาก(สะท้อนแสงสูง) | สามารถตัดได้ (ต้องใช้เลเซอร์กำลังสูง) |
โลหะผสมไททาเนียม | สามารถตัดได้(แต่ช้า) | เหมาะสำหรับการตัด |
เหล็กอาบสังกะสี | สามารถตัดได้(ต้องใช้ไนโตรเจน) | สามารถตัดได้ (หลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชั่น) |
ไม้ | ทางเลือกที่ดีที่สุด | ไม่เหมาะสม |
อะครีลิค | ทางเลือกที่ดีที่สุด (ตัดเรียบ) | ไม่เหมาะสม |
พลาสติก | สามารถตัดได้ | ไม่เหมาะสม |
หนัง | สามารถตัดได้ | ไม่เหมาะสม |
ผ้า | สามารถตัดได้ | ไม่เหมาะสม |
ยาง | สามารถตัดได้ | ไม่เหมาะสม |
กระจก | ไม่สามารถตัดได้ (สามารถแกะสลักผิวได้) | ตัดไม่ได้ |
เหตุใดเลเซอร์ CO2 และไฟเบอร์จึงเหมาะกับวัสดุที่แตกต่างกัน?
(1) ความยาวคลื่นเลเซอร์ส่งผลต่ออัตราการดูดซับวัสดุ
ความยาวคลื่นเลเซอร์ไฟเบอร์: 1.06μm (แสงอินฟราเรดใกล้)
- วัสดุที่เป็นโลหะ (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง) มีอัตราการดูดซับแสง 1.06μm สูง จึงมีความเร็วในการตัดที่รวดเร็วและคุณภาพการตัดก็สูง
- วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น ไม้ พลาสติก อะคริลิก) มีอัตราการดูดซับแสง 1.06μm ต่ำ จึงไม่สามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความยาวคลื่นเลเซอร์ CO2: 10.6μm (แสงอินฟราเรดไกล)
- วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น ไม้ อะคริลิก พลาสติก หนัง ผ้า) มีอัตราการดูดซับแสง 10.6μm สูง ดังนั้นจึงให้ผลการตัดที่ดี
- วัสดุที่เป็นโลหะ (เช่น ทองแดง อลูมิเนียม สแตนเลส) มีค่าการสะท้อนแสงสูงที่ 10.6μm ส่งผลให้ใช้พลังงานต่ำและมีความเร็วในการตัดช้า
(2) การสะท้อนแสงของโลหะสูง
โลหะที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น ทองแดงและอลูมิเนียม จะมีค่าการสะท้อนแสงสูงสำหรับเลเซอร์ CO2 ซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับเลเซอร์ได้ง่ายและต้องใช้การเคลือบหรือเลเซอร์กำลังสูงในการตัด
เลเซอร์ไฟเบอร์ตัดได้ง่ายกว่าเนื่องจากมีความยาวคลื่นสั้นกว่าและความหนาแน่นของพลังงานสูงกว่า
สรุปวัสดุที่ใช้ได้กับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ VS เครื่องตัดเลเซอร์ CO2:
- เลเซอร์ CO2 เหมาะสำหรับการแปรรูปที่ไม่ใช่โลหะ เช่น โฆษณา เสื้อผ้า บรรจุภัณฑ์ งานไม้ หัตถกรรม และอุตสาหกรรมอื่นๆ
- ไฟเบอร์เลเซอร์เหมาะสำหรับการประมวลผลโลหะ เช่น การประมวลผลแผ่นโลหะ การผลิตยานยนต์ การบินและอวกาศ การประมวลผลฮาร์ดแวร์ ฯลฯ
3. ประสิทธิภาพและความเร็วในการตัด
ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพการตัด:
รายการเปรียบเทียบ | เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 | เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ |
ความเร็วในการตัด (โลหะบาง) | ช้า (ไฟเบอร์เลเซอร์เร็วกว่า 2-3 เท่า) | รวดเร็ว เหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูง |
ความหนาในการตัด (เหล็ก) | สามารถตัดได้ ≤20mm (กำลังสูง) | สามารถตัดได้ ≤50mm (กำลังสูง) |
อัตราการแปลงพลังงาน | 10%-15% | 30%-50% |
ความแม่นยำในการตัด | สูงกว่า (0.1มม.) | สูงกว่า (0.05มม.) |
- วัสดุโลหะบาง (เช่น สเตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน ≤ 10 มม.) : ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์จะเร็วกว่า ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์จะเร็วกว่า CO₂ ถึง 2-3 เท่า
- วัสดุโลหะหนา (>20 มม.): สามารถใช้ CO₂ และไฟเบอร์เลเซอร์ได้ แต่ไฟเบอร์เลเซอร์จะใช้พลังงานน้อยกว่า การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์มีประสิทธิภาพมากกว่าและใช้พลังงานมากกว่า
- วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น อะคริลิก ไม้): เลเซอร์ CO2 เหมาะสมกว่า และเลเซอร์ไฟเบอร์แทบจะตัดไม่ได้เลย
- เลเซอร์ CO2 มีความเร็วในการตัดบนวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่รวดเร็ว แต่ด้อยกว่าเลเซอร์ไฟเบอร์บนโลหะมาก
ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพ:
ฉันเทม | เลเซอร์ CO2 | ไฟเบอร์เลเซอร์ |
ประสิทธิภาพการแปลงไฟฟ้าแสง | 10%-15% | 25%-35% |
ความเร็วในการตัด (แผ่นโลหะ) | ช้า | เร็ว |
คุณภาพลำแสง | ดี | ดีกว่า |
พื้นที่ | ใหญ่ | เล็ก |
ความสะดวกในการใช้งาน | เฉลี่ย | ดี (ระบบอัตโนมัติสูง) |
4. คุณภาพการตัด
ตารางเปรียบเทียบคุณภาพการตัด:
รายการเปรียบเทียบ | เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 | เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ |
คุณภาพการตัด | การตัดเรียบ (โดยเฉพาะวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ) | คมตัดโลหะมีความเรียบเนียนยิ่งขึ้น |
เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) | ขนาดใหญ่ (การดูดกลืนความยาวคลื่น 10.6μm ลึกกว่า) | ขนาดเล็ก (ความยาวคลื่น 1.06μm มีอัตราการดูดซับสูง) |
แก๊สช่วย | ความต้องการ (ออกซิเจน ไนโตรเจน อากาศ) | ความต้องการ (ออกซิเจน,ไนโตรเจน) |
- เลเซอร์ CO₂ มีขอบเรียบเมื่อตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ แต่มีแนวโน้มที่จะเกิดเสี้ยนเมื่อตัดโลหะ ซึ่งต้องมีการประมวลผลภายหลัง
- เลเซอร์ไฟเบอร์มีคุณสมบัติในการตัดวัสดุโลหะได้ดีกว่า โดยมีขอบที่สะอาด และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็ก

5. ต้นทุนอุปกรณ์และการบำรุงรักษา
ตารางเปรียบเทียบราคาเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ VS เครื่องตัดเลเซอร์ CO2:
รายการเปรียบเทียบ | เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 | เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ |
ค่าอุปกรณ์ | ต่ำ (เหมาะกับธุรกิจขนาดเล็ก) | สูงกว่า (แต่ต้นทุนการดำเนินงานระยะยาวต่ำ) |
การใช้พลังงานในการทำงาน | สูง (ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน 10-15%) | ต่ำ (ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน 30-50%) |
ส่วนประกอบหลัก | หลอดเลเซอร์, ตัวสะท้อนแสง, เลนส์ | แหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ หัวตัด |
ค่าบำรุงรักษา | สูง (หลอดเลเซอร์และเลนส์ต้องเปลี่ยนเป็นประจำ) | ต่ำ (อายุการใช้งานยาวนานของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์) |
อายุการใช้งาน | หลอดเลเซอร์: 8,000-10,000 ชั่วโมง | แหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์: >100,000 ชั่วโมง |
- อุปกรณ์เลเซอร์ CO2 มีการลงทุนเริ่มต้นต่ำ แต่มีต้นทุนการดำเนินงานสูง และต้องเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง เช่น หลอดเลเซอร์ ตัวสะท้อนแสง และเลนส์เป็นประจำ
- เลเซอร์ไฟเบอร์มีการลงทุนเริ่มต้นสูง แต่ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ และมีอายุการใช้งานยาวนาน จึงเหมาะกับการผลิตทางอุตสาหกรรมในระยะยาว
6. การปกป้องสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
ตารางเปรียบเทียบการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย:
รายการเปรียบเทียบ | เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 | เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ |
การปกป้องสิ่งแวดล้อม | จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ระบายควัน (การแปรรูปที่ไม่ใช่โลหะจะก่อให้เกิดควันและฝุ่น) | เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น (ไม่มีคาร์บอนไนเซชัน ควันและฝุ่นน้อยลง) |
ความปลอดภัยจากเลเซอร์ | เลเซอร์ขนาด 10.6μm ไม่ง่ายต่อการทะลุผ่านผิวหนังและปลอดภัยกว่า | เลเซอร์ขนาด 1.06μm สามารถทะลุผ่านดวงตาได้ จึงต้องใช้แว่นตาป้องกัน |
- การประมวลผลด้วยเลเซอร์ CO2 ของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะจะผลิตควันและฝุ่น ซึ่งต้องใช้ระบบระบายควันเพิ่มเติม
- เลเซอร์ไฟเบอร์อันตรายต่อดวงตามากกว่า และผู้ปฏิบัติงานจะต้องสวมแว่นเลเซอร์พิเศษ
7. เลือกอย่างไร: เครื่องตัดเลเซอร์ CO₂ หรือ เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์?
เลือกเครื่องตัดเลเซอร์ CO₂ หากคุณต้องการ:
- การแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (ไม้ พลาสติก อะคริลิค หนัง ผ้า)
- ธุรกิจขนาดเล็กหรืองบประมาณจำกัด (ต้นทุนอุปกรณ์ต่ำกว่า)
- ต้องคำนึงถึงทั้งการตัดและการแกะสลัก (โฆษณา หัตถกรรม อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์)
เลือกเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์หากคุณต้องการ:
- การแปรรูปโลหะระดับมืออาชีพ (เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง ฯลฯ)
- ประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำสูง (การผลิตทางอุตสาหกรรม การแปรรูปแผ่นโลหะ)
- การดำเนินงานระยะยาวและต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ (อายุการใช้งานยาวนานของแหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์)
สถานการณ์การใช้งานที่แนะนำ:
สถานการณ์ | อุปกรณ์ที่แนะนำ |
การแปรรูปที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น ไม้ อะคริลิค) | เลเซอร์ CO2 |
การแปรรูปโลหะแม่นยำ โรงงานผลิตแผ่นโลหะ ชิ้นส่วนรถยนต์ | ไฟเบอร์เลเซอร์ |
การตัดแผ่นโลหะบางจำนวนมาก | ไฟเบอร์เลเซอร์ |
โรงงานขนาดเล็กแบบครบวงจร การศึกษา และการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ | ขึ้นอยู่กับงบประมาณและประเภทวัสดุ |
สรุป:
รายการเปรียบเทียบ | เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 | เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ |
วัสดุที่สามารถนำไปใช้ได้ | อโลหะ โลหะบางชนิด | ส่วนใหญ่เป็นโลหะ |
ความเร็วในการตัด | ช้า (โดยเฉพาะโลหะ) | เร็วขึ้น (โดยเฉพาะโลหะบาง) |
ความหนาในการตัด | ≤20มม. | ≤50มม. |
ค่าอุปกรณ์ | ต่ำ | สูง |
ค่าบำรุงรักษา | สูง (ต้องเปลี่ยนหลอดเลเซอร์) | ต่ำ (อายุการใช้งานยาวนานของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์) |
- เครื่องตัดเลเซอร์ CO₂ เหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะและการแปรรูปโลหะเบา เป็นเทคโนโลยีที่ก้าวหน้า แต่ใช้พลังงานสูงและมีต้นทุนการบำรุงรักษาสูง
- เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์: เหมาะสำหรับการตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะแผ่นบางและวัสดุสะท้อนแสงสูง ประสิทธิภาพสูง กินพลังงานต่ำ บำรุงรักษาง่าย และเป็นกระแสหลักของการพัฒนาในอนาคต