ข่าวสารและกิจกรรม

ตารางพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ สำหรับอ้างอิงอย่างรวดเร็ว

1. ภาพรวมตารางพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์

ในการตัดแผ่นโลหะด้วยเลเซอร์ พารามิเตอร์ของกระบวนการจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพการตัด ประสิทธิภาพการตัด ความเสถียรของอุปกรณ์ และต้นทุนการผลิตโดยตรง

สำหรับวิศวกรกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ บุคลากรด้านการปรับตั้งอุปกรณ์ และผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ การสร้างตารางอ้างอิงพารามิเตอร์แบบรวดเร็วที่เป็นมาตรฐาน สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตั้งค่าเครื่องจักร ลดเวลาในการทดลองตัด และทำให้การประมวลผลมีเสถียรภาพได้อย่างรวดเร็ว

ตารางอ้างอิงด่วนสำหรับพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์นี้ เหมาะสำหรับใช้งานกับ:

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์
อุปกรณ์เลเซอร์กำลังต่ำและปานกลาง
อุปกรณ์เลเซอร์กำลังสูง
สายการผลิตตัดด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ
โรงงานแปรรูปแผ่นโลหะ
อุตสาหกรรมแปรรูปโครงสร้างเหล็ก
อุตสาหกรรมเครื่องครัว
อุตสาหกรรมลิฟต์
อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลก่อสร้าง
อุตสาหกรรมตู้ไฟฟ้า

ข้อมูลนี้ประกอบด้วย:

พารามิเตอร์การตัดเหล็กกล้าคาร์บอน
พารามิเตอร์การตัดสแตนเลส
พารามิเตอร์การตัดแผ่นอลูมิเนียม
พารามิเตอร์การตัดทองเหลือง
พารามิเตอร์การตัดทองแดง
พารามิเตอร์แผ่นซิป
พารามิเตอร์สำหรับความหนาที่แตกต่างกัน
พารามิเตอร์สำหรับก๊าซชนิดต่างๆ
พารามิเตอร์โฟกัส
พารามิเตอร์การเจาะรู
พารามิเตอร์หัวฉีด
พารามิเตอร์ความถี่สูงและความถี่ต่ำ
พารามิเตอร์การตัดแบบบิน
พารามิเตอร์การเชื่อมต่อขนาดเล็ก
พารามิเตอร์แผ่นหนา
พารามิเตอร์การตัดความเร็วสูง
พารามิเตอร์กำลังสูง
พารามิเตอร์การแก้ไขข้อบกพร่องทั่วไป

อย่างไรก็ตาม เครื่องตัดเลเซอร์จากผู้ผลิต รุ่น และการกำหนดค่าต่างๆ นั้นมีความแตกต่างกัน ตารางพารามิเตอร์การตัดเลเซอร์ต่อไปนี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น

2. คำอธิบายเกี่ยวกับพารามิเตอร์หลักสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์

ตารางพารามิเตอร์แกนตัดด้วยเลเซอร์:

ชื่อพารามิเตอร์	ฟังก์ชันพารามิเตอร์	ทิศทางการปรับ
พลังเลเซอร์	กำหนดความสามารถในการตัด	กำลังไฟฟ้าที่สูงขึ้นหมายถึงความสามารถในการตัดที่แข็งแกร่งขึ้นสำหรับแผ่นโลหะที่หนาขึ้น
ความเร็วในการตัด	กำหนดประสิทธิภาพการประมวลผล	เร็วเกินไป ตัดไม่สนิท ช้าเกินไป ขอบไหม้
ตำแหน่งโฟกัส	กำหนดคุณภาพร่องตัด	การโฟกัสแบบบวกเหมาะสำหรับแผ่นบาง การโฟกัสแบบลบเหมาะสำหรับแผ่นหนา
แรงดันแก๊ส	กำหนดความสามารถในการกำจัดตะกรัน	แผ่นหนาต้องการแรงดันอากาศสูงกว่า
เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด	กำหนดรูปแบบการไหลของอากาศ	แผ่นหนาจะใช้หัวฉีดขนาดใหญ่กว่า
ความถี่	กำหนดความหนาแน่นของชีพจร	ความถี่สูงเหมาะสำหรับแผ่นบาง
รอบการทำงาน	กำหนดค่าความร้อนขาเข้า	ส่งผลต่อคุณภาพของขอบ
เวลาเจาะ	กำหนดความเสถียรในการเจาะ	แผ่นเหล็กหนาต้องใช้เวลาในการเจาะนานกว่า
ค่าตอบแทนของเคิร์ช	กำหนดความแม่นยำของมิติ	มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

3. ตารางอ้างอิงฉบับย่อสำหรับพารามิเตอร์การตัดเหล็กกล้าคาร์บอน

ตารางพารามิเตอร์การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 1000 วัตต์:

ความหนา	ก๊าซ	ความดัน	ความเร็ว	จุดสนใจ
1 มม.	ออกซิเจน	0.5 บาร์	18-25 เมตร/นาที	+1
2 มม.	ออกซิเจน	0.6 บาร์	10-15 เมตร/นาที	+0.5
3มม	ออกซิเจน	0.7 บาร์	6-8 เมตร/นาที	0
4มม.	ออกซิเจน	0.8 บาร์	3-5 เมตร/นาที	-0.5
5มม.	ออกซิเจน	0.9 บาร์	2-3 เมตร/นาที	-1
6มม.	ออกซิเจน	1.0 บาร์	1-2 เมตร/นาที	-1.5

ตารางพารามิเตอร์การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 3000 วัตต์:

ความหนา	ก๊าซ	ความดัน	ความเร็ว	จุดสนใจ
1 มม.	ไนโตรเจน	12 บาร์	35ม./นาที	+1
2 มม.	ไนโตรเจน	14 บาร์	25 เมตร/นาที	+0.5
4มม.	ออกซิเจน	0.8 บาร์	8-10 เมตร/นาที	-0.5
6มม.	ออกซิเจน	0.9 บาร์	4-5 เมตร/นาที	-1
8มม.	ออกซิเจน	1.0 บาร์	2-3 เมตร/นาที	-1.5
10มม.	ออกซิเจน	1.1 บาร์	1.5-2 เมตร/นาที	-2
12มม.	ออกซิเจน	1.2 บาร์	1-1.5 เมตร/นาที	-2.5

4. ตารางอ้างอิงฉบับย่อสำหรับพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์สแตนเลส

ตารางพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์สแตนเลส 304:

ความหนา	พลัง	ก๊าซ	ความดัน	ความเร็ว	จุดสนใจ
1 มม.	1500W	ไนโตรเจน	14 บาร์	25 เมตร/นาที	+1
2 มม.	1500W	ไนโตรเจน	15 บาร์	15 เมตร/นาที	+0.5
3มม	2000W	ไนโตรเจน	16 บาร์	8-10 เมตร/นาที	0
4มม.	3000W	ไนโตรเจน	18 บาร์	5-6 เมตร/นาที	-0.5
6มม.	6000W	ไนโตรเจน	20 บาร์	2-3 เมตร/นาที	-1
8มม.	12000W	ไนโตรเจน	22 บาร์	1.5-2 เมตร/นาที	-1.5

เทคนิคการตัดสแตนเลส:

ต้องมั่นใจว่าไนโตรเจนมีความบริสุทธิ์สูง
หัวฉีดต้องมีจุดศูนย์กลางร่วมกัน
เลนส์ป้องกันต้องสะอาด
การไหลเวียนของอากาศที่คงที่นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง
ต้องหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปขณะตัดด้วยความเร็วสูง

5. ตารางอ้างอิงฉบับย่อสำหรับพารามิเตอร์การตัดแผ่นอลูมิเนียม

ตารางพารามิเตอร์การตัดแผ่นอลูมิเนียมด้วยเลเซอร์:

ความหนา	พลัง	ก๊าซ	ความดัน	ความเร็ว	จุดสนใจ
1 มม.	2000W	ไนโตรเจน	18 บาร์	12 เมตร/นาที	+0.5
2 มม.	3000W	ไนโตรเจน	20 บาร์	5 เมตร/นาที	0
4มม.	6000W	ไนโตรเจน	22 บาร์	2 เมตร/นาที	-1
6มม.	12000W	ไนโตรเจน	24 บาร์	1 เมตร/นาที	-1.5
8มม.	20000 วัตต์	ไนโตรเจน	18 บาร์	12 เมตร/นาที	+0.5

ข้อควรระวังในการตัดแผ่นอลูมิเนียม:

แผ่นอลูมิเนียมสะท้อนแสงสูง
ต้องป้องกันไม่ให้แสงสะท้อนจากด้านหลังทำลายเลเซอร์
แนะนำให้ใช้หัวตัดที่มีค่าการสะท้อนแสงสูง
จำเป็นต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อปกป้องเลนส์
การเจาะต้องทำอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ

6. พารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับทองเหลืองและทองแดง

โต๊ะตัดเลเซอร์ทองเหลือง:

ความหนา	พลัง	ก๊าซ	ความเร็ว
1 มม.	3000W	ไนโตรเจน	15 เมตร/นาที
2 มม.	6000W	ไนโตรเจน	6 เมตร/นาที
4มม.	12000W	ไนโตรเจน	2 เมตร/นาที

โต๊ะตัดเลเซอร์ทองแดง:

ความหนา	พลัง	ก๊าซ	ความเร็ว
1 มม.	3000W	ไนโตรเจน	10 ม./นาที
2 มม.	6000W	ไนโตรเจน	4ม./นาที
4มม.	12000W	ไนโตรเจน	1 เมตร/นาที

7. ตารางอ้างอิงฉบับย่อสำหรับการเลือกหัวฉีดตัดด้วยเลเซอร์

ความหนา	หัวฉีดที่แนะนำ
1-3 มม.	ชั้นเดียว 1.0
4-6 มม.	ชั้นเดียว 1.2
8-12 มม.	ชั้นเดียว 1.5
14-20 มม.	สองชั้น 2.0
มากกว่า 20 มม.	สองชั้น 2.5

8. ตารางอ้างอิงด่วนสำหรับการปรับโฟกัส

วัสดุ	การโฟกัสแผ่นบาง	โฟกัสแผ่นหนา
เหล็กกล้าคาร์บอน	การมุ่งเน้นเชิงบวก	การมุ่งเน้นเชิงลบ
สแตนเลส	การโฟกัสเชิงบวกขนาดเล็ก	การโฟกัสเป็นลบเล็กน้อย
แผ่นอลูมิเนียม	การมุ่งเน้นเชิงบวก	การโฟกัสเป็นลบเล็กน้อย
แผ่นทองแดง	การมุ่งเน้นเชิงบวก	การมุ่งเน้นเชิงลบ

กฎการโฟกัส:

ระยะโฟกัสที่สั้นลงส่งผลให้มีประสิทธิภาพในการตัดที่สูงขึ้นสำหรับแผ่นโลหะที่หนาขึ้น
ระยะโฟกัสที่ยาวขึ้นส่งผลให้ความเร็วในการตัดเร็วขึ้นสำหรับแผ่นโลหะที่บางกว่า
ระยะโฟกัสติดลบเอื้อต่อการกำจัดตะกรันได้ดีกว่า
ระยะโฟกัสที่เป็นบวกเอื้อต่อการตัดด้วยความเร็วสูงมากกว่า

9. ตารางอ้างอิงฉบับย่อสำหรับพารามิเตอร์การเจาะรูด้วยเลเซอร์

ความหนาของแผ่น	วิธีการเจาะ	เวลา
1-3 มม.	การเจาะแบบทันทีด้วยความถี่สูง	0.1-0.3 วินาที
4-8 มม.	การเจาะแบบธรรมดา	0.5-1 วินาที
10-20 มม.	การเจาะแบบก้าวหน้า	2-5 วินาที
มากกว่า 20 มม.	การเจาะแบบแบ่งระดับ	5-15 วินาที

10. ข้อบกพร่องทั่วไปและการแก้ไขพารามิเตอร์

1) หนามแหลมคมมาก

สาเหตุ:

ความเร็วเกินกำหนด

พลังงานไม่เพียงพอ

การเบี่ยงเบนจุดโฟกัส

แรงดันอากาศไม่เพียงพอ

โซลูชั่น:

ลดความเร็ว
เพิ่มพลังงาน
ปรับโฟกัส
เพิ่มแรงดันอากาศ

2) ขอบไหม้รุนแรง

สาเหตุ:

ความเร็วเกินกำหนด
ความร้อนสะสม
พลังงานที่มากเกินไป

โซลูชั่น:

เพิ่มความเร็ว
ลดกำลังไฟ
ใช้การตัดแบบบิน

3) การตกค้างของตะกรันอย่างรุนแรง

สาเหตุ:

แรงดันอากาศไม่เพียงพอ
หัวฉีดอุดตัน
ตั้งสมาธิสูงเกินไป

โซลูชั่น:

เพิ่มแรงดันอากาศ
เปลี่ยนหัวฉีด
ลดระดับโฟกัสลง

11. กลยุทธ์การกำหนดพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูง

ด้วยการนำเครื่องมือไฟฟ้ากำลังสูงพิเศษขนาด 12000 วัตต์ 20000 วัตต์ และ 30000 วัตต์ มาใช้กันอย่างแพร่หลาย กระบวนการตัดจึงมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก

คุณสมบัติเด่นด้านประสิทธิภาพสูง:

ความสามารถในการรับแรงแผ่นหนาที่แข็งแกร่ง
ข้อดีที่โดดเด่นของการตัดด้วยความเร็วสูง
ความร้อนที่เข้มข้นขึ้น
หน้าต่างกระบวนการที่แคบลง
ความต้องการปริมาณลมที่สูงขึ้น

แกนประมวลผลกำลังสูง:

การไหลเวียนของอากาศที่เสถียร
โฟกัสที่แม่นยำ
การตอบสนองแบบไดนามิกความเร็วสูง
ระบบโฟกัสอัตโนมัติ
ระบบควบคุมการเจาะอัจฉริยะ

12. ตรรกะการปรับพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ให้เหมาะสม

วิศวกรกระบวนการที่ยอดเยี่ยมต้องสร้างตรรกะการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมอย่างครบถ้วน

ลำดับการปรับแต่งแกนกลาง:

พลัง
จุดสนใจ
ความดันอากาศ
หัวฉีด
ความเร็ว
ความถี่
รอบการทำงาน
สายไฟนำ
การเจาะ

หลักการปรับแก้:

ปรับค่าพารามิเตอร์ทีละค่าเท่านั้น
ต้องรักษาค่าตัวแปรให้ไม่ซ้ำกัน
สร้างฐานข้อมูลมาตรฐาน
บันทึกค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด
จัดตั้งคลังเก็บเอกสาร

13. แนวโน้มในอนาคตของฐานข้อมูลกระบวนการอัจฉริยะ

อนาคตของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์จะค่อยๆ ก้าวเข้าสู่ยุคของปัญญาประดิษฐ์ (AI)

ทิศทางในอนาคตประกอบด้วย:

การปรับพารามิเตอร์อัตโนมัติด้วย AI
การระบุวัสดุอัตโนมัติ
การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางอัตโนมัติ
การควบคุมการเจาะรูอัจฉริยะ
การตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์
การแก้ไขกระบวนการอัตโนมัติ
ฐานข้อมูลกระบวนการบนระบบคลาวด์
ระบบการเรียนรู้ด้วยตนเอง

อนาคตของการตัดด้วยเลเซอร์จะไม่พึ่งพา “ช่างฝีมือผู้มากประสบการณ์” อีกต่อไป แต่จะพึ่งพาระบบกระบวนการอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลและทำงานอัตโนมัติแทน

14. สรุป

พารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์เป็นรากฐานทางเทคโนโลยีหลักของอุตสาหกรรมการแปรรูปด้วยเลเซอร์ทั้งหมด ตารางพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ข้างต้นจัดทำขึ้นเพื่อความสะดวกของผู้ใช้ แต่ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น ผู้ผลิต รุ่น และการกำหนดค่าของเครื่องตัดเลเซอร์แต่ละรายจะมีค่าที่แตกต่างกัน ผู้ใช้ควรพิจารณาและใช้พารามิเตอร์ตามสถานการณ์เฉพาะของตนเอง

ผลลัพธ์การตัดที่ยอดเยี่ยมอย่างแท้จริงไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์เพียงอย่างเดียว แต่ยังขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่นๆ ดังนี้: