Tin tức và sự kiện

Vận hành và sử dụng máy đột dập kim loại tấm

Máy đột kim loại tấm, còn gọi là máy dập kim loại hoặc máy ép, là thiết bị cơ học được sử dụng để gia công kim loại tấm thành hình dạng cụ thể thông qua khuôn.

Máy đột dập kim loại tấm là gì? Nó sử dụng các phương pháp cơ học hoặc thủy lực để tạo áp lực mạnh lên tấm kim loại, khiến nó trải qua biến dạng dẻo như đột dập, cắt, uốn, kéo giãn, dập và tạo hình trong khuôn, và cuối cùng là sản xuất các bộ phận hoặc sản phẩm. Làm thế nào để vận hành và sử dụng đúng cách máy đột dập kim loại tấm?

1. Nguyên lý hoạt động của máy đột dập kim loại tấm

Nguyên lý hoạt động của máy đột dập kim loại tấm có thể được tóm tắt như sau: sử dụng thanh trượt để di chuyển lên xuống, tạo áp lực lên tấm kim loại thông qua khuôn, khiến tấm kim loại bị biến dạng dẻo hoặc cắt, do đó đạt được mục đích đột dập, uốn, kéo giãn, định hình và các mục đích gia công khác.

1) Quy trình làm việc cơ bản

Giai đoạn chuẩn bị:

Đặt tờ giấy vào khuôn dưới (hoặc nạp tự động).
Tấm kim loại Máy đột dập chuẩn bị khuôn, khuôn trên được lắp vào thanh trượt, khuôn dưới được cố định trên bàn làm việc.

Đẩy thanh trượt xuống dưới:

Máy đột dập tấm kim loại khởi động và thiết bị truyền động (như động cơ, hệ thống thủy lực) truyền động cho thanh trượt di chuyển xuống dưới từ trên xuống.
Thanh trượt điều khiển khuôn trên ép vào tấm khuôn.

Biến dạng tấm dưới tác dụng của lực:

Tấm giấy được ép vào khuôn.

Tùy thuộc vào hình dạng của khuôn và áp suất, tấm thép sẽ trải qua:

Đục (cắt hoặc đục)
Uốn cong (tạo thành góc)
Vẽ (trở thành một cấu trúc ba chiều)
In ấn/tạo hình, v.v.

Thanh trượt nâng lên và đặt lại:

Sau khi thanh trượt di chuyển đến điểm chết dưới cùng, nó sẽ tự động nâng lên để hoàn thành chu kỳ dập.
Phôi được tháo khuôn và người vận hành hoặc thiết bị tự động sẽ lấy sản phẩm hoàn thiện ra, sẵn sàng cho chu kỳ tiếp theo.

2) Nguyên lý hoạt động của chế độ lái (theo loại)

Đấm cơ khí: bánh đà lưu trữ năng lượng, trục khuỷu dẫn động thanh trượt di chuyển. Cấu trúc tương tự như động cơ ô tô, thích hợp cho việc đột dập tốc độ cao.
Đấm thủy lực: dầu thủy lực dùng để đẩy piston tạo áp suất tuyến tính, ép thanh trượt xuống để gia công. Thích hợp cho trọng tải lớn, chi tiết lớn hoặc quy trình phức tạp.
Đục lỗ servo: động cơ servo điện điều khiển hành trình trượt, tốc độ và vị trí dừng để đạt được khả năng kiểm soát có độ chính xác cao và tiết kiệm năng lượng.

3) Các yếu tố chính ảnh hưởng đến cú đấm

Áp suất (tấn): quyết định xem có thể xử lý được các tấm dày hoặc vật liệu cứng hay không.
Hành trình và tốc độ của thanh trượt: ảnh hưởng đến chất lượng đúc và hiệu quả sản xuất.
Thiết kế khuôn: quyết định hình dạng, độ chính xác và tuổi thọ của sản phẩm hoàn thiện.
Hệ thống tự động hóa: chẳng hạn như thiết bị cấp liệu và bộ điều khiển, có thể cải thiện hiệu quả và an toàn.

2. Làm thế nào để sử dụng máy đột dập kim loại tấm?

Sử dụng máy đột dập kim loại tấm đòi hỏi phải tuân theo một số quy trình vận hành và thông số kỹ thuật an toàn nhất định để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, chất lượng sản phẩm ổn định và an toàn cho nhân viên. Sau đây là giải thích chi tiết cho bạn:

1) Các bước chuẩn để sử dụng máy đột kim loại tấm

- Sự chuẩn bị

Kiểm tra tình trạng thiết bị: Xác nhận máy đục lỗ đang trong tình trạng tốt, không có tiếng kêu bất thường, rò rỉ dầu, v.v.
Kiểm tra xem khuôn đã được lắp chắc chắn chưa.
Bôi trơn và bảo dưỡng: Thêm dầu bôi trơn và kiểm tra xem tất cả các bộ phận chuyển động đã được bôi trơn tốt chưa.
Lắp đặt/điều chỉnh khuôn: Chọn khuôn phù hợp theo yêu cầu của sản phẩm và căn chỉnh vị trí.
Cài đặt thông số (áp dụng cho máy đột servo hoặc CNC): chẳng hạn như hành trình, tốc độ, chế độ liên tục/đơn, v.v.
Kiểm tra xem thiết bị dừng khẩn cấp có hoạt động bình thường và hiệu quả không.

– Đặt hoặc kết nối tờ giấy

Cấp liệu thủ công: Đặt tấm kim loại chính xác vào bên dưới khuôn.
Hệ thống cấp liệu tự động: chẳng hạn như bộ cấp liệu tự động cuộn dây, bộ điều khiển hoặc bộ cấp liệu servo được kết nối với máy đột dập.

– Chạy thử

Kiểm tra khuôn đột thủ công một lần: Chạy ở tốc độ thấp trong nhiều chu kỳ để kiểm tra chất lượng sản phẩm hoàn thiện, vị trí khuôn và áp suất đột.
Quan sát xem có sự can thiệp nào không (như kẹt giữa các khuôn, tiếp xúc kém giữa thanh trượt và tấm).
Điều chỉnh khe hở khuôn hoặc chiều cao khuôn nếu cần thiết.

– Sản xuất chính thức

Bắt đầu ép khuôn và bắt đầu ép liên tục hoặc ép từng phần.
Duy trì nhịp độ đưa giấy đồng đều để đảm bảo tờ giấy ở đúng vị trí mỗi lần đục lỗ.
Quan sát xem sản phẩm có đạt yêu cầu không (kích thước, độ biến dạng, gờ, v.v.).
Kiểm tra sản phẩm định kỳ trong quá trình sản xuất.

– Hậu xử lý

Dừng lại → Dỡ khuôn → Vệ sinh → Tắt nguồn.
Dọn dẹp mặt bằng và phân loại khuôn mẫu, thành phẩm và vật liệu thải.

2) Các biện pháp phòng ngừa để vận hành an toàn

Sử dụng thiết bị bảo hộ: như kính an toàn, găng tay, giày bảo hộ, v.v.
Nghiêm cấm việc đặt khuôn bằng tay: nghiêm cấm việc đặt tấm hoặc thành phẩm bằng tay trong quá trình dập, và nên sử dụng cốc hút, kẹp hoặc cơ cấu tự động.
Nút dừng khẩn cấp: xác nhận nút dừng khẩn cấp nhạy và hiệu quả trước khi vào máy đột kim loại tấm
Bảo trì thường xuyên: bao gồm bôi trơn, thay thế các bộ phận bị mài mòn, điều chỉnh khe hở khuôn, v.v.
Thay khuôn và khóa: phải tắt nguồn và sử dụng chuông báo ổ khóa trong quá trình thay khuôn.

3) Tóm tắt các điểm chính để sử dụng

Các công tác chuẩn bị sơ bộ đã được thực hiện và khuôn và tấm đã được lựa chọn chính xác.
Khuôn thử nghiệm được kiểm tra cẩn thận để tránh hư hỏng khuôn hoặc lỗi sản phẩm.
An toàn khi vận hành là trên hết, không đưa tay vào khu vực khuôn.
Kiểm tra và bảo trì thường xuyên để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Có thể sử dụng với hệ thống tự động hóa để nâng cao hiệu quả và tính ổn định của sản xuất.

3. Những lưu ý khi sử dụng máy đột dập tấm kim loại

1) Các biện pháp phòng ngừa để vận hành an toàn (phải đọc)

Mục	Các biện pháp phòng ngừa
Kiểm tra trước khi vận hành	– Kiểm tra máy đột dập và hệ thống điều khiển điện tử có hoạt động bình thường không. – Kiểm tra xem khuôn đã được lắp đặt chắc chắn chưa và khe hở giữa thanh trượt và khuôn đã phù hợp chưa. – Kiểm tra công tắc dừng khẩn cấp và thiết bị bảo vệ quang điện có nhạy và hiệu quả không.
Mặc đồ bảo hộ	– Phải đeo kính bảo hộ, găng tay chống cắt và giày an toàn. – Không vận hành các bộ phận quay khi đeo găng tay.
Không đưa tay vào khu vực khuôn	– Trong quá trình dập, tuyệt đối không được đưa hoặc lấy vật liệu bằng tay. Nên sử dụng cơ cấu nạp liệu, cốc hút hoặc kẹp. – Khuyến cáo sử dụng nút bấm vận hành bằng hai tay hoặc công tắc chân + hệ thống bảo vệ quang điện.
Không điều chỉnh hoặc vệ sinh khuôn cho đến khi thiết bị dừng lại	– Không được hiệu chỉnh khuôn hoặc vệ sinh phế liệu trong quá trình máy đột dập hoạt động. – Mọi hoạt động bảo trì phải được thực hiện khi tắt nguồn và treo nhãn.
Khóa nguồn điện khi thay khuôn	– Trong quá trình thay khuôn phải tắt nguồn điện, khóa máy và treo biển cảnh báo để đảm bảo không khởi động máy do nhầm lẫn.

2) Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình vận hành

Đảm bảo đặt tấm khuôn đúng cách: vị trí đưa phôi phải chính xác để tránh làm hỏng khuôn do dập không thẳng hàng.
Chú ý đến sự phù hợp giữa nhịp dập và tốc độ đưa liệu.
Chú ý đến nhiệt độ và độ mòn của khuôn, kiểm tra và bôi trơn hoặc thay thế thường xuyên.
Kiểm tra chất lượng sản phẩm thường xuyên để tránh tình trạng sản phẩm lỗi xuất hiện trong thời gian dài.
Giữ bàn phẫu thuật sạch sẽ để tránh vật lạ xâm nhập vào khu vực khuôn và gây kẹt khuôn hoặc tai nạn.

3) Các biện pháp phòng ngừa khi bảo trì thiết bị

Bảo dưỡng bôi trơn:

Kiểm tra thường xuyên xem lượng dầu tại từng điểm bôi trơn có đủ không, đặc biệt là thanh trượt, thanh truyền, thanh dẫn hướng và các bộ phận khác.

Kiểm tra ốc vít:

Kiểm tra thường xuyên xem bu lông, chốt có bị lỏng không, đặc biệt là mối nối giữa khuôn, thanh trượt và thanh truyền.

Kiểm tra khuôn mẫu:

Kiểm tra xem khe hở khuôn có phù hợp không và kiểm tra xem chày có bị mòn, nứt hay mất không.

Bảo trì hệ thống điện:

Kiểm tra xem PLC, nút bấm, rơ le, v.v. có nhạy không, có bị đoản mạch hay tiếp xúc kém không.

Cấu hình thiết bị chữa cháy:

Nên trang bị bình chữa cháy bột khô gần máy để phòng ngừa hỏa hoạn do dầu thủy lực hoặc chập điện.

4) Những cân nhắc khác về quản lý

Người vận hành phải được cấp chứng chỉ và đào tạo để hiểu rõ cấu trúc và quy định an toàn của máy đột dập.
Khuôn phải được thử nghiệm trước mỗi lần sản xuất và chỉ được tiến hành xử lý hàng loạt sau khi đã xác nhận.
Thiết lập nhật ký vận hành thiết bị để ghi lại thời gian vận hành, lỗi, thời gian bảo trì, v.v.
Thiết lập hàng rào an toàn và biển báo cảnh báo để ngăn chặn người không có thẩm quyền tiếp cận khu vực vận hành thiết bị.

5) Các loại tai nạn thường gặp và biện pháp phòng ngừa

Loại tai nạn	Nguyên nhân	Phòng ngừa
Đập tay	Nhập liệu bằng tay hoặc nạp vật liệu không đúng cách	Sử dụng nút bấm hai tay hoặc thiết bị bảo vệ quang điện
Thiệt hại do nấm mốc	Lắp đặt khuôn không đúng cách, tấm không thẳng hàng	Hiệu chỉnh khuôn và kiểm tra vị trí của tấm
Sự cố điện	Mạch lão hóa, độ ẩm	Kiểm tra hệ thống điện thường xuyên và giữ khô ráo
Dập chất thải bay ra ngoài gây thương tích cho người dân	Không có vỏ bảo vệ	Lắp đặt nắp bảo vệ hoặc vách ngăn

4. Tóm tắt quy trình vận hành máy đột kim loại và các biện pháp phòng ngừa

Trước khi vận hành máy đột dập kim loại tấm, cần kiểm tra tình trạng thiết bị để đảm bảo khuôn được lắp đặt chắc chắn, bôi trơn tốt và thiết bị an toàn bình thường. Người vận hành phải mặc thiết bị bảo hộ và tuân thủ nghiêm ngặt các cài đặt thông số quy trình.

Trong quá trình đột, tuyệt đối không được đưa tay vào khu vực khuôn, phải sử dụng dụng cụ chuyên dụng để nạp và tháo chi tiết. Khi gỡ lỗi, thay thế hoặc vệ sinh khuôn, trước tiên phải tắt nguồn, treo biển báo và xác nhận thanh trượt đã dừng.

Trong quá trình sản xuất, chất lượng sản phẩm phải được kiểm tra thường xuyên, nếu phát hiện bất thường phải dừng máy ngay để điều tra. Giữ gìn vệ sinh sạch sẽ, ngăn ngừa vết dầu mỡ và chất thải ảnh hưởng đến an toàn vận hành. Người vận hành phải được đào tạo và cấp chứng chỉ làm việc, tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn, đảm bảo an toàn cho người và máy móc cũng như chất lượng sản phẩm.