Mục lục
Máy ép thủy lực CNC là thiết bị cốt lõi trong gia công kim loại tấm hiện đại, đặc trưng bởi độ chính xác cao, hiệu suất cao và khả năng tự động hóa cao. Để đảm bảo vận hành ổn định, nâng cao chất lượng gia công, kéo dài tuổi thọ và đảm bảo an toàn sản xuất, việc chuẩn hóa quy trình bảo trì và bảo dưỡng là vô cùng quan trọng. Việc thiết lập các quy trình bảo trì hàng ngày và định kỳ chuẩn hóa có thể kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm thời gian ngừng hoạt động, nâng cao độ chính xác và an toàn gia công.
1. Bảo trì máy ép thủy lực CNC hàng ngày
Kiểm tra trước khi phẫu thuật:
- Kiểm tra xem nguồn điện và điện áp có ổn định không và hệ thống nối đất có đáng tin cậy không.
- Kiểm tra xem mức dầu thủy lực có nằm trong phạm vi quy định không.
- Đảm bảo khuôn và đồ gá được lắp đặt chắc chắn và không có vật lạ nào trên bàn làm việc.
- Kiểm tra xem công tắc dừng khẩn cấp và các thiết bị an toàn có hoạt động chính xác không.
Trong quá trình kiểm tra hoạt động:
- Quan sát hệ thống thủy lực để phát hiện bất kỳ âm thanh, rung động hoặc rò rỉ bất thường nào.
- Theo dõi nhiệt độ dầu (thường duy trì ở mức 35°C–55°C, không quá 60°C).
- Theo dõi màn hình hệ thống CNC để phát hiện bất kỳ cảnh báo hoặc thông báo lỗi nào.
Bảo trì sau phẫu thuật:
- Tắt nguồn điện và bơm thủy lực, và vệ sinh khu vực làm việc.
- Lau sạch bề mặt máy, giữ cho thanh dẫn hướng và khuôn sạch sẽ và khô ráo.
- Đặt thanh trượt ở điểm thấp nhất để tránh tạo áp lực kéo dài lên cơ cấu.
Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi bảo trì máy ép thủy lực CNC:
- Trước khi thực hiện bất kỳ sửa chữa hoặc bảo trì nào, hãy ngắt nguồn điện chính và khóa lại, đồng thời dán nhãn cảnh báo rõ ràng.
- Hệ thống thủy lực phải được giảm áp trước khi tháo rời hoặc sửa chữa.
- Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (giày an toàn, kính bảo hộ, găng tay cách điện, thiết bị bảo vệ thính giác, v.v.).
- Không bao giờ đưa tay hoặc bất kỳ bộ phận nào của cơ thể vào khu vực khuôn trong quá trình uốn.
- Khi thay thế các linh kiện điện hoặc hệ thống dây điện, hãy tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn điện và đảm bảo nối đất đúng cách.
- Cẩn thận khi xử lý các bộ phận nóng, bộ phận chuyển động và các cạnh sắc.
2. Bảo trì thường xuyên
Bảo trì hàng tuần:
- Kiểm tra và siết chặt tất cả bu lông kết nối và phụ kiện ống thủy lực.
- Làm sạch bụi trong tủ điện để đảm bảo thông gió thích hợp.
- Kiểm tra các thiết bị an toàn như bàn đạp chân và rèm chắn sáng.
Bảo trì hàng tháng:
- Bôi trơn vít me bi, thanh dẫn hướng tuyến tính và hộp số.
- Kiểm tra xem động cơ, bơm dầu và quạt có hoạt động bình thường không.
- Kiểm tra độ sạch của dầu thủy lực. Thay mới nếu có dấu hiệu nhũ hóa hoặc đổi màu.
Bảo trì hàng quý:
- Hiệu chỉnh độ chính xác của vị trí dừng. Kiểm tra khe hở của động cơ servo và vít me bi.
- Kiểm tra xem các kết nối điện có bị lỏng hoặc quá nóng không.
- Làm sạch bộ lọc hệ thống thủy lực.
3. Bảo trì hàng năm
- Tiến hành kiểm tra toàn diện hệ thống thủy lực: thay toàn bộ chất lỏng thủy lực, làm sạch thùng dầu, thay thế tất cả các bộ lọc và kiểm tra hiệu suất của bơm dầu.
- Kiểm tra động cơ servo và bộ mã hóa, thực hiện hiệu chuẩn vị trí tuyệt đối và sao lưu các thông số.
- Kiểm tra và thay thế các dụng cụ và lưỡi cắt bị mòn; mài hoặc thay thế nếu cần thiết.
- Kiểm tra độ chính xác hình học của máy (độ cân bằng, độ vuông góc, độ chính xác định vị) và thực hiện điều chỉnh.
- Tiến hành kiểm tra toàn diện hệ thống điện: đánh giá tuổi thọ của các thành phần điện (công tắc, rơle, máy cắt mạch, v.v.) và thay thế nếu cần.
4. Bảo dưỡng các bộ phận chính của máy ép phanh
1) Bảo trì hệ thống bôi trơn
- Thường xuyên bôi trơn các chất bôi trơn thích hợp vào các điểm bôi trơn được chỉ định (thanh ray chính, vít me bi, ổ trục, bánh răng dẫn động, bản lề, v.v.) theo sơ đồ bôi trơn và biểu đồ điểm bôi trơn của nhà sản xuất.
- Hướng dẫn chung: Sử dụng mỡ đáp ứng thông số kỹ thuật trên nhãn thiết bị hoặc theo khuyến nghị của nhà sản xuất (tránh trộn lẫn các loại mỡ khác nhau).
- Hệ thống bôi trơn tự động: Kiểm tra mức mỡ thường xuyên, đảm bảo đường ống và vòi phun không bị tắc và xác minh rằng máy bơm đang hoạt động chính xác.
2) Bảo trì hệ thống thủy lực
- Dầu thủy lực: Sử dụng loại dầu được nhà sản xuất khuyến nghị và chú ý đến cấp ISO và phạm vi độ nhớt.
- Kiểm tra rò rỉ: Sau khi vệ sinh hệ thống thủy lực, hãy chạy thiết bị và quan sát xem có rò rỉ mới nào không.
- Kiểm tra áp suất: Sử dụng đồng hồ đo áp suất để kiểm tra xem áp suất vận hành của hệ thống có nằm trong phạm vi bình thường hay không (tham khảo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất).
- Van và bộ truyền động: Thường xuyên kiểm tra tình trạng của van xả, van định hướng, đồng hồ đo áp suất và phớt xi lanh.
3) Bảo trì hệ thống điện và điều khiển
- Phần mềm và thông số: Thường xuyên sao lưu thông số bộ điều khiển, chương trình và công thức (khuyến nghị ít nhất hàng tháng).
- Kiểm tra nối đất: Đảm bảo tất cả dây nối đất được kết nối chắc chắn và điện trở nối đất đáp ứng các tiêu chuẩn địa phương.
- Linh kiện điện: Kiểm tra các tiếp điểm, rơ le và tản nhiệt; thay thế cáp cũ.
- Bộ mã hóa/cảm biến: Kiểm tra xem lắp đặt có an toàn, sạch sẽ không và nếu cần, hãy đo tính toàn vẹn của tín hiệu.
4) Linh kiện cơ khí và bảo trì khuôn mẫu
- Bảo dưỡng khuôn: Vệ sinh sau khi sử dụng, bôi dầu chống gỉ và cất trên giá phơi.
- Chốt: Duy trì mô-men xoắn ổn định trên bu lông cố định khuôn (tuân theo mô-men xoắn khuyến nghị của nhà sản xuất).
- Kiểm tra khe hở giữa phiến kính và khuôn. Điều chỉnh hoặc mài nếu cần thiết.
- Thay thế các bộ phận bị mòn (chốt định vị, ống lót, khối dẫn hướng, v.v.).
5) Bảo trì hệ thống khí nén
- Xử lý nguồn không khí: Thường xuyên xả nước ngưng tụ, kiểm tra áp suất không khí, bộ lọc, bộ điều chỉnh áp suất và bộ bôi trơn (FRL).
- Ống dẫn khí: Kiểm tra xem có bị mòn, lão hóa và kết nối có lỏng lẻo không; thay thế nếu cần thiết.
5. Các lỗi thường gặp và quy trình khắc phục sự cố
Lỗi: Áp suất thủy lực không tăng/chuyển động chậm
Khắc phục sự cố: Kiểm tra mức dầu, nhiệt độ dầu, tắc lọc, đường hút khí của bơm, tắc đường hồi và độ nhớt bất thường của dầu thủy lực.
Lỗi: Độ chính xác bị trôi hoặc lỗi định vị
Khắc phục sự cố: Kiểm tra khe hở vít bi, xác minh các thông số servo, kiểm tra xem bộ mã hóa có bị trục trặc không và kiểm tra xem vị trí tham chiếu dừng phía sau có bị lệch không.
Lỗi: Lỗi điện (báo động bộ điều khiển)
Khắc phục sự cố: Ghi lại mã báo động, tham khảo hướng dẫn sử dụng bộ điều khiển để biết lỗi tương ứng và kiểm tra hệ thống dây điện, cảm biến, cầu chì và độ ổn định của nguồn điện.
Lỗi: Rèm đèn an toàn/dừng khẩn cấp không hoạt động
Xử lý sự cố: Tắt máy ngay lập tức và ngắt nguồn điện. Kiểm tra mạch an toàn và khóa liên động, độ chính xác và vệ sinh của màn chắn sáng, hệ thống dây điện và cơ cấu công tắc dừng khẩn cấp.
6. Tầm quan trọng của việc bảo trì và chăm sóc máy uốn CNC
Là một thiết bị chủ chốt trong gia công kim loại tấm, máy ép thủy lực CNC được đặc trưng bởi độ chính xác cao, hiệu suất cao và khả năng tự động hóa cao. Việc bảo trì và chăm sóc đúng cách không chỉ kéo dài tuổi thọ của máy mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Tầm quan trọng của nó nằm ở các khía cạnh sau:
1) Kéo dài tuổi thọ máy móc
Máy uốn hoạt động dưới áp suất cao và va đập mạnh, dẫn đến hao mòn hệ thống thủy lực, linh kiện cơ khí và hệ thống điều khiển CNC. Việc vệ sinh, bôi trơn, siết chặt và thay thế các chi tiết bị mòn thường xuyên giúp giảm thiểu hiệu quả tình trạng lão hóa linh kiện và kéo dài tuổi thọ của máy.
2) Đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý
Độ song song của ram máy uốn và độ chính xác của thước đo lùi quyết định trực tiếp kích thước và góc của phôi uốn. Việc bảo dưỡng thường xuyên giúp ngăn ngừa mất độ chính xác do lỏng lẻo, nhiễm dầu hoặc lỗi truyền động servo, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.
3) Nâng cao hiệu quả sản xuất
Máy móc được bảo trì tốt sẽ hoạt động ổn định với tỷ lệ hỏng hóc thấp, giảm thời gian ngừng hoạt động và thời gian sửa chữa. Việc bảo trì đúng cách đảm bảo hệ thống thủy lực và điện luôn nhạy bén và đáng tin cậy, tăng thời gian hoạt động và hiệu quả sản xuất.
4) Giảm chi phí sửa chữa
Việc bỏ bê bảo trì có thể dẫn đến những vấn đề nhỏ phát triển thành hư hỏng nghiêm trọng. Ví dụ, dầu thủy lực chưa được lọc có thể làm hỏng van, và việc bôi trơn không đủ cho trục vít me có thể gây ra hiện tượng mài mòn nghiêm trọng. Việc bảo trì thường xuyên giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn, ngăn ngừa hư hỏng linh kiện tốn kém và giảm chi phí sửa chữa.
5) Đảm bảo an toàn cho người vận hành
Máy uốn hoạt động dưới áp suất cao; lỗi hệ thống có thể làm hỏng dụng cụ hoặc thậm chí gây thương tích cho người vận hành. Việc bảo trì và kiểm tra các thiết bị an toàn (như rèm chắn sáng, nút dừng khẩn cấp và van an toàn thủy lực) là rất cần thiết để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
6) Quản lý cuộc họp và yêu cầu của khách hàng
Hoàn thành nhấn phanh Hồ sơ bảo trì là một phần quan trọng của việc quản lý thiết bị, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra hệ thống chất lượng (ví dụ: ISO 9001). Thiết bị được bảo trì tốt sẽ nâng cao niềm tin của khách hàng vào năng lực sản xuất và chất lượng của công ty.
7. Tóm tắt
Sổ tay bảo dưỡng và sửa chữa máy ép thủy lực CNC (Bảng tóm tắt):
Mức độ | Tính thường xuyên | Nội dung |
Bảo trì hàng ngày | Mỗi ca/ngày | 1. Kiểm tra trước khi vận hành: Xác minh nguồn điện, nối đất, mức dầu thủy lực, lắp đặt khuôn chắc chắn và chức năng của các thiết bị an toàn. 2. Giám sát trong quá trình vận hành: Kiểm tra xem có âm thanh, rung động hoặc rò rỉ bất thường nào trong hệ thống thủy lực không; theo dõi nhiệt độ dầu; và kiểm tra xem có bất kỳ cảnh báo nào từ hệ thống CNC không. 3. Vệ sinh sau khi vận hành/cuối ca: Vệ sinh bàn làm việc, lau sạch bề mặt máy, loại bỏ mảnh vụn; dọn sạch phoi; hạ thanh trượt xuống vị trí thấp nhất; tắt nguồn và khóa máy để đảm bảo an toàn. |
Bảo trì hàng tuần | Một lần một tuần | 1. Siết chặt tất cả bu lông, đầu nối và ống; điều chỉnh ngay lập tức bất kỳ bộ phận nào bị lỏng. 2. Vệ sinh bụi bẩn bên trong và bên ngoài tủ điện và hộp điều khiển; đảm bảo quạt làm mát hoạt động bình thường. 3. Kiểm tra chức năng của công tắc bàn đạp chân, hệ thống an toàn rèm chắn sáng và các thiết bị an toàn khác. |
Bảo trì hàng tháng | Một lần một tháng | 1. Bôi trơn thanh ray dẫn hướng, thanh trượt, vít me bi và các bộ phận truyền động bánh răng. 2. Kiểm tra động cơ, bơm thủy lực và xi lanh thủy lực xem có tiếng ồn hoặc rò rỉ bất thường nào không. 3. Kiểm tra chất lượng dầu thủy lực (độ sạch, màu sắc và khả năng nhũ hóa); nếu phát hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường nào, hãy cân nhắc thay thế hoặc lọc dầu. |
Bảo trì hàng quý | Mỗi ba tháng | 1. Kiểm tra độ song song của khối trượt và độ chính xác của vị trí dừng phía sau; đo và điều chỉnh hệ thống servo và khe hở vít me. 2. Kiểm tra tất cả các đầu nối điện xem có bị lỏng và quá nhiệt không. 3. Vệ sinh hoặc thay thế bộ lọc hệ thống thủy lực; kiểm tra tình trạng của ống thủy lực và phớt. |
Bảo trì hàng năm | Hàng năm | 1. Kiểm tra độ song song của khối trượt và độ chính xác của vị trí dừng phía sau; đo và điều chỉnh hệ thống servo và khe hở vít me. 2. Kiểm tra tất cả các đầu nối điện xem có bị lỏng và quá nhiệt không. 3. Vệ sinh hoặc thay thế bộ lọc hệ thống thủy lực; kiểm tra tình trạng của ống thủy lực và phớt. |
Bảo trì máy ép thủy lực CNC không chỉ đơn thuần là sửa chữa sự cố. Đó là một phương pháp quản lý toàn diện, đảm bảo độ chính xác, cải thiện hiệu suất, giảm chi phí, đảm bảo an toàn và kéo dài tuổi thọ của máy. Việc bỏ bê bảo trì thường dẫn đến chi phí sửa chữa cao hơn và tổn thất sản xuất.
Vietnamese 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Thai