CNC drážkovací stroj V

Předchozí

Další

CNC drážkovací stroj do tvaru V - SC SHENCHONG

CNC drážkovací stroj V se používá k provádění drážkování ve tvaru V s určitou hloubkou na ohýbaných částech plechů z nerezové oceli, měkké oceli, hliníkových plechů, měděných plechů, kompozitních plechů a dalších plechů o tloušťce menší než 6 mm před ohýbáním. Obrobek vyrobený tímto procesem má malý poloměr ohybu, žádné zjevné změny barvy, nízkou ohybovou sílu a snižuje chybu přímosti úzkých a dlouhých ohýbaných hran obrobku. A použití univerzální formy na běžném ohýbačka dokáže ohýbat obrobky se složitými tvary průřezu.

CNC drážkovací stroj V se široce používá v průmyslových odvětvích, jako je dekorace z nerezové oceli, výtahy, dveře proti krádeži, podvozky a skříně.

Společnost SC, renomovaný výrobce drážkovacích strojů do tvaru V v Číně, je lídrem v oboru díky své rozsáhlé řadě vysoce přesných strojů. Naše portfolio představuje řadu pokročilých modelů, včetně vertikálních drážkovacích strojů do tvaru V a horizontálních drážkovacích strojů do tvaru V, z nichž každý se pyšní jedinečnými výhodami a možnostmi přizpůsobenými rozmanitým provozním potřebám.

CNC drážkovací stroj V na prodej

CNC drážkovací stroj do tvaru V lze rozdělit na horizontální drážkovací stroj do tvaru V a vertikální drážkovací stroj do tvaru V.

Struktura CNC vertikálního frézovacího stroje s drážkou V je podobná typu pro zárubně, který používá upínací přípravek k přitažení plechu do odpovídající pozice pro zpracování. Po stlačení svěrkou se drážka ve tvaru V obrábí pohybem nástroje, což lze chápat jako pohyb plechu v kombinaci s obráběním nástroje, přičemž nástroj vykonává pouze lineární pohyb po trajektorii zpracování.

Princip zpracování CNC horizontálního drážkovacího stroje ve tvaru V je opačný než u vertikálního drážkovacího stroje ve tvaru V. Je vybaven velkým pracovním stolem a plech je na stole upevněn pomocí přítlačné svorky. Řezný nástroj je automatická mechanická struktura portálového rámu. Nejprve zařízení pro pohyb nástroje na portálovém rámu vyhledá trasu zpracování na ose Y a poté portálový rám pohání řezný nástroj pro zpracování drážky ve tvaru V na ose X. Lze to chápat jako upevnění plechu a jeho zpracování pohybem řezného nástroje.

Oba typy drážkovacích strojů mají své výhody a nevýhody a konkrétní volba zařízení pro zpracování závisí na poptávce v průmyslu a charakteristikách obrobku.

Prodej servo CNC horizontální drážkovací stroj RGEK

Model	AKJ-1325F2	AKJ-1530F2	AKJ-1545F2
Rozsah řezu	1300*2500 mm	1500*3000 mm	1500*4500 mm
Typ laseru	Vláknový laser
Výkon laseru	1 kW-12 kW

Funkce CNC horizontálního drážkovacího stroje V

Portálový styl, pohodlné nakládání a vykládání. Chlazení vzduchem bez znečištění životního prostředí, tří+1 osé CNC, servořízení, dosažení plně automatického provozu a zpracování, zlepšení přesnosti obrábění drážek.
Díky hydraulickému řídicímu systému jako pohonu má vysoký tlak, spolehlivou upevňovací sílu, nízkou hlučnost a nízkou spotřebu energie.
Díky použití spirálových ozubených kol z cínového bronzu, 45 ocelových kovaných, kalených a popouštěných spirálových ozubených tyčí a tichému převodu s vodicí lištou QH lze rychlost pohybu nastavit frekvenční konverzí a proces řezání je plynulý.
Pracovní deska má funkci samoopravy a během používání si zákazníci mohou desku sami hoblovat podle vlastních požadavků, aby byla zajištěna přesnost obrábění.
Návrh CNC programu je rozumný a snadno se zvládá, stačí zadat kód z klávesnice a obráběcí program. Rychlost zpracování lze nastavit knoflíkem v závislosti na různých materiálech, což usnadňuje obsluze práci.

Horizontální CNC drážkovací stroj V-V - video

Prodej vertikálního drážkovacího stroje RGHK Servo CNC

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Vlastnosti CNC vertikálního drážkovacího stroje V

Svařování celého ocelového plechu, vysokopevnostní šroubové spojení, silná seismická odolnost, použití velké temperovací pece pro eliminaci napětí, dobrá stabilita.
Díky zadnímu podávání a chytrému designu univerzální koule zařízení během podávání a vykládání nepoškozuje povrch plechu.
Jako součást přenosu výkonu má vysoce přesný kuličkový šroub vysokou přesnost obrábění, nízkou hlučnost a nízkou spotřebu energie.
Pracovní stůl obráběcího stroje je vyroben z uhlíkové nástrojové oceli s tvrdostí HRC55 nebo vyšší po kalení. Pracovní stůl se minimálně opotřebovává a lze jej vyměnit.
Tříosý CNC, servořízení, dosažení plně automatického provozu a zpracování, zlepšení přesnosti obrábění drážek.
Nastavitelný pohyblivý pracovní stůl zajišťující přesnou hloubku drážkování pro každý díl.
Návrh CNC programu je rozumný a snadno zvládnutelný, stačí zadat kód z klávesnice a obráběcí program k dokončení. A existuje několik opatření pro zajištění bezpečného provozu zařízení.

Vertikální CNC drážkovací stroj V-V - video

Vertikální drážkovací fréza SC CNC je vhodná pro zpracování tlustých plechů. Vertikální drážkovací fréza může drážkovat pod úhlem a je vhodná pro zpracování desek speciálních tvarů.

Proč používat SC CNC drážkovací stroj V?

Diagram efektu úhlu drážky R

Jak je znázorněno na diagramu, použitím CNC drážkovacího stroje do tvaru V lze zmenšit úhel ohybu R, což je hezčí.

Často kladené otázky

Jaké technické parametry mají významný vliv na CNC drážkovací stroj s V-drážkou?

Maximální šířka a délka drážkovaného plechu: Tento parametr ovlivňuje maximální velikost plechů, které zařízení dokáže zpracovat.
Maximální tloušťka drážkovaného plechu: Tento parametr ovlivňuje maximální tloušťku plechů, které zařízení dokáže zpracovat.
Minimální vzdálenost mezi drážkou ve tvaru V a hranou: Tento parametr udává minimální vzdálenost mezi hranou drážky a hranou deskového materiálu při zpracování plechů. Tato vzdálenost se používá hlavně k upínání drážky drážkovacím strojem. Kromě bezpečnostní vzdálenosti stanovené výrobcem platí, že čím menší je minimální vzdálenost mezi drážkou ve tvaru V a hranou, tím menší je minimální vzdálenost mezi hranou drážky a hranou deskového materiálu.
Řezná rychlost: Tento parametr udává rychlost, s jakou se řezný nástroj pohybuje v přímce při zpracování plechů. Čím větší je hodnota, tím vyšší je účinnost obrábění zařízení.
Rozlišení a přesnost polohování pohybu držáku nástroje vlevo a vpravo, nahoru a dolů: Každý parametr odráží především přesnost obrábění zařízení. V současné době je minimální přesnost polohování, které čínská technologie dokáže dosáhnout, ± 0,01 mm.
Kromě výše uvedených parametrů zařízení, které ovlivňují CNC obrábění V-drážek, je dalším důležitým parametrem nástroj. Kvalita a množství řezných nástrojů přímo ovlivňují efektivitu obrábění a míru opotřebení nástroje. Tradiční drážkovací zařízení řeže všechny tři nože současně, ale současná technologie se změnila na současné řezání čtyřmi noži se vzdáleností 0,1 mm mezi jednotlivými noži. Maximální hloubka jednoho drážkování při současném řezání čtyřmi noži může dosáhnout 0,6 mm. Aby byla zajištěna kvalita drážkování a prodloužena životnost řezných nástrojů, hloubka jednoho drážkování v běžných podnicích je 0,4-0,5 mm. Nejnovějšími řeznými nástroji v oboru jsou celoslitinové nože s životností 2500-3000 metrů pro zpracování nerezových materiálů.

Můžete hovořit o výhodách a nevýhodách vertikálního CNC drážkovacího stroje a horizontálního CNC drážkovacího stroje?

Porovnávací položka	Vertikální CNC drážkovací stroj V	Horizontální CNC drážkovací stroj do tvaru V
Rozsah zpracování	Při zpracování obrobků, které je třeba drážkovat, pokud má obrobek tvar dlouhého pásu, je nutné přidat pracovní stůl, který obrobek podepře při zpracování krátkých hran, což je pro obsluhu nepohodlné.	Tříosé CNC obrábění s širokým rozsahem obrábění, vhodné pro různé velké a tvarované obrobky
Technologie zpracování pracovního stolu	Pracovní stůl je vyroben z vysoce kvalitní oceli pro lití, která prošla komplexním tepelným zpracováním a je jemně broušena bruskou, čímž se dosahuje zrcadlového povrchu.	Pracovní stůl je vyroben z běžných železných plechů, svařených a opracovaných, a tvrdost obrobku je vyšší než jeho vlastní. Broušení, poškozené nože atd. způsobují, že pracovní stůl je hrbolatý (je třeba jej pravidelně opravovat pomocí samovytvářených funkcí).
Efektivita zpracování	Minimální vzdálenost mezi drážkou ve tvaru V a hranou je 10 mm a řezná rychlost je 40 mm/min, což vyžaduje, aby se upínací přípravek posouval tam a zpět.	Minimální vzdálenost mezi drážkou ve tvaru V a hranou je 8 mm a řezná rychlost je 50 m/min nebo vyšší. Portál a nástroj pracují současně, bez nutnosti vratného podávání, což vede k vyšší efektivitě.
Ztráta elektrické energie	Držák nože se pohybuje tam a zpět, což má za následek minimální ztráty	Současný pohyb portálu a opěrky nože tam a zpět vede k významným ztrátám
zabezpečení	Vertikální CNC drážkovací stroj je vybaven hydraulickým automatickým upnutím obrobků, automatickým polohováním a automatickým provozem. Obsluha by se měla zdržovat v dostatečné vzdálenosti od pohyblivých částí obráběcího stroje.	Obrobek je upnut v rozsahu pohybu obráběcího stroje a portál se pohybuje vysokou rychlostí. Řídicí část se pohybuje společně s portálem a obsluha musí během používání dbát na bezpečnost.
Celkový efekt	Vzhledem k nutnosti automatického podávání po uchopení obrobku železné piliny vznikající při drážkování často poškrábou dekorativní povrch. Při zpracování velkých obrobků je nutné časté vyrovnávání a pohyb, což zvyšuje pravděpodobnost vzniku této situace.	Během zpracování se obrobek nemusí pohybovat a může jej po celou dobu obsluhovat jedna osoba. Dekorativní povrch obrobku se nepoškrábe, což zajišťuje kvalitu opracování povrchu (důležitý důvod pro použití ve výtahovém průmyslu).