Bedienung und Verwendung einer Blechstanzmaschine

Bedienung und Verwendung einer Blechstanzmaschine

Inhaltsverzeichnis

Eine Blechstanzmaschine, auch Metallprägemaschine oder Presse genannt, ist ein mechanisches Gerät, mit dem Blech mithilfe einer Form in eine bestimmte Form gebracht wird.

Was ist eine Blechstanzmaschine? Sie übt mit mechanischen oder hydraulischen Verfahren starken Druck auf das Blech aus und bewirkt dadurch eine plastische Verformung wie Stanzen, Scheren, Biegen, Strecken, Prägen und Formen in der Form. So entstehen schließlich Teile oder Produkte. Wie bedient und verwendet man eine Blechstanzmaschine richtig?

1. Funktionsprinzip der Blechstanzmaschine

Das Funktionsprinzip einer Blechstanzmaschine lässt sich wie folgt zusammenfassen: Durch Auf- und Abbewegen des Schiebers wird durch die Matrize Druck auf das Blech ausgeübt, wodurch es zu einer plastischen Verformung oder Scherung kommt und dadurch Stanzen, Biegen, Strecken, Formen und andere Verarbeitungszwecke erreicht werden.

1) Grundlegender Arbeitsablauf

Vorbereitungsphase:

  • Legen Sie das Blatt auf die untere Matrize (oder führen Sie es automatisch ein).
  • Das Blech Die Stanzmaschine bereitet die Matrize vor, die obere Matrize wird auf dem Schieber installiert und die untere Matrize wird auf der Werkbank befestigt.

Den Schieber nach unten fahren:

  • Die Blechstanzpresse startet und die Antriebsvorrichtung (z. B. ein Motor, ein Hydrauliksystem) treibt den Schieber von oben nach unten an.
  • Der Schieber treibt die obere Matrize an, um sie gegen das Blech zu drücken.

Blechverformung unter Krafteinwirkung:

  • Das Blech wird in der Matrize zusammengedrückt.

Abhängig von der Form der Matrize und dem Druck erfährt das Blech:

  • Stanzen (Schneiden oder Stanzen)
  • Biegen (Bilden eines Winkels)
  • Zeichnen (Werden zu einer dreidimensionalen Struktur)
  • Prägung/Formung etc.

Schieberegler hebt und setzt sich zurück:

  • Nachdem der Schieber den unteren Totpunkt erreicht hat, wird er automatisch angehoben, um einen Stanzzyklus abzuschließen.
  • Das Werkstück wird entformt und der Bediener oder eine automatisierte Anlage entnimmt das fertige Produkt, bereit für den nächsten Zyklus.

2) Funktionsprinzip des Antriebsmodus (nach Typ)

  • Mechanischer Stempel: Schwungrad speichert Energie, Kurbelwelle treibt den Schieber an. Die Struktur ähnelt der eines Automotors und eignet sich für Hochgeschwindigkeitsstanzen.
  • Hydraulikstanze: Hydrauliköl wird verwendet, um den Kolben zu drücken und einen linearen Druck zu erzeugen. Der Schieber wird zur Verarbeitung nach unten gedrückt. Geeignet für hohe Tonnagen, große Teile oder komplexe Prozesse.
  • Servostanze: Ein elektrischer Servomotor steuert den Schieberhub, die Geschwindigkeit und die Stoppposition, um eine hochpräzise Steuerung und Energieeinsparung zu erreichen.

3) Schlüsselfaktoren, die den Punch beeinflussen

  • Druck (Tonnage): bestimmt, ob dicke Platten oder harte Materialien verarbeitet werden können.
  • Schieberhub und -geschwindigkeit: beeinflussen die Formqualität und Produktionseffizienz.
  • Formendesign: bestimmt die Form, Präzision und Lebensdauer des fertigen Produkts.
  • Automatisierungssystem: wie Zuführvorrichtung und Manipulator, die die Effizienz und Sicherheit verbessern können.

2. Wie verwendet man eine Blechstanzpresse?

Verwendung einer Blechstanzmaschine

Die Verwendung einer Blechstanzmaschine erfordert die Einhaltung bestimmter Betriebsverfahren und Sicherheitsspezifikationen, um den normalen Betrieb der Anlage, eine stabile Produktqualität und die Sicherheit des Personals zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung:

1) Standardschritte zur Verwendung einer Blechstanzmaschine

– Vorbereitung

  • Überprüfen Sie den Gerätestatus: Vergewissern Sie sich, dass der Stempel in gutem Zustand ist und keine ungewöhnlichen Geräusche, kein Ölleck usw. aufweist.
  • Prüfen Sie, ob die Form fest sitzt.
  • Schmierung und Wartung: Schmieröl hinzufügen und prüfen, ob alle beweglichen Teile gut geschmiert sind.
  • Form einbauen/anpassen: Entsprechend den Produktanforderungen die richtige Form auswählen und die Position korrigieren.
  • Parameter festlegen (gilt für Servo- oder CNC-Stanzen): wie Hub, Geschwindigkeit, Dauer-/Einzelmodus usw.
  • Prüfen Sie, ob die Not-Aus-Einrichtung normal funktioniert und wirksam ist.

 

– Legen oder verbinden Sie das Blatt

  • Manuelle Zuführung: Legen Sie das Blech präzise unter die Form.
  • Automatisches Zuführsystem: z. B. automatische Spulenzuführung, Manipulator oder Servozuführung, die mit dem Stempel verbunden ist.

 

– Testlauf

  • Manuelle Einzelstempel-Testform: Führen Sie mehrere Zyklen bei niedriger Geschwindigkeit durch, um die Qualität des fertigen Produkts, die Formposition und den Stanzdruck zu überprüfen.
  • Beobachten Sie, ob Störungen vorliegen (z. B. Verklemmen zwischen den Formen, schlechter Kontakt zwischen Schieber und Blech).
  • Passen Sie bei Bedarf den Formspalt oder die Formhöhe an.

 

– Formale Produktion

  • Starten Sie die Stanzpresse und beginnen Sie mit dem kontinuierlichen Stanzen oder schrittweisen Stanzen.
  • Halten Sie einen gleichmäßigen Einzugsrhythmus ein, um sicherzustellen, dass das Blatt bei jedem Lochen an der richtigen Stelle liegt.
  • Achten Sie darauf, ob das Produkt geeignet ist (Größe, Verformung, Grate usw.).
  • Überprüfen Sie die Produkte während der Produktion regelmäßig.

 

– Nachbearbeitung

  • Stopp → Form entladen → Reinigen → Strom ausschalten.
  • Räumen Sie die Baustelle auf und sortieren Sie Formen, Fertigprodukte und Abfallstoffe nach Kategorien.

2) Vorsichtsmaßnahmen für einen sicheren Betrieb

  • Tragen Sie Schutzausrüstung: wie Schutzbrille, Handschuhe, Sicherheitsschuhe usw.
  • Das Einlegen der Form mit der Hand ist strengstens verboten: Das Einlegen der Platte oder des fertigen Produkts mit der Hand während des Prägevorgangs ist strengstens verboten und es dürfen Saugnäpfe, Klemmen oder automatische Mechanismen verwendet werden.
  • Not-Aus-Taste: Stellen Sie sicher, dass die Not-Aus-Taste empfindlich und wirksam ist, bevor Sie die Blechstanzmaschine
  • Regelmäßige Wartung: einschließlich Schmierung, Austausch von Verschleißteilen, Einstellung des Formspalts usw.
  • Formwechsel und Verriegelung: Während des Formwechsels muss die Stromversorgung abgeschaltet und ein Vorhängeschlossalarm verwendet werden.

3) Zusammenfassung der wichtigsten Punkte zur Verwendung

  • Die Vorarbeiten sind erledigt und die richtige Form und Platte ausgewählt.
  • Testformen werden sorgfältig getestet, um Formschäden oder Produktfehler zu vermeiden.
  • Betriebssicherheit geht vor, stecken Sie Ihre Hände nicht in den Formbereich.
  • Regelmäßige Inspektion und Wartung verlängern die Lebensdauer der Geräte.
  • Kann mit Automatisierungssystemen verwendet werden, um die Produktionseffizienz und -stabilität zu verbessern.

3. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Blechstanzmaschinen

1) Vorsichtsmaßnahmen für einen sicheren Betrieb (unbedingt lesen)

Artikel

Vorsichtsmaßnahmen

Vor dem Betrieb prüfen

– Überprüfen Sie, ob die Stanzpresse und das elektronische Steuerungssystem normal funktionieren.

– Prüfen Sie, ob die Form fest installiert ist und ob der Abstand zwischen Schieber und Form angemessen ist.

– Prüfen Sie, ob Not-Aus-Schalter und Lichtschranken empfindlich und wirksam sind.

Schutzausrüstung tragen

– Schutzbrille, schnittfeste Handschuhe und Sicherheitsschuhe müssen getragen werden.

– Bedienen Sie rotierende Teile nicht mit Handschuhen.

Betreten Sie den Schimmelbereich nicht mit den Händen

– Es ist strengstens verboten, während des Stanzvorgangs Materialien manuell einzulegen oder herauszunehmen. Es sollten Zuführmechanismen, Saugnäpfe oder Klemmen verwendet werden.

– Es wird empfohlen, einen Zweihandbedienungsknopf oder Fußschalter + fotoelektrisches Schutzsystem zu verwenden.

Passen Sie die Form nicht an oder reinigen Sie sie erst, wenn das Gerät gestoppt ist.

– Während des Betriebs der Stanzpresse ist das Einstellen der Form oder das Reinigen des Abfalls verboten.

– Sämtliche Wartungsarbeiten müssen bei ausgeschalteter Stromversorgung und mit hängendem Etikett durchgeführt werden.

Sperren Sie die Stromversorgung beim Formenwechsel

– Beim Formenwechsel muss die Stromversorgung abgeschaltet, die Maschine verriegelt und ein Warnschild angebracht werden, um sicherzustellen, dass die Anlage nicht versehentlich gestartet wird.

2) Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs

  • Stellen Sie sicher, dass das Blatt richtig platziert ist: Die Zuführposition sollte genau sein, um Schäden an der Form durch falsch ausgerichtetes Stanzen zu vermeiden.
  • Achten Sie auf die Abstimmung von Stempelrhythmus und Vorschubgeschwindigkeit.
  • Achten Sie auf Formtemperatur und Verschleiß, prüfen und schmieren oder ersetzen Sie regelmäßig.
  • Überprüfen Sie regelmäßig die Produktqualität, um das Auftreten fehlerhafter Produkte über einen längeren Zeitraum zu verhindern.
  • Halten Sie den Operationstisch sauber, um zu verhindern, dass Fremdkörper in den Formbereich gelangen und Formstaus oder Unfälle verursachen.

3) Vorsichtsmaßnahmen für die Gerätewartung

  • Schmierwartung:

Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Ölmenge an jeder Schmierstelle ausreichend ist, insbesondere an Schieber, Pleuel, Führungsschiene und anderen Teilen.

  • Überprüfung der Befestigungselemente:

Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Schrauben und Stifte locker sind, insbesondere die Verbindung zwischen Form, Schieber und Pleuelstange.

  • Schimmelpilzinspektion:

Prüfen Sie, ob der Formspalt passt und ob der Stempel abgenutzt, gerissen oder fehlt.

  • Wartung der elektrischen Anlage:

Prüfen Sie, ob SPS, Taster, Relais etc. empfindlich sind, ob ein Kurzschluss oder schlechter Kontakt vorliegt.

  • Konfiguration der Feuerlöschausrüstung:

Um Brände durch Hydrauliköl oder einen elektrischen Kurzschluss zu verhindern, sollte in der Nähe der Maschine ein Trockenpulver-Feuerlöscher vorhanden sein.

4) Weitere Managementüberlegungen

  • Die Bediener müssen zertifiziert und geschult sein, um den Aufbau und die Sicherheitsvorschriften der Stanzpresse zu verstehen.
  • Vor jeder Produktion muss die Form getestet werden und eine Chargenverarbeitung kann erst nach Bestätigung erfolgen.
  • Erstellen Sie Betriebsprotokolle für Geräte, um Betriebszeiten, Ausfälle, Wartungszeiten usw. aufzuzeichnen.
  • Stellen Sie Sicherheitszäune und Warnschilder auf, um zu verhindern, dass sich unbefugtes Personal dem Betriebsbereich der Geräte nähert.

5) Häufige Unfallarten und Präventionsmaßnahmen

Unfallart

Ursachen

Verhütung

Hand zerquetschen

Unsachgemäßer Handeingriff oder Materialzufuhr

Verwenden Sie Zweihandtaster oder Lichtschranken

Schimmelschäden

Unsachgemäße Installation der Form, Fehlausrichtung der Platten

Kalibrieren Sie die Form und überprüfen Sie die Positionierung des Blechs

Elektrischer Fehler

Alterungskreislauf, Feuchtigkeit

Überprüfen Sie die elektrische Anlage regelmäßig und halten Sie sie trocken

Herausfliegende Stampfabfälle, die Menschen verletzen

Keine Schutzhülle

Installieren Sie Schutzabdeckungen oder Leitbleche

4. Zusammenfassung der Betriebsverfahren und Vorsichtsmaßnahmen für Metallstanzmaschinen

Vor dem Betrieb der Blechstanzmaschine sollte der Zustand der Maschine überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Form fest installiert, gut geschmiert und die Sicherheitsvorrichtung normal ist. Bediener müssen Schutzausrüstung tragen und die Einstellungen der Prozessparameter strikt einhalten.

Während des Stanzvorgangs ist es strengstens verboten, mit den Händen in den Formbereich zu greifen. Zum Zuführen und Entnehmen von Teilen sind Spezialwerkzeuge zu verwenden. Beim Debuggen, Ersetzen oder Reinigen der Form müssen Sie zuerst den Strom abschalten, ein Schild aufhängen und bestätigen, dass der Schieber angehalten hat.

Während der Produktion sollte die Produktqualität regelmäßig überprüft werden. Bei Auffälligkeiten sollte die Maschine sofort zur Untersuchung angehalten werden. Halten Sie den Standort sauber und ordentlich, um zu verhindern, dass Ölflecken und Abfälle die Betriebssicherheit beeinträchtigen. Bediener müssen für die Arbeit geschult und zertifiziert sein, die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten und die Mensch-Maschine-Sicherheit sowie die Produktqualität gewährleisten.

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