Neuigkeiten und Veranstaltungen

Wie kann man eine automatische Zuführ-Schermaschine erwerben?

Eine automatische Zuführ- und Schneidemaschine ist eine entscheidende Komponente für die Modernisierung herkömmlicher Blechscheren hin zu einer hocheffizienten, personalärmeren und automatisierten Blechproduktion. Es handelt sich dabei nicht einfach um das Hinzufügen einer Zuführvorrichtung zu einer herkömmlichen Blechschere. Vielmehr integriert sie das Laden, Positionieren, Zuführen, Schneiden, die kontinuierliche Bearbeitung und in manchen Fällen auch die Entnahme in einem einzigen System.

Derzeit bietet der Markt automatische Zuführ- und Schermaschinen an, die von relativ einfachen CNC-Frontzuführmaschinen bis hin zu komplett automatisierten Schereinheiten mit „Portalbeladung + automatischer Zuführung + Scheren + automatischer Entnahme“ reichen.

Achten Sie beim Kauf nicht nur auf die Bezeichnung „automatische Zuführung“. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Zuführmethode, die Blechspezifikationen, die Zuführgenauigkeit, die Wiederholgenauigkeit, die Schnittgenauigkeit, das Steuerungssystem, den Automatisierungsgrad und die Gesamtstabilität der Maschine. Einige Frontzuführungssysteme nutzen Servoantriebe, Spindel-/Zahnstangen- oder Rollenmechanismen und erreichen durch Klemmen und Positionieren ein kontinuierliches automatisches Schneiden.

Für Branchen wie Stahlbau, Blechverarbeitung, Lüftungskanalbau, Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Baumaschinen, Schaltschränke, Türen und Fenster sowie Schiffbau ist die Auswahl einer geeigneten automatischen Zuführschere nicht einfach eine Frage des Vergleichs von „Preis“ und „Automatisierungsgrad“. Vielmehr erfordert sie eine umfassende Berücksichtigung der Blechspezifikationen, der Schneidleistung, der Zuführmethode, der Positioniergenauigkeit, der Produktionszykluszeit, des Automatisierungsgrades, des Steuerungssystems und der nachfolgenden Wartungskosten.

Im Folgenden finden Sie eine systematische Analyse zur Auswahl eines Schermaschine mit automatischer Zufuhr aus praktischer Einkaufsperspektive.

1. Wie wählt man ein automatisches Zuführsystem aus?

Zunächst müssen Sie herausfinden: Welche Art von „automatischer Fütterung“ benötigen Sie? Dies ist der erste Schritt im Auswahlprozess und gleichzeitig der Punkt, der am leichtesten übersehen wird.

Die auf dem Markt angebotenen sogenannten „automatischen Zuführscheren“ können in Wirklichkeit mehreren völlig unterschiedlichen Konstruktionen entsprechen.

CNC-Hinteranschlag-Schermaschine

Dies ist die einfachste Form der automatischen Positionierung.

Der Arbeitsprozess ist üblicherweise wie folgt:

Manuelle Beladung → Blech wird zum Hinteranschlag bewegt → CNC-Positionierung → Scheren → Manuelle Handhabung

Der Hinteranschlag wird von einem Servomotor angetrieben und kann sich programmgesteuert automatisch bewegen.

Streng genommen gehört es zu:

Automatische Positionierung, keine vollautomatische Zuführung.

Geeignet für:

Kleinserienfertigung
Standardabmessungen für Bleche
Ausreichend viele Bediener
Blechbearbeitungswerkstätten mit geringem Automatisierungsbedarf

Wenn das Unternehmen lediglich den Aufwand für manuelle Messungen und Justierungen der Abmessungen reduzieren möchte, kann diese Konfiguration seinen Anforderungen gerecht werden.

2. Was ist eine echte automatische Zuführschere?

Ein echtes automatisches Zuführsystem umfasst typischerweise folgende Komponenten an der Vorderseite der Schermaschine:

Fütterungsplattform
Servo-Zuführmechanismus
Rollen- oder Fördermechanismus
Pneumatischer/hydraulischer Spannmechanismus
CNC-Steuerungssystem
Positionierungs- und Detektionsmechanismus

Der grundlegende Ablauf ist:

Laden → Zentrieren → Spannen → Automatischer Vorschub → Automatische Positionierung → Scheren → Nachschub → Nachschneiden

Daher eignet es sich besonders für:

Chargenweises Zuschneiden mit fester Länge
Kontinuierliche Segmentierung langer Platten
Schmalbandverarbeitung
Kontinuierliches Schneiden mehrerer Größen
Wiederkehrende Bestellungen
Blechproduktion in großen Stückzahlen

Bei einigen industriellen automatischen Zuführanlagen werden pneumatische Klemmen verwendet, um das Blech zu halten. Anschließend wird es Schritt für Schritt gemäß dem Programm vorgeschoben und nach Erreichen der richtigen Position automatisch der Schervorgang ausgelöst.

3. Auswahl der automatischen Zuführmethode basierend auf dem Produktionsmodus

Dies ist ein entscheidender Faktor beim Kauf.

Lösung 1: Frontzuführungs-Schermaschine

Dies ist derzeit eine lohnenswerte Option.

Das Blech wird auf der Zuführplattform vor der Schermaschine platziert, und ein Servosystem steuert seine Bewegung in Richtung des Scherbereichs.

Typischer Aufbau:

Blech → Frontzuführungsplattform → Spannmechanismus → Scherbereich

Vorteile:

Hoher Automatisierungsgrad
Reduziert das manuelle, wiederholte Verschieben des Blattes
Geeignet für kontinuierliches Scheren
Besser geeignet für die Verarbeitung schmaler Streifen und kurzer Teile
Geeignet für die Serienfertigung

Einige Frontzuführungs-Scherenmaschinen ermöglichen automatisches Positionieren, Spannen, Zuführen und kontinuierliches Schneiden sowie die Steuerung mehrerer Schneideschritte durch Programmierung.

Besonders geeignet für:

Produktionsmodi, bei denen „eine große Platte fortlaufend in viele kleinere Platten unterschiedlicher Länge geschnitten werden muss“.

Zum Beispiel:

Originales Blattmaterial:

2500 × 6000 mm

Programmeinstellungen:

1000 mm × 2

800 mm × 3

500 mm × 2

300 mm × mehrere

Die Anlage kann gemäß dem Programm automatisch kontinuierliche Zuführung und Scherung durchführen.

Lösung 2: Automatische Fachwerkzuführung + CNC-Schere

Diese Methode ähnelt eher einer automatisierten Produktionslinie.

Grundlegender Ablauf:

Intelligentes Blechlagersystem → Automatische Zuführung → Zentrierung → Schermaschine → Positionierung des Hinteranschlags → Scheren → Warenannahme

In Kombination mit einem Fachwerkroboter lassen sich außerdem folgende Ergebnisse erzielen:

Automatisches Materialhandling → Automatische Zuführung → Automatische Positionierung → Automatisches Scheren → Automatischer Wareneingang

Aktuell gibt es Lösungen, die die Zuführung von Fachwerkträgern, die Frontzuführung, das Scheren und das automatische Entladen integrieren und so eine kontinuierliche Automatisierung von der Zuführung des Plattenmaterials bis zum Scheren und der Warenannahme ermöglichen.

Wenn Ihr Unternehmen baut:

Intelligente Blechfabrik
Automatisierte Produktionslinie
Unbemannte Werkstatt
Intelligente Blechlagerhaltung
MES-Produktionsmanagementsystem

Dann empfiehlt es sich, diese Lösung direkt in Betracht zu ziehen, anstatt einfach eine „Schermaschine mit Zuführmechanismus“ zu kaufen.

4. Auswahl der Spezifikationen der Schermaschine basierend auf der Blechdicke

Selbst das fortschrittlichste automatische Zuführsystem ist sinnlos, wenn die Schermaschine selbst nicht über ausreichende Kapazität verfügt.

Bei der Auswahl der Ausrüstung sollte zunächst Folgendes ermittelt werden:

1) Maximale Scherdicke

Zum Beispiel:

4 mm

6 mm

8 mm

10 mm

12 mm

16 mm

20 mm

25 mm

30 mm

Es ist außerdem entscheidend, Folgendes klarzustellen:

Welchem Material entspricht die maximale Scherdicke?

Weil:

Q235 ≠ Edelstahl 304 ≠ Aluminiumblech

Selbst bei gleicher nomineller Dicke von 16 mm kann die zum Schneiden verschiedener Materialien erforderliche Scherkraft erheblich variieren.

2) Bestimmen Sie die maximale Scherbreite

Zu den gängigen Spezifikationen gehören:

Schneiden LLänge	Anwendungen und Funktionen
2500 mm	Blechbearbeitung im kleinen bis mittleren Umfang
3000/3200 mm	Konventionelle Blechbearbeitung
4000 mm	Mittelgroße bis große Bleche
5000 mm	Große Bauteile
6000 mm	Langplatten, Stahlkonstruktionen, Schwermaschinenbau
8000 mm und mehr	Spezialisierte Bearbeitung von großen Blechen

Zum Beispiel:

Eine automatische Zuführschere mit 6 × 3200 mm Abmessungen.

Dies kann im Allgemeinen wie folgt verstanden werden:

Unter den vorgegebenen Materialbedingungen beträgt die maximale Scherdicke etwa 6 mm und die maximale Scherlänge 3200 mm.

Beim Kauf sollten Sie jedoch nicht nur auf die Modellnummer achten, sondern auch sicherstellen, dass der Hersteller vollständige technische Daten angibt.

5. Eines der wichtigsten Merkmale eines automatischen Fütterungssystems: Fütterungsgenauigkeit

Dies ist ein entscheidender Indikator zur Beurteilung der Qualität der Ausrüstung.

Viele Hersteller betonen: „Hochpräzise Servo-Zuführung“.

Allerdings sollten Käufer sich nicht allein auf die Werbeversprechen verlassen.

Du sollte man konkret fragen:

Wie hoch ist die Genauigkeit der Zuführungspositionierung?

Zum Beispiel:

±0,5 mm

±0,2 mm

±0,1 mm

Sie sollten auch fragen:

Unter welchen Materialbedingungen, Längen und Geschwindigkeiten wurde diese Genauigkeit getestet?

Weil:

Theoretische Positioniergenauigkeit ≠ Tatsächliche Bearbeitungsgenauigkeit.

Zu den Faktoren, die die Fütterungsgenauigkeit tatsächlich beeinflussen, gehören:

Servomotor
Encoder
Kugelumlaufspindel
Linearführung
Zahnstange und Ritzel
Klemmmechanismus
Ebenheit des Blattes
Mechanisches Spiel
Plattformsteifigkeit
Kontrollsystem
Blattgewicht

Einige automatische Zuführplattformen verwenden Linearführungen und Präzisionskugelgewindetriebe, die eine hohe Positionsgenauigkeit bieten, die tatsächliche Genauigkeit muss jedoch unter spezifischen Arbeitsbedingungen noch überprüft werden.

6. Ignorieren Sie nicht die „Wiederholbarkeit“

Für die Massenproduktion:

Wiederholbarkeit ist oft wichtiger als die Genauigkeit bei Einzelschüssen.

Die Anforderung lautet beispielsweise:

1000 mm

100 aufeinanderfolgende Schnitte.

Wenn jeder Schnitt wie folgt lautet:

999.5

1000.2

999.8

1000.4

999,6…

Die durchschnittliche Größe mag in Ordnung erscheinen, aber die Produktkonsistenz wird mangelhaft sein.

7. Schwerpunkt: Untersuchung des Zuführmechanismus

Das Herzstück einer Schermaschine mit automatischer Zuführung ist nicht nur das CNC-System.

Noch wichtiger:

Der mechanische Zuführmechanismus.

Zu den gängigen Strukturen gehören:

1) Rollenzuführung

Verwendet Rollen zum Klemmen und Bewegen des Blechs.

Vorteile:

Hohe Geschwindigkeit
Relativ einfache Struktur
Geeignet für die kontinuierliche Produktion

Wichtige Überlegungen:

Walzenmaterial
Walzendurchmesser
Klemmkraft
Rutschfestigkeit
Oberflächenkratzfestigkeit (bei Edelstahl)

2) Servo-Schraubenvorschub

Benötigt einen Servomotor + Schraube + Klemme.

Vorteile:

Hohe Positionierungsgenauigkeit
Einfache Steuerung
Geeignet für die Verarbeitung in verschiedenen Größen

Besonders geeignet für:

Hochpräzises Dimensionsschneiden.

3) Zahnstangen-/Rollenzufuhr

Geeignet für:

Langer Hub
Großes Blech
Hochleistungsautomatisierungssysteme

Seine Besonderheit liegt in der Fähigkeit, sowohl lange Hübe als auch hohe Belastbarkeit zu bewältigen.

8. Klemmmechanismus

Automatische Zuführsysteme können das Blech nicht einfach nur „schieben“.

Folgendes muss berücksichtigt werden:

Wie kann sichergestellt werden, dass das Blech beim Zuführen nicht verrutscht oder sich verschiebt?

Daher muss Folgendes überprüft werden:

Pneumatische Klemmen
Hydraulische Klemmen
Anzahl der Klemmen
Klemmposition
Klemmkraft
Rutschfeste Struktur
Zentriermechanismus

Wenn die Klemmkraft nicht ausreicht:

Korrekte Zuführlänge ≠ Korrekte Schnittgröße.

Weil das Blech beim Zuführen verrutschen kann.

9. Prüfen Sie die automatische Zentrierfunktion.

Dies ist besonders wichtig für große Bleche.

Ein exzellentes automatisches Zuführsystem muss in der Regel folgende Probleme lösen:

Problem mit der Blechverwindung.

Zum Beispiel, nachdem das Plattenmaterial tatsächlich in die Maschine gelangt ist:

Linke Seite: 1000 mm
Rechte Seite: 1005 mm

Obwohl der Zuführmechanismus um 1000 mm vorgeschoben wurde, weist das zugeschnittene Plattenmaterial bereits einen Winkelfehler auf.

Daher können hochautomatisierte Anlagen Folgendes beinhalten:

Links- und Rechtszentrierung
Seitliche Positionierung
Frontpositionierung
Automatische Korrektur
Klemmpositionierung

Bildung:

Zuführung → Zentrierung → Korrektur → Klemmung → Scherung

Anstatt einfach nur „vorwärts zu drängen“.

10. Überprüfen Sie die Rahmenkonstruktion der Schermaschine.

Vernachlässigen Sie die Schermaschine selbst nicht, nur weil Sie sich auf das automatische Zuführsystem konzentrieren.

Die automatische Zuführung ist lediglich ein Hilfssystem.

Die Grundlage, die die Scherqualität letztendlich bestimmt, ist nach wie vor:

Rahmen + Klingenhalter + Hydrauliksystem + Klingen + Scherspalt + Steuerungssystem.

1) Rahmensteifigkeit

Wichtige Bereiche, die zu überprüfen sind:

Stahlplattendicke
Schweißqualität
Spannungsarmglühen nach dem Schweißen
Gesamtrahmensteifigkeit
Bearbeitungsgenauigkeit des Maschinenkörpers

Wenn die Rahmensteifigkeit nicht ausreicht:

Je dicker die Platte, desto deutlicher wird das Problem.

2) Stabilität der Klingenhalterung

Die Bewegung des Klingenhalters muss gleichmäßig sein.

Wenn sich der Klingenhalter auf beiden Seiten asynchron bewegt, kann Folgendes eintreten:

Eine Seite schneidet zuerst
Eine Seite schneidet später
Plattenverformung
Nicht senkrechte Schnitte
Inkonsistente Dimensionen

11. Lässt sich der Scherspalt automatisch anpassen?

Dies ist eine sehr wichtige Funktion einer Hochleistungsschere.

Unterschiedliche Materialien und Materialstärken erfordern unterschiedliche Lamellenspaltmaße.

Zum Beispiel:

Dünne Platten: benötigen kleinere Spaltmaße.
Dicke Platten: erfordern größere Spaltmaße.

Falls eine automatische CNC-Anpassung möglich ist:

Eingabe der Plattendicke → Systemberechnung → Automatische Anpassung des Scherspalts

Manuelle Justierungen können deutlich reduziert werden.

Einige CNC-Scherenmaschinensysteme können Parameter wie Klingenspalt, Scherwinkel und Hub steuern.

12. Auch der Scherwinkel verdient Beachtung.

Hydraulische Guillotine-Scheren erfordern besonders viel Aufmerksamkeit bei der Kontrolle des Scherwinkels.

Ein angemessener Scherwinkel stellt ein Gleichgewicht her zwischen:

Scherkraft, Blechverformung und Produktionseffizienz.

Wenn der Scherwinkel zu groß ist:

Dies kann zu einer verstärkten Blechverformung führen.

Wenn es zu klein ist:

Dadurch kann die momentane Scherkraft erhöht werden.

Daher empfiehlt es sich, ein CNC-System zu wählen, das sich je nach Material und Dicke sinnvoll einstellen lässt.

13. Wie wählt man ein CNC-Steuerungssystem aus?

Das „Gehirn“ einer automatischen Zuführ- und Schermaschine ist das Steuerungssystem.

Es wird empfohlen, beim Kauf drei Stufen zu berücksichtigen.

Grundtyp

Geeignet für:

Kleine Chargen, einheitliche Größe, geringer Automatisierungsbedarf

Wichtigste Punkte:

Einfach, stabil und leicht zu bedienen.

Mittelklasse

Geeignet für:

Massenproduktion
Produkte mit mehreren Spezifikationen
Erfordert Programmspeicher
Automatische Zuführung

Erfordert:

Mehrfache Programmspeicherung
Mehrstufige Programme
Automatische Zuführung
Automatische Positionierung
Automatische Rückfahrt
Parameterrückruf

Hochwertig

Geeignet für:

Automatisierte Produktionslinien
Intelligente Fabriken
MES/ERP-Integration
Roboterbe- und -entladung

Weitere Überlegungen:

SPS
CNC
Industrielles Ethernet
MES-Schnittstelle
Produktionsdatenerfassung
Störungsalarm
Ferndiagnose
Produktionsstatistik

Einige automatisierte Schersysteme können bereits mit MES-, Produktionsstatistik- und automatischen Planungsfunktionen integriert werden.

14. Automatische Zuführungsgeschwindigkeit

Berücksichtigen Sie die automatische Zuführungsgeschwindigkeit, aber streben Sie nicht blindlings nach der schnellstmöglichen Geschwindigkeit.

Hersteller betonen möglicherweise Folgendes:

Hochgeschwindigkeitszuführung.

Worauf Sie sich aber eigentlich konzentrieren sollten, ist Folgendes:

Vorschubgeschwindigkeit + Positioniergenauigkeit + Stabilität des Plattenmaterials

Ob diese drei im Gleichgewicht sind.

Zum Beispiel:

Die Zuführgeschwindigkeit ist sehr hoch, aber die Trägheit beim Anhalten ist groß.

Letztendlich könnte dies zu Folgendem führen:

Erhöhte Geschwindigkeit → Erhöhter Positionierungsfehler.

Daher ist folgende Bewertungsmethode sinnvoller:

Wie viele qualifizierte Werkstücke werden pro Zeiteinheit fertiggestellt?

Anstatt:

Wie hoch ist die maximale Drehzahl des Vorschubmotors in Metern pro Minute?

15. Achten Sie auf das „Durchhängen“ dünner und großer Platten.

Dies ist ein Problem, das bei automatischen Zuführ-Schermaschinen leicht übersehen wird.

Besonders:

Dünne Platten + breite Platten + lange Platten

Ein Durchhängen ist sehr wahrscheinlich.

Zum Beispiel:

1,5 mm × 3000 mm Blech

Bei unzureichender Unterstützung kann es zu folgenden Schäden am Blech kommen:

Durchhängen
Verformung
Offset
Reibung
Kratzen

Einige Schermaschinen verwenden pneumatische Blechstützsysteme, um das Durchhängen breiter und dünner Bleche zu reduzieren und die Scherstabilität zu verbessern.

Deshalb sollten Sie beim Kauf fragen:

Gibt es eine vordere Stütze?
Gibt es eine pneumatische Unterstützung?
Gibt es einen kugelgelagerten Arbeitstisch?
Wie lässt sich ein Durchhängen bei langen Platten verhindern?

16. Benutzer von Edelstahlblechen sollten besonders auf die Vermeidung von Kratzern achten.

Wenn Ihr Unternehmen hauptsächlich folgende Prozesse verarbeitet:

304
316
Verzinktes Blech
farbbeschichtetes Blech
Aluminiumblech

Daher ist der Oberflächenschutz des automatischen Zuführsystems von entscheidender Bedeutung.

Empfohlene Auswahl:

Kugellager-Arbeitstisch
Kratzfeste Rollen
Nylonrollen
gummibeschichtete Walzen
Eine vernünftige Klemmkonstruktion

Bei einigen Frontzuführungssystemen werden Förderkugeln/kugelgelagerte Arbeitstische verwendet, um den Widerstand beim Bogentransport zu verringern und Oberflächenkratzer zu minimieren.

17. Automatisierungsgrad

Konzentrieren Sie sich auf den „Automatisierungsgrad“, lassen Sie sich nicht vom Begriff „automatische Fütterung“ irreführen.

Die Ausrüstung kann in 4 Stufen unterteilt werden:

Ebene	Abschluss in Automatisierung	Hauptmerkmale
Stufe 1	★★	CNC-Hinteranschlag
Stufe 2	★★★	Automatischer Fronteinzug
Stufe 3	★★★★	Automatisches Laden + Zuführen + Scheren
Stufe 4	★★★★★	Verladung + Positionierung + Zuführung + Scheren + Wareneingang + Lagerhaltung/MES

Wenn der Hersteller Folgendes sagt:

„Unsere Ausrüstung ist eine vollautomatische Schermaschine.“

Sie müssen weiterhin fragen:

Was genau wird automatisiert?

18. Wann sollte ein Fachwerk-Lastsystem berücksichtigt werden?

Bei sehr schwerem Blech empfiehlt sich eine Fachwerkbelastung.

Zum Beispiel:

6 × 3200 mm

Die Stahlplatte könnte bereits sehr schwer sein.

Falls noch immer auf manuelle Handhabung gesetzt wird:

Hohe Arbeitsintensität
Hohe Sicherheitsrisiken
Hohe Arbeitskosten
Geringe Beladungseffizienz

In diesem Fall sollten Sie Folgendes berücksichtigen:

Fachwerkroboter + Vakuum-/Elektromagnetspannfutter + automatische Zuführ- und Schermaschine.

Vollständiger Prozess:

Blechlagerung
Automatische Identifizierung
Materialhandhabung für Fachwerkkonstruktionen
Automatisches Laden
Automatische Zentrierung
Automatische Zuführung
Automatische Schere
Automatische Sammlung

Diese Art von Lösung stellt bereits eine vollautomatische Schereinheit dar. Aktuell gibt es technische Lösungen, die die Fachwerkbelastung, die Frontzuführung und das Scheren integrieren.