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SC 160T 3200MM elektrohydraulische Abkantpresse zu verkaufen

Die elektrohydraulische Abkantpresse SC 160t 3200mm ist eine hochpräzise Umformanlage, die in der Blechbearbeitungsindustrie weit verbreitet ist und hauptsächlich zum Biegen von Blechen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumplatten eingesetzt wird. Die Anlage nutzt ein Hydrauliksystem zum Auf- und Abbewegen des Schiebers und ein CNC-System zur hochpräzisen Biegesteuerung. Dank der elektrohydraulischen Synchronsteuerung zeichnet sich die Anlage durch hohe Präzision, Effizienz und Stabilität aus und eignet sich daher für Branchen wie Maschinenbau, Elektrotechnik, Automobilzulieferer und Metallbau.

1. Geräteübersicht

160T×3200mm elektrohydraulische Synchron-CNC-Maschine Drücken Sie die Bremse Maschine:

Biegekraft: 160 Tonnen (1600 kN)
Maximale Biegelänge: 3200 mm

Diese Anlage nutzt ein Hydrauliksystem, um den Schieberblock auf und ab zu bewegen und so durch eine Matrize Druck auf das Blech auszuüben, um es zu biegen und zu formen. Biegewinkel, Position und Programmsteuerung erfolgen über ein CNC-System.

Die elektrohydraulische Synchronstruktur nutzt ein Proportional-Servoventil + Gitterlineal-Regelung im geschlossenen Regelkreis, um eine synchrone Bewegung auf beiden Seiten des Gleitblocks zu gewährleisten und so die Biegegenauigkeit und Stabilität zu verbessern.

2. Funktionsprinzip der elektrohydraulischen CNC-Abkantpresse

Die Anlage nutzt hauptsächlich einen hydraulischen Antrieb und eine CNC-Steuerung, um den Biegevorgang durchzuführen.

Arbeitsprozess der elektrohydraulischen Abkantpresse 160T 3200MM:

- Positionierung von Blechen

Der Hinteranschlag fährt automatisch in die eingestellte Position.

- Rutsche abwärts

Das Hydrauliköl drückt den Zylinder nach unten und bewegt so den Schlitten nach unten.

- Blechbiegen

Die oberen und unteren Werkzeuge üben Druck auf das Blech aus und verursachen so eine plastische Verformung.

- Druckhaltung und Formgebung

Der Druck wird aufrechterhalten, um die Winkelstabilität zu gewährleisten.

- Slide Return

Die Rutsche schnellt schnell nach oben, um den Biegevorgang abzuschließen.

3. Hauptstrukturkomponenten einer 160-t-3200-mm-elektrohydraulischen Abkantpresse zu verkaufen

1) Rahmenkonstruktion

Die gesamte Maschine ist in integraler, geschweißter Stahlplattenbauweise ausgeführt. Durch Vibrationen oder Wärmebehandlung werden innere Spannungen abgebaut, um die Langzeitstabilität der Anlage zu gewährleisten.

Merkmale:

Hohe Steifigkeit, starke Verformungsbeständigkeit, geeignet für Biegebeanspruchungen mit hoher Tonnage.

2) Elektrohydraulisches Synchronisationssystem

Die elektrohydraulische Synchronisation ist die Kerntechnologie moderner High-End-Biegemaschinen.

Komponenten:

Doppelter Hydraulikzylinderantrieb, Proportional-Servoventil, Linear-Encoder, CNC-System.

Merkmale:

Regelung mit geschlossenem Regelkreis, hohe Synchronisationsgenauigkeit, hohe Biegewiederholgenauigkeit.

Typische Genauigkeit:

Wiederholgenauigkeit der Positionierung: ±0,01 mm
Parallelität der Schieber: ≤0,02 mm

3) CNC-System

SC EL 15T System

Hauptfunktionen:

Automatische Berechnung des Biegeprogramms, grafische Programmierung, automatische Winkelkompensation, mehrstufiges Biegen

4) Hinteranschlagsystem

Der Hinteranschlag dient zur Positionierung der Platte.

Allgemeine Konfiguration:

X-Achse: Vorwärts-/Rückwärtsbewegung
R-Achse: Auf-/Abwärtsbewegung
Z-Achse: Links-/Rechtsbewegung (High-End-Modelle)

Antriebsstruktur:

Servomotor
Kugelumlaufspindel
Linearführung

Merkmale:

Hohe Positionierungsgenauigkeit
Hohe Geschwindigkeit
Gute Stabilität

5) Hydrauliksystem

Hauptkomponenten:

Hydraulikpumpe
Proportionalventil
Hydraulikzylinder
Hydraulikleitungen

Funktionen:

Sorgt für stabilen Druck
Steuert die Schiebereglerbewegung

6) Tischkompensationssystem

Um eine Verformung des Tisches beim Biegen zu verhindern, ist ein Durchbiegungskompensationssystem erforderlich.

Gängige Formen:

Mechanische Kompensation: Die Tischhöhe wird mithilfe von Keilen angepasst.
Hydraulische Kompensation: Automatische Anpassung mittels Hydraulikzylindern.

Funktionen:

Verbessert die Biegegenauigkeit langer Platten
Gewährleistet gleichmäßige Biegewinkel

4. Kernvorteile der Ausrüstung

- Hohe Präzision

Das elektrohydraulische Regelsystem gewährleistet:

Hohe Genauigkeit der Schiebersynchronisation
Stabiler Biegewinkel
Gute Konsistenz bei wiederholter Verarbeitung

- Hoher Automatisierungsgrad

Das CNC-System kann Folgendes erreichen:

Automatische Berechnung des Biegewinkels
Automatische Hinteranschlagpositionierung
Mehrstufiges Programmbiegen
Geeignet für die Massenproduktion

- Breites Anwendungsgebiet

Verarbeitbare Materialien:

Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Aluminiumplatte
Kupferplatte
Legierungsplatte

- Aufrüstbar auf Automatisierung

Kompatibel mit:

Biegefolger-Stützvorrichtung
Roboter-Biegeeinheit
Automatisches Be- und Entladesystem
automatisierte Blechfertigungslinie

5. Verarbeitbare Blechkapazität (als Referenzwert)

Materialien	Maximale Biegedicke
Kohlenstoffstahl	6–8 mm
Edelstahl	4–6 mm
Aluminiumplatte	8–10 mm

Die genauen Details hängen von der Form und der Biegelänge ab.

6. Anwendungsbranchen

Übliche Branchen, die den 160T nutzen 3200mm elektrohydraulisch Abkantpresse:

Blechbearbeitungsanlagen
Aufzugsindustrie
Industrie für elektrische Verteilerschränke
Maschinenbau
Autoteile
Edelstahlprodukte
Küchenausstattung
Stahlkonstruktionen für Gebäude

Die elektrohydraulische Abkantpresse SC 160T 3200MM ist eine hochpräzise, mittelgroße Blechbiegemaschine. Dank elektrohydraulischer Synchronsteuerung zeichnet sie sich durch hohe Präzision, hohe Effizienz und automatisierte Produktionsmöglichkeiten aus und ist damit eine Kernkomponente in der Blechbearbeitungsindustrie.

Der CNC-hydraulische Abkantpresse Die Maschine ist mit einem fortschrittlichen CNC-System ausgestattet, das Mehrschrittprogrammierung, automatische Winkelberechnung, Speicherung von Biegeprogrammen und eine grafische Benutzeroberfläche unterstützt. Dies steigert die Betriebseffizienz deutlich und senkt die Hürde für die manuelle Bedienung. Ein hochpräzises, servogesteuertes Hinteranschlagsystem ermöglicht eine schnelle und genaue Positionierung und eliminiert in Kombination mit einem Kompensationssystem für den Arbeitstisch effektiv den Einfluss der Biegedurchbiegung. So werden gleichmäßige Biegewinkel über das gesamte Blech gewährleistet. Die Maschine arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und Effizienz und eignet sich daher ideal für die Serienfertigung und die Bearbeitung vielfältiger Werkstücke.