Fall

SC WDK 170T 4000 Roboter-Abkantpresse mit ABB

WDK 170T 4000 Roboter-Abkantpresse + ABB Roboter-Biegeeinheit = Automatisierte Biegelösung für mittelgroße bis große Blechwerkstücke (Hohe Flexibilität + Hohe Konsistenz + Unbemannte Produktion)

Geeignet für:

Mittelstarke bis schwere Bleche (hauptsächlich 1–6 mm, einige bis zu 8 mm)
Mittelgroße bis große Werkstücke (bis zu 4000 mm)
Mehrere Sorten / Mittlere bis große Mengen / Große Mengenbestellungen

1. WDK 170T 4000 Roboter-Abkantpresse mit ABB-Biegeeinheit

1) Biege-Haupteinheit (WDK-170T 4000)

Typische Konfiguration (branchenübliche Parameter):

Nenndruck: 170T (≈1700 kN)
Biegelänge: 4000 mm
Schiebergenauigkeit: ±03 mm
Struktur: Hybridsystem

Kernwerte:

Langes Werkstück, einmaliges Umformen
Hochpräzise synchrone Steuerung
Unterstützt komplexe, mehrstufige Biegungen

2) Industrieroboter (ABB 7-Achs-Roboterarm)

Gängige Konfigurationen:

Modell: ABB IRB 4600 / 6700 (je nach Last ausgewählt)
Freiheitsgrade: 7 Achsen
Belastbarkeit: 20–60 kg (erweiterbar)
Radius: 2,0–5 m

Funktionen:

Automatisches Be- und Entladen
Multi-Station-Flipping
Sekundäre Positionierung/ Starker Griff
Mehrstufige Biege-Kollaboration

Systemfähigkeiten:

Kontinuierlicher automatischer Betrieb
Hohe Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung (±0,5 mm)

3) Automatisches Be- und Entladesystem

Plattenmaterialstapelung (magnetisch/Vakuum optional)
Positionierungstabelle (Korrektur + Korrektur)
Warenausgangssortierbereich

Schlüsselwerte:

Sicherstellung eines gleichmäßigen Robotergriffs
Erreichen einer unbemannten, kontinuierlichen Produktion

4) Greifersystem (Endeffektor)

Vakuumspannfutter / Elektromagnetisches Spannfutter / Hybrid-Greifer
Automatischer Mehrstationen-Greiferwechsler (optional)

Unterstützt:

Große Paneele / Kleine Teile
Verschiedene Materialien (Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium)

5) Steuerungssystem (Biegung + Robotergestänge)

Biegesystem: Delem / ESA / SC EL
Robotersystem: ABB IRC5
Offline-Programmiersystem (optional)

Merkmale:

Grafische Programmierung
Automatische Vermeidung / Kollisionsverhinderung
Automatische Prozessoptimierung

Branchentrend:

„Offline-Programmierung + Ein-Klick-Import“ kann Ausfallzeiten auf nahezu null reduzieren.

6) Sicherheitssystem

Laserschutz
Sicherheitszaun + Lichtgitter
Zweikreis-Sicherheitssteuerung

2. Arbeitsablauf (Vollautomatisierter Zyklus)

Roboter greift Blech
Der Positionierungstisch korrigiert die Position
Zuführungen zur Biegemaschine
Biegung (Y1/Y2 synchron)
Roboter überschlägt sich/greift wieder zu
Mehrfaches kontinuierliches Biegen
Automatisches Entladen des Fertigprodukts

Erfolge:

Unbemannte kontinuierliche Produktion
Automatischer Abschluss mehrerer Prozesse

3. Kernleistungsanalyse

1) Verbesserte Produktionseffizienz (zentrales Verkaufsargument)

Kontinuierliche Produktion (24-Stunden-Betrieb möglich)
Effizienzsteigerung: 2-3 Mal so hoch wie bei manueller Arbeit
Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) kann über 80% (Automatisierte Produktionslinie) liegen.

Wesen:

„Der Mensch wartet auf die Maschine → Die Maschine wartet auf das Material → Die Maschine steht nie still“

2) Beständigkeit und Qualität

Beseitigung menschlicher Fehler
Hohe Winkelkonsistenz
Hohe Chargenstabilität

Besonders geeignet für:

Standardisierte Chargenaufträge
Hochwertige Außenhandelskunden

3) Fähigkeit zur Arbeitskräfteersetzung

Eine Person kann mehrere Maschinen verwalten.
Verringerung der Abhängigkeit von Fachkräften für das Biegen

Aktuelles Problem der Branche:

„Schwierigkeiten bei der Rekrutierung von Arbeitskräften → Automatisierung ist eine Notwendigkeit“

4) Energieverbrauch und Instandhaltung

Hybrid-Öl-Elektro-Anlage (Energieeinsparung)
Geringe Wärmeentwicklung, lange Öllebensdauer

Die Roboter-Abkantpresse SC WDK 170T 4000 ist eine intelligente Kernanlage für die Blechbearbeitung in mittelständischen und großen Unternehmen und ermöglicht den Übergang von manueller zu mannloser Produktion. Die SC WDK-170T 4000 integriert eine Hochpräzise Servo-Hybrid-Abkantpresse mit einem ABB-Sieben-Achs-Industrieroboter, wodurch der gesamte Prozess vom Beladen über Positionieren, Biegen und Wenden bis hin zum Entladen vollständig automatisiert wird.

Das System wurde für mittlere bis große Blechbearbeitungsszenarien entwickelt und zeichnet sich durch hohe Flexibilität, hohe Effizienz und hohe Konsistenz aus. Es ersetzt vollständig die traditionellen manuellen Biegeverfahren und hilft Unternehmen beim Aufbau eines wirklich reproduzierbaren, standardisierten Produktionskapazitätssystems.