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Máquina de corte por láser de fibra CNC Es un equipo de alta precisión y gran valor. Un mantenimiento adecuado puede prolongar significativamente su vida útil, mantener la precisión de corte y reducir la frecuencia de averías. El mantenimiento se puede clasificar en tres niveles: mantenimiento diario, mantenimiento regular y mantenimiento de componentes críticos.
El mantenimiento de la máquina de corte por láser de fibra se puede dividir en cuatro niveles: mantenimiento diario, semanal, mensual y trimestral/anual, que abarca componentes clave como el sistema óptico, el sistema de refrigeración, el sistema de gas, la transmisión mecánica y el sistema eléctrico.
1. Mantenimiento diario de la máquina de corte por láser de fibra
1) Sistema óptico
- Revise la lente protectora del cabezal láser para detectar polvo, manchas de aceite o rayones; reemplácela inmediatamente si está contaminada.
- Asegúrese de que la lente de enfoque y la lente colimadora estén libres de objetos extraños; límpielas periódicamente con un papel de limpieza de lentes especial y etanol anhidro.
2) Sistema de enfriamiento
- Verifique el nivel de refrigerante y mantenga la calidad del agua; asegúrese de que la temperatura del agua esté dentro del rango especificado (generalmente 25 °C ± 2 °C).
- Compruebe que las tuberías de entrada y salida de agua no estén dobladas ni presenten fugas.
3) Sistema de gas
- Compruebe que la presión del gas sea estable (generalmente 0,6-1,5 MPa para oxígeno y 1,0-2,5 MPa para nitrógeno, dependiendo del espesor del material).
- Drene cualquier condensado del compresor de aire y del cilindro de gas.
4) Componentes mecánicos y eléctricos
- Limpie la mesa de trabajo y elimine los residuos de corte.
- Compruebe que los ejes X/Y/Z funcionen suavemente y sin ruidos anormales.
- Asegúrese de que la luz indicadora de encendido funcione correctamente y que no haya alarmas.
Procedimientos de operación diaria y mantenimiento de máquinas de corte por láser de fibra:
- Comprobación preoperatoria
- Compruebe que el láser, el enfriador, el sistema de gas y el sistema de lubricación funcionen correctamente.
- Asegúrese de que la lente protectora del cabezal de corte esté libre de polvo y rayones.
- Confirme que la presión del gas auxiliar (oxígeno, nitrógeno, aire) esté dentro del rango normal.
- Durante el corte
- Supervise continuamente la calidad de la superficie de corte. Si encuentra rebabas o quemaduras, compruebe si la boquilla y la lente presentan contaminación o daños.
- Evite impactos frecuentes con la pieza de trabajo para proteger el cabezal de corte.
- Después del corte
- Limpiar el área de corte y la mesa de trabajo, manteniendo los rieles y la rejilla libres de virutas de metal y polvo.
- Apague el láser y la fuente de alimentación y purgue cualquier gas restante.
2. Mantenimiento semanal
1) Riel guía y husillo de avance
- Limpie el polvo y las virutas de metal del riel guía y del bastidor; aplique lubricante (se recomienda grasa a base de litio).
- Verifique el enganche entre el tornillo de avance, la cremallera y el engranaje, asegurándose de que no haya holgura.
2) Láser
- Verifique el registro de operación del láser para confirmar que la salida de potencia es estable.
- Inspeccione el conector de fibra óptica para detectar polvo y si está flojo.
3) Sistema de enfriamiento
- Limpie el filtro del enfriador de agua para evitar obstrucciones.
- Compruebe si hay fugas en las conexiones de las tuberías de agua.
3. Mantenimiento mensual
1) Sistema de gas
- Verifique que las conexiones de la línea de gas no tengan fugas y asegúrese de que estén selladas correctamente.
- Limpie el filtro de gas y reemplace el desecante.
2) Sistema eléctrico
- Verifique que no haya acumulación de polvo en los ventiladores y filtros dentro del gabinete de control y límpielos periódicamente.
- Apriete todas las conexiones de los cables de alimentación y de señal para evitar que se aflojen.
3) Estructura mecánica
- Compruebe que todos los interruptores de límite funcionan correctamente.
- Calibre el cabezal láser para la alineación vertical y la concentricidad de la boquilla.
4. Mantenimiento trimestral/anual
1) Unidad láser
- Verifique la potencia de salida del láser para detectar cualquier degradación y calibrar según sea necesario.
- Inspeccione el sistema de transmisión de fibra óptica para asegurarse de que no haya pérdidas de señal.
2) Sistema de enfriamiento
- Reemplace el refrigerante (recomendado cada 3 a 6 meses) y limpie el tanque de agua y las tuberías.
- Verifique el estado de funcionamiento de la bomba de agua y del compresor.
3) Sistema mecánico
- Realice controles exhaustivos de lubricación y precisión en engranajes, cremalleras, rieles y tornillos de avance.
- Verifique el nivel de la máquina y vuelva a nivelarla si es necesario.
4) Sistemas eléctricos y de seguridad
- Inspeccione minuciosamente los componentes del gabinete eléctrico para detectar signos de envejecimiento y reemplácelos según sea necesario.
- Verifique el funcionamiento de los interruptores de parada de emergencia, cortinas de luz de seguridad, puertas de seguridad y otros dispositivos de seguridad.
5. Puntos clave para el mantenimiento de máquinas de corte por láser de fibra CNC
1) Procedimientos de limpieza y sustitución de componentes ópticos
Limpieza sPasos para pagprotector lens/Ventana/Lente de enfoque (solo para lentes visibles externamente):
- Use guantes antipolvo y pulsera antiestática. Mantenga el entorno de trabajo lo más libre de polvo posible.
- Utilice papel especial libre de polvo o un paño para limpieza de lentes humedecido con una pequeña cantidad de alcohol isopropílico (IPA) o solución de limpieza óptica y limpie suavemente en una dirección, evitando frotar de un lado a otro.
- Si las manchas de aceite o las marcas de quemaduras son graves, reemplace la lente protectora según sea necesario (se recomiendan piezas de repuesto).
- Nunca utilice agua ni agentes de limpieza que contengan cloro o ácidos o álcalis fuertes.
Recomendado oreemplazo Cciclos (dependiendo de la intensidad de uso y del material):
- Lente/ventana protectora: Reemplace cada 3 a 6 meses o cuando aparezcan marcas de quemaduras importantes o manchas negras.
- Lente de enfoque (F-Theta o cilindro de lente): verifique y reemplace cada 6 a 12 meses o cuando se deteriore la calidad del corte.
- Boquilla: Reemplace cada 1 a 3 meses, dependiendo del material de corte y la frecuencia de uso.
2) Sistema de enfriamiento
- Mantenga el agua de enfriamiento limpia, el caudal y la temperatura estables (20–30 °C es un rango común. El rango exacto depende de los requisitos del fabricante).
- Revise periódicamente la bomba de refrigeración para detectar ruidos y vibraciones anormales. Detenga el funcionamiento e inspecciónela inmediatamente si detecta un aumento anormal de temperatura o un flujo insuficiente.
- Evite que entre aire en el sistema de circulación de agua de enfriamiento. Verifique los accesorios y sellos de las tuberías.
- Utilice anticongelante en invierno o mantenga la temperatura ambiente en ambientes fríos.
3) Sistema de suministro de aire y escape
- Limpie y reemplace el filtro de aire, el secador y el separador de neblina de aceite.
- Mantenga estable la presión y el caudal del aire comprimido. Evite la entrada de aceite o humedad en el sistema de aire.
- Limpie periódicamente el polvo y las virutas del sistema de escape (extractor de aire, purificador de aire) para garantizar un rendimiento eficiente del escape.
4) Transmisión mecánica y lubricación
- Utilice la grasa o el aceite recomendados para los rieles guía y los tornillos de bolas y repóngalos periódicamente.
- Compruebe la tensión de la correa y el desgaste del acoplamiento. Reemplácela si es necesario.
- Lubrique periódicamente los cojinetes para evitar que una lubricación insuficiente dañe el husillo o los cojinetes.
5) Sistema eléctrico y de control
- Realice copias de seguridad periódicas de los parámetros del controlador y de los programas de procesamiento y guarde una copia fuera del sitio.
- Verifique los cables de tierra, las conexiones de los terminales y el estado del cable (sin grietas ni signos de sobrecalentamiento).
- Mantenga limpio el armario de control, incluyendo ventiladores y filtros. Supervise la vida útil y la temperatura de los condensadores.
- Si se producen alarmas aleatorias o cortes de energía, verifique la estabilidad del suministro de energía y los dispositivos de protección contra sobretensiones.
6. Precauciones de seguridad
- Este dispositivo es un láser de alta potencia, clasificado como dispositivo láser/de peligro láser de clase 4. No desmonte ningún componente óptico ni abra la cubierta protectora sin desconectar primero la fuente de alimentación o desactivar la salida del láser.
- Los trabajos de mantenimiento deben ser realizados por personal capacitado con la energía apagada y el láser desactivado, mientras usa equipo de protección (guantes antiestáticos, gafas de seguridad, herramientas aisladas).
- Al realizar el mantenimiento de la máquina de corte por láser de fibra en el sistema de enfriamiento, el suministro de gas o el gabinete eléctrico, siempre desconecte el suministro de energía y de gas y libere cualquier presión.
- No utilice agentes de limpieza inflamables o corrosivos para limpiar componentes ópticos o piezas eléctricas; no utilice un chorro de agua a alta presión para limpiar el armario eléctrico.
- Todos los registros de mantenimiento y cualquier anomalía deben documentarse y reportarse para rastrear y abordar posibles problemas.
7. Otras precauciones
- Gestión de piezas consumibles: lentes protectoras, boquillas, anillos cerámicos, etc., son piezas de desgaste y deben mantenerse en stock.
- Requisitos de calidad del agua: utilice únicamente agua purificada o refrigerante especializado para evitar la acumulación de sarro.
- Requisitos ambientales: Mantenga el entorno de la máquina herramienta seco, libre de polvo y vibraciones.
- Sistema de mantenimiento de registros: mantenga un registro de mantenimiento para registrar todas las actividades de mantenimiento y las piezas reemplazadas.
8. Resumen
La clave para mantener una máquina de corte por láser de fibra radica en garantizar que el sistema óptico esté limpio, el sistema de refrigeración sea estable, el sistema de transmisión esté bien lubricado, el sistema de gas esté libre de fugas y el sistema eléctrico sea seguro y confiable.
Puntos clave para el mantenimiento de la máquina de corte por láser de fibra:
– Sistema óptico
- Lentes protectoras y lentes de enfoque: mantener limpias; reemplazar inmediatamente si están rayadas o contaminadas.
- Boquilla del cabezal láser: mantener la concentricidad; evitar obstrucciones o salpicaduras.
- Conector de fibra óptica: Compruebe periódicamente si hay polvo y conexiones sueltas.
– Sistema de refrigeración
- Utilice agua pura o refrigerante especializado; reemplácelo periódicamente (cada 3 a 6 meses).
- Mantenga la temperatura del refrigerante a 25℃ ± 2℃.
- Limpie periódicamente el filtro y el tanque del enfriador de agua para evitar la acumulación de sarro.
- Asegúrese de que la bomba de agua funcione normalmente y que no haya fugas.
– Sistema de gas
- Verifique el sellado de las tuberías de oxígeno, nitrógeno y aire para evitar fugas.
- Drene el condensado del compresor de aire y del cilindro de gas periódicamente.
- Reemplace los filtros y desecantes periódicamente para garantizar la pureza del gas.
– Sistema de transmisión mecánica
- Limpie el polvo y las virutas de metal de los rieles guía, la cremallera y el husillo de bolas.
- Lubrique periódicamente para evitar el desgaste.
- Compruebe que los ejes X/Y/Z funcionen correctamente, sin atascos ni ruidos inusuales.
- Calibre periódicamente el nivel de la máquina para mantener la precisión del corte.
– Sistema eléctrico
- Limpie el polvo del armario de control y asegúrese de que haya una buena ventilación.
- Compruebe que los ventiladores y filtros no estén obstruidos.
- Apriete periódicamente los conectores del cable de alimentación y de señal.
- Pruebe la eficacia de los interruptores de parada de emergencia y las cortinas de luz de seguridad.
– Precauciones de operación diaria
- Verifique el agua, la electricidad y el gas antes de poner en marcha la máquina.
- Evite apagar y encender frecuentemente durante el funcionamiento.
- Limpie los residuos de corte y limpie la mesa de trabajo después de su uso.
- Mantenga una lista de verificación y un libro de registro de todas las actividades de mantenimiento.
El mantenimiento básico de una máquina de corte por láser de fibra reside en la limpieza (sistema óptico, mesa de trabajo), la lubricación (rieles guía, husillos de bolas), la refrigeración (enfriador de agua) y la inspección (sistemas eléctricos y de gas). El cumplimiento de los programas de mantenimiento diario, periódico y anual previene eficazmente averías y prolonga la vida útil de la máquina.
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