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Utilisation et entretien de la presse plieuse hydraulique

Une presse plieuse hydraulique est un équipement d'usinage de haute précision utilisé pour le pliage à froid et le formage de tôles métalliques. Elle utilise un système CNC pour contrôler la course du coulisseau et la position de la butée arrière, permettant ainsi le pliage multi-angles et multi-processus de la tôle.

Vous trouverez ci-dessous un guide d'utilisation et de maintenance systématique pour presses plieuses hydrauliques CNCCe manuel couvre tous les aspects, des vérifications préalables au démarrage aux procédures d'exploitation et au paramétrage, en passant par la maintenance quotidienne, la prévention des pannes et la gestion du cycle de vie. Il convient au personnel de production, de procédés et de gestion des équipements.

1. Compréhension de base de l'équipement (Comprendre rapidement le système de base)

La presse plieuse hydraulique se compose principalement des systèmes suivants :

1) Système de structure mécanique

Cadre (soudure intégrale + traitement thermique)
Diapositive supérieure (Bélier)
Table de travail (avec dispositif de compensation)
Système de butée arrière (axes X/R/Z)

2) Système hydraulique

Réservoir d'huile, pompe à huile, vanne proportionnelle/servovanne
Vérin hydraulique (synchrone gauche et droite)
canalisations et joints hydrauliques

3) Système CNC (Noyau)

Systèmes communs :

EL15T / EL19T
Delem (ex., DA53T / DA66T)
Cybelec (par exemple, la série Cybtouch)

Fonctions :

Contrôle de l'angle de flexion
Commande de course (synchrone sur les axes Y1/Y2)
Positionnement de la butée arrière (axe X, etc.)
Programmation des processus

2. Procédures opérationnelles standard (version détaillée)

1) Inspection avant démarrage (obligatoire)

Inspection électrique

Tension d'alimentation stable (à ±10% près)
Réinitialisation du bouton d'arrêt d'urgence
Aucune alarme anormale provenant de l'armoire de commande

Inspection du système hydraulique

Niveau d'huile : supérieur aux 2/3 de la jauge
Température de l'huile : recommandée entre 15 °C et 55 °C
Vérifier l'absence de fuites

Inspection des moisissures

Moulure supérieure/inférieure solidement installée
Sans moisissures, fissures ni coins ébréchés
Sélection correcte de la rainure en V (généralement V = 8 à 12 fois l'épaisseur de la plaque)

Inspection de la butée arrière

Rails de guidage bien lubrifiés
Aucun corps étranger n'obstrue le flux.

2) Procédure de démarrage

Mettez le courant principal sous tension.
Système CNC de démarrage
Moteur de la pompe à huile de démarrage
Remettre l'équipement au point de référence (zéro)
Vérifiez si chaque axe fonctionne normalement.

Remarque : L'usinage formel est strictement interdit si l'axe n'est pas revenu à zéro.

3) Programmation et paramétrage de la presse plieuse hydraulique

Paramètres communs :

Contrôle de l'angle de flexion

Définir l'angle cible (ex. : 90°)
Le système calcule automatiquement la profondeur sur l'axe Y.

Butée arrière (axe X)

Contrôle la précision dimensionnelle du pliage
Précision jusqu'à ±1 mm

Paramètres de vitesse du curseur

Descendre rapidement
Vitesse de flexion
Vitesse de retour

Temps de maintien

Affecte la stabilité de l'angle (0,5 à 2 secondes)

4) Essai de pliage et confirmation de la première pièce (étape critique)

Couler:

vérification du ralenti
essai de flexion simple
Mesurer avec un rapporteur d'angle
Paramètres de réglage fin (compensation d'angle)

Réglages courants :

Angle trop grand → Réduire la profondeur d'indentation

Angle trop petit → Augmenter la profondeur d'indentation

5) Opération de pliage formelle

Points clés de fonctionnement :

Positionnement de la feuille

Contre la butée arrière

Éviter la distorsion

Séquence de flexion

D'abord à l'intérieur, puis à l'extérieur

Évitez les interférences

Courbures multiples

Faites attention à l'espacement des brides.

Éviter le contact avec les moisissures

fonctionnement sûr

Tenir les mains à l'écart de la zone dangereuse

Utilisez la pédale pour la commande

3. Contrôles clés du processus (facteurs essentiels affectant la précision)

1) Compensation de flexion (Très important)

Compensation mécanique / Compensation hydraulique

Fonction:

Contrecarre la déformation de la table de travail
Garantir des angles constants le long de toute la ligne de pliage

Recommandation:

Il faut prévoir une compensation pour les plaques épaisses.
Une correction doit être appliquée aux pièces longues.

2) Principes de sélection des matrices

Épaisseur de la plaque	Rainure en V recommandée
1 mm	8 mm
2 mm	16mm
3mm	24 mm
6 mm	48 mm

Principe:

Rainure en V = 8 à 12 × Épaisseur de la plaque

3) Contrôle du retour élastique

Facteurs d'influence :

Matériau (Acier inoxydable > Acier au carbone)
Épaisseur de la plaque
Angle de pliage

Solutions:

Augmenter la pression
Utiliser la compensation d'angle CNC

4. Maintenance de routine (par cycle)

1) Entretien quotidien

Nettoyer la presse plieuse hydraulique (limaille de métal, taches d'huile)
Vérifier le niveau d'huile
Vérifier la température air/huile
Vérifier l'état des moisissures
Lubrification simple des rails de guidage

2) Entretien hebdomadaire

Nettoyer l'armoire électrique (à l'abri de la poussière)
Vérifier les conduites hydrauliques
Vérifier la précision de la butée arrière
Serrer les boulons

3) Entretien mensuel

Remplacez ou nettoyez le filtre
Vérifier la contamination de l'huile hydraulique
Corriger la jauge arrière
Vérifier la précision de la synchronisation (Y1/Y2)

4) Maintenance semestrielle/annuelle

Remplacement de l'huile hydraulique (recommandé toutes les 3000 à 5000 heures)
Vérifier les joints du cylindre
Calibrer la précision globale de la machine
Vérifier le vieillissement du système électrique

5. Points clés pour la maintenance des systèmes hydrauliques (éléments essentiels)

1) Gestion de l'huile hydraulique

Recommandé:

Huile hydraulique anti-usure (46# ou 68#)

Indicateurs de contrôle :

Propreté : niveau NAS 8 ou inférieur
Température : 30~50℃ (optimale)

2) Problèmes courants

– Surchauffe

Causes :

Fonctionnement continu à charge élevée
Mauvaise dissipation de chaleur

Solutions:

Ajoutez une glacière
Arrêtez la presse plieuse CNC pour la laisser refroidir.

– Pression instable

Causes :

Dysfonctionnement de la vanne proportionnelle
contamination par les hydrocarbures

– Erreur de synchronisation (Y1/Y2)

Causes :

contamination des règles en graphite
Asynchronisme des cylindres

6. Maintenance et gestion des matrices de pliage des presses plieuses hydrauliques

La matrice est l'un des facteurs déterminants directs de la qualité du pliage.

1) Inspection avant utilisation

Vérifiez que les lames ne sont pas ébréchées.
Vérifiez la présence d'indentations sur la surface de travail.
Vérifiez la planéité de la surface de montage
Vérifiez le désalignement au niveau des joints des matrices segmentées
Vérifier que la numérotation des matrices est correcte

2) Précautions d'emploi

Ne surchargez pas la matrice
N’utilisez pas une matrice incorrecte pour presser une plaque de grande épaisseur.
Ne pas soumettre la matrice à des chocs.
Empêcher les corps étrangers de se coincer dans la surface de contact de la puce.

3) Maintenance après utilisation

Nettoyez rapidement l'huile et la limaille de fer.
Appliquer de l'huile antirouille
Magasinez les matrices par catégorie
Gérer séparément les matrices de différentes tailles
Enregistrez séparément les matrices facilement usées

4) Impact de l'usure de la matrice

Manifestations courantes d'usure des matrices :

angle de flexion instable
Indentations de surface plus profondes
Rebond plus important
Répétabilité dimensionnelle médiocre

Lorsque la matrice est en mauvais état, un simple ajustement des paramètres ne suffira probablement pas à résoudre le problème.

7. Points clés de maintenance du système de butée arrière

La butée arrière détermine la précision dimensionnelle, particulièrement cruciale pour la production par lots.

1) Problèmes courants

Repositionnement inexact
Asynchronie gauche et droite
blocage des mouvements
Fortes réactions négatives
Dérive dimensionnelle

2) Points clés de maintenance

Nettoyer les rails de guidage et la vis mère
Vérifiez la courroie de distribution ou l'accouplement.
Vérifier l'état du servomoteur
Vérifiez les réactions négatives
Vérifier les interrupteurs de fin de course mécaniques
Gardez les doigts de la butée arrière propres et exempts de dommages

3) Recommandations pratiques d'utilisation

Utilisez plusieurs supports pour les matériaux longs.
Prévenir le désalignement supérieur des matériaux souples et des plaques minces
Effectuer une vérification de la première pièce après chaque changement d'équipe ou changement de matériau.

8. Maintenance du système CNC et du système électrique

1) Système CNC

Effectuez régulièrement les tâches suivantes :

Sauvegarde du programme
Sauvegarde des paramètres
Organisation de la base de données de processus
Contrôle d'accès utilisateur
Examen du journal d'alarmes

Il est recommandé de conserver :

Paramètres d'épaisseur de plaque courants
Paramètres matériels communs
Paramètres courants du moule
Enregistrements de gestion des pannes courantes

Cela permettra d'améliorer considérablement l'efficacité lors des changements de personnel, de matériel et d'équipe sur site.

2) Maintenance des armoires électriques

L'armoire électrique doit être protégée contre :

Poussière
brouillard d'huile
température élevée
Câblage lâche
Oxydation terminale

Les mesures comprennent :

Nettoyer régulièrement les ventilateurs et les filtres
Vérification de la dissipation thermique
Vérification de l'étanchéité des bornes
Vérification des alarmes du servomoteur
Vérification de la surchauffe des contacts du contacteur

3) Capteurs et interrupteurs de fin de course

Les interrupteurs photoélectriques, magnétiques et de proximité doivent être maintenus propres et solidement fixés.
En cas de défaut de mise à zéro, d'anomalies de positionnement ou d'interruptions de fonctionnement, vérifiez d'abord ces composants.

9. Points clés pour la manipulation des matériaux courants

1) Acier à faible teneur en carbone

Le plus courant, relativement stable en flexion.
Convient pour établir des modèles de paramètres de base.

2) Acier inoxydable

Caractéristiques : Retour élastique élevé, exigences de tonnage élevées, exigences de finition de surface élevées.

Suggestions :

Agrandir de manière appropriée l'ouverture en forme de V.
Maintenez la surface de la matrice propre.
Évitez d'endommager les lames de coupe.
Augmentez le nombre de virages d'essai.

3) Plaque d'aluminium

Caractéristiques : Surface douce, fragile et sensible.

Suggestions :

Surface de la matrice lisse.
Faites attention au film protecteur.
Évitez les ouvertures en forme de V trop petites.
Contrôler l'indentation et la déchirure.

4) Acier galvanisé

Sensible aux rayures superficielles et aux dommages au revêtement.
Portez une attention particulière au nettoyage et au positionnement/glissement de la matrice.

5) Acier à haute résistance

Difficulté de pliage élevée, retour élastique important, exigences de tonnage élevées.
Il est essentiel de vérifier le tonnage de l'équipement, la résistance de la matrice et la marge de sécurité.

10. Méthodes pratiques de contrôle de la précision du pliage

1) Contrôle d'angle

Les erreurs d'angle proviennent généralement de :

Estimation inexacte du retour élastique
Usure de la matrice
variations de lots de matériaux
variations de température de l'huile
Rigidité insuffisante des équipements
Compensation de déviation inappropriée

Solutions:

Essai de flexion d'abord
Créer une base de données de matériaux
Stabiliser la température de l'huile
Calibrer et compenser régulièrement la matrice

2) Contrôle dimensionnel

Les erreurs dimensionnelles proviennent généralement de :

déviation de la jauge arrière
Positionnement instable de la tôle
déformation de la tôle
Alimentation manuelle irrégulière
Paramètres du programme incorrects

Solutions:

Vérifiez la butée arrière
Utilisez des blocs de positionnement
Standardiser les procédures opérationnelles
Confirmation de la première pièce

3) Cohérence des angles pour les pièces longues

Causes fréquentes des différences entre les angles médians et d'extrémité des pièces longues :

Rémunération insuffisante
Déformation du cadre sous contrainte
Installation de matrice inégale
La longueur de la tôle est trop longue.
Support de pièce insuffisant

11. Stratégies clés pour prolonger la durée de vie des équipements

Fonctionnement correct > Toute maintenance :

Évitez les surcharges et les flexions
Évitez les chargements inégaux

Protection contre les moisissures :

Éviter les collisions de moisissures
Éviter le désalignement

Nettoyage du système hydraulique :

La contamination est le plus grand tueur

Calibrage régulier :

Maintenir une précision stable

12. Tableau de référence rapide des pannes courantes (pratique)

Défauts	Causes possibles	Solutions
Angles incohérents	Rémunération insuffisante	Ajuster la rémunération
Dimensions inexactes	erreur d'obstruction matérielle	Calibrer l'axe X
Bruit anormal	Lubrification insuffisante	Ajouter de l'huile
Fuite d'huile	Vieillissement des joints	Remplacer le joint
Alarme système	Erreur de paramètre	Réinitialiser le programme

13. Maintenance pendant les arrêts de longue durée

Si l'équipement doit être mis hors service pendant une période prolongée, il est recommandé de procéder comme suit :

Nettoyer soigneusement l'équipement.
Retirez les moules et appliquez de l'huile antirouille.
Appliquer un traitement antirouille aux surfaces des rails de guidage, des vis-mères et des glissières.
Maintenir le système hydraulique au niveau d'huile spécifié.
Débranchez l’alimentation électrique principale.
Recouvrez les pièces critiques de housses anti-poussière. Procédez régulièrement à des contrôles à vide.
Évitez que l'armoire électrique ne prenne l'humidité.

Si l'humidité ambiante est élevée, portez une attention particulière à la prévention de la rouille et des moisissures sur l'armoire électrique.

14. Des détails facilement négligés mais cruciaux

1) Niveau machine

Une machine déséquilibrée affecte directement la synchronisation gauche-droite, la répartition des forces et l'angle de flexion.
Beaucoup de gens se contentent de régler des paramètres sans vérifier le niveau ; le problème réside en réalité dans les principes fondamentaux.

2) Température ambiante

Des différences de température importantes entraînent des variations de la viscosité de l'huile hydraulique, ce qui conduit à des angles de flexion incohérents entre le matin et le soir.
Notamment lors du démarrage initial en hiver et du fonctionnement prolongé en été, les paramètres ne peuvent pas être copiés directement.

3) Inspection du premier article

Une inspection du premier article est essentielle pour tout nouveau lot, nouveau matériau, nouveau moule ou nouvel opérateur.

4) Habitudes de l'opérateur

Posture d'alimentation en matériel incohérente
Dépendance excessive à l'égard de l'expérience et défaut d'enregistrement des paramètres
Manque de nettoyage et d'entretien
Défaut de signalement des anomalies

Ce sont là autant de raisons importantes expliquant la détérioration progressive de la précision des équipements.

15. Conclusion

L'essence d'une commande numérique hydraulique presse plieuse machine:

= Un résultat global combinant « stabilité hydraulique + précision CNC + adaptation des matrices + fonctionnement standardisé »

Pour qu'une presse plieuse hydraulique CNC conserve une stabilité à long terme, quatre éléments clés sont essentiels : un fonctionnement standardisé, une sélection correcte des matrices, un système hydraulique en bon état et un entretien régulier approprié.