Новости и события

Использование и техническое обслуживание гидравлического листогибочного пресса.

Гидравлический листогибочный пресс — это высокоточное оборудование, используемое для холодной гибки и формовки металлических листов. Он использует систему ЧПУ для управления ходом ползуна и положением заднего упора, что позволяет осуществлять многоугловую, многопроцессную гибку листового металла.

Ниже представлено подробное руководство пользователя и по техническому обслуживанию. Гидравлические листогибочные прессы с ЧПУОн охватывает все аспекты, от предпусковых проверок, рабочих процедур и настройки параметров до ежедневного технического обслуживания, предотвращения неисправностей и управления сроком службы. Он подходит для персонала, занимающегося производством, технологическими процессами и управлением оборудованием.

1. Базовое понимание оборудования (быстрое освоение основных систем)

Гидравлический листогибочный пресс в основном состоит из следующих систем:

1) Система механической конструкции

Рама (цельнолитая сварка + термообработка)
Верхний слайд (Рама)
Рабочий стол (с компенсационным устройством)
Система заднего упора (оси X/R/Z)

2) Гидравлическая система

Масляный бак, масляный насос, пропорциональный клапан/сервоклапан
Гидравлический цилиндр (левый и правый синхронно)
Гидравлические трубопроводы и уплотнения

3) Система ЧПУ (основная)

Общие системы:

EL15T / EL19T
Delem (например, DA53T / DA66T)
Cybelec (например, серия Cybtouch)

Функции:

Контроль угла изгиба
Управление ходом (синхронизация по осям Y1/Y2)
Позиционирование заднего упора (ось X и т. д.)
Программирование процессов

2. Стандартные рабочие процедуры (подробная версия)

1) Предпусковая проверка (обязательная)

Электротехническая инспекция

Напряжение питания стабильное (в пределах ±10%)
Сброс кнопки аварийной остановки
Отсутствуют какие-либо нештатные сигналы тревоги из шкафа управления.

Проверка гидравлической системы

Уровень масла: выше 2/3 шкалы указателя.
Температура масла: Рекомендуемые значения 15℃~55℃
Проверьте на наличие утечек

Проверка на наличие плесени

Верхняя/нижняя форма надежно установлена.
Пленка без трещин и сколов по углам.
Правильный выбор V-образной канавки (обычно V = 8–12 × толщина пластины)

Проверка заднего упора

Направляющие рельсы хорошо смазаны.
Отсутствие посторонних предметов, препятствующих потоку

2) Процедура запуска

Включите основное питание
Запуск системы ЧПУ
Запуск двигателя масляного насоса
Верните оборудование в исходное положение (ноль).
Проверьте, нормально ли работает каждая ось.

Примечание: Строго запрещена формальная механическая обработка, если ось не вернулась в нулевое положение.

3) Программирование и настройка параметров гидравлического листогибочного пресса

Общие параметры:

Контроль угла изгиба

Установите целевой угол (например, 90°).
Система автоматически рассчитывает глубину по оси Y.

Задний упор (ось X)

Контроль точности размеров изгиба
Точность до ±1 мм

Параметры скорости ползунка

Быстро вниз
Скорость изгиба
Скорость возврата

Время удержания

Влияет на устойчивость угла (0,5–2 секунды)

4) Пробное сгибание и подтверждение первого образца (критический этап)

Поток:

Проверка хода холостого хода
Испытание на одиночный изгиб
Измерьте с помощью угломера.
Параметры точной настройки (компенсация угла)

Типичные настройки:

Слишком большой угол → Уменьшите глубину вдавливания

Слишком маленький угол → Увеличьте глубину вдавливания

5) Формальная операция гибки

Основные направления деятельности:

позиционирование листа

Вплотную к заднему упору

Предотвратите искажение

Последовательность изгибов

Сначала внутрь, потом наружу

Избегайте помех

Множественные изгибы

Обратите внимание на зазор между фланцами.

Предотвратите столкновение с плесенью.

Безопасная эксплуатация

Держите руки подальше от опасной зоны.

Для управления используйте ножной переключатель.

3. Ключевые факторы контроля процесса (основные факторы, влияющие на точность)

1) Компенсация изгиба (очень важно)

Механическая компенсация / Гидравлическая компенсация

Функция:

Противодействует прогибу рабочего стола
Обеспечение одинаковых углов по всей линии изгиба.

2) Принципы выбора штампов

Толщина пластины	Рекомендуемая V-образная канавка
1 мм	8мм
2 мм	16 мм
3 мм	24 мм
6мм	48 мм

Принцип:

V-образная канавка = 8–12 × толщина пластины

3) Контроль пружинного возврата

Факторы влияния:

Материал (нержавеющая сталь > углеродистая сталь)
Толщина пластины
Угол изгиба

Решения:

Увеличьте объем прессования
Используйте компенсацию угла на станке ЧПУ.

4. Плановое техническое обслуживание (по циклам)

1) Ежедневное обслуживание

Очистите гидравлический листогибочный пресс (от металлических опилок, масляных пятен).
Проверьте уровень масла.
Проверьте температуру воздуха/масла.
Проверьте состояние плесени.
Простая смазка направляющих рельсов

2) Еженедельное техническое обслуживание

Очистите шкаф управления электропроводкой (защитите от пыли).
Проверьте гидравлические линии.
Проверьте точность заднего упора.
Затяните болты

3) Ежемесячное техническое обслуживание

Замените или очистите фильтр.
Проверьте наличие загрязнений гидравлического масла.
Исправьте задний упор
Проверьте точность синхронизации (Y1/Y2)

4) Полугодовое/ежегодное техническое обслуживание

Замена гидравлического масла (рекомендуемый интервал 3000–5000 часов).
Проверьте уплотнения цилиндров.
Откалибровать общую точность станка.
Проверьте износ электрической системы.

5. Ключевые моменты технического обслуживания гидравлической системы (основные положения)

1) Управление гидравлическим маслом

Контрольные показатели:

Чистота: уровень NAS 8 или ниже.
Температура: 30–50℃ (оптимальная)

2) Распространенные проблемы

– Перегрев

Причины:

Непрерывная работа при высокой нагрузке
Плохое рассеивание тепла

Решения:

Добавить холодильник
Остановите листогибочный пресс с ЧПУ, чтобы он остыл.

– Нестабильное давление

Причины:

Неисправность пропорционального клапана
Загрязнение нефтью

– Ошибка синхронизации (Y1/Y2)

Причины:

Загрязнение графитовой линейки
Асинхронность цилиндров

6. Техническое обслуживание и эксплуатация гибочных штампов гидравлического листогибочного пресса.

Штамп является одним из непосредственных факторов, определяющих качество гибки.

1) Предварительная проверка перед использованием

Проверьте режущие кромки на наличие сколов.
Проверьте рабочую поверхность на наличие вмятин.
Проверьте ровность монтажной поверхности.
Проверьте наличие смещения в местах соединения сегментированных матриц.
Проверьте правильность нумерации штампов.

2) Меры предосторожности при использовании

Не перегружайте матрицу.
Не используйте неподходящий штамп для прессования листового металла большой толщины.
Не подвергайте матрицу ударным нагрузкам.
Предотвратите застревание посторонних предметов в контактной поверхности кристалла.

3) Техническое обслуживание после использования

Незамедлительно удаляйте масло и железную стружку.
Нанесите антикоррозийное масло.
Магазины закрываются по категориям
Управляйте штампами разных размеров отдельно.
Регистрируйте легко изнашивающиеся штампы отдельно.

4) Влияние износа штампа

Типичные проявления износа штампов:

Неустойчивый угол изгиба
Более глубокие поверхностные вмятины
Более мощный пружинящий эффект
Низкая повторяемость размеров

Если кристалл находится в плохом состоянии, простая корректировка параметров вряд ли решит проблему.

7. Ключевые моменты технического обслуживания системы заднего упора

Задний упор определяет точность размеров, что особенно важно для серийного производства.

1) Распространенные проблемы

Неточное перепозиционирование
Асинхронность левой и правой сторон
Затор движения
Сильный обратный эффект
Дрейф размеров

2) Ключевые точки технического обслуживания

Очистите направляющие и ходовой винт.
Проверьте ремень ГРМ или муфту.
Проверьте состояние сервомотора.
Проверьте люфт
Проверьте механические концевые выключатели.
Следите за тем, чтобы пальцы заднего калибра оставались чистыми и не повреждались.

3) Практические рекомендации по применению

Для длинных материалов используйте несколько опор.
Предотвратите смещение верхней части при работе с мягкими материалами и тонкими пластинами.
Проверяйте первую деталь после каждой смены или смены материала.

8. Техническое обслуживание системы ЧПУ и электрической системы.

1) Система ЧПУ

Регулярно выполняйте следующие действия:

Резервное копирование программы
Резервное копирование параметров
Организация базы данных процессов
контроль доступа пользователей
Просмотр журнала тревожных событий

2) Техническое обслуживание электрощитков

Электрощит должен быть защищен от:

Пыль
Масляный туман
Высокая температура
Ненадежная проводка
Терминальное окисление

Принимаемые меры включают в себя:

Регулярная очистка вентиляторов и фильтров.
Проверка теплоотвода
Проверка надежности соединения клемм
Проверка сигналов тревоги сервопривода
Проверка перегрева контактов контактора.

3) Датчики и концевые выключатели

Фотоэлектрические, магнитные и бесконтактные выключатели следует содержать в чистоте и надежно закрепить.
В случае сбоя при обнулении, отклонений в позиционировании или перебоев в работе, в первую очередь проверьте эти компоненты.

9. Ключевые моменты обращения с распространенными материалами

1) Низкоуглеродистая сталь

Наиболее распространенный, относительно устойчивый к изгибу.
Подходит для создания базовых шаблонов параметров.

2) Нержавеющая сталь

Характеристики: высокая упругость, высокие требования к усилию на разрыв, высокие требования к качеству поверхности.

Предложения:

Соответственно увеличьте V-образное отверстие.
Поддерживайте поверхность матрицы в чистоте.
Избегайте повреждений режущей кромки.
Увеличьте количество пробных поворотов.

3) Алюминиевая пластина

Характеристики: Мягкая, легко повреждаемая, чувствительная поверхность.

Предложения:

Гладкая поверхность матрицы.
Обратите внимание на защитную пленку.
Избегайте слишком маленьких V-образных отверстий.
Контролируйте образование вмятин и разрывов.

4) Оцинкованная сталь

Склонен к появлению царапин на поверхности и повреждению покрытия.
Особое внимание следует уделить очистке штампа и его позиционированию/перемещению.

5) Высокопрочная сталь

Высокая сложность гибки, сильное упругое восстановление, высокие требования к усилию.
Крайне важно проверить тоннаж оборудования, прочность штампов и запас прочности.

10. Практические методы контроля точности изгиба

1) Регулировка угла

Погрешности в определении угла обычно возникают из-за:

Неточная оценка упругости
Износ штампов
Вариации партий материалов
колебания температуры масла
Недостаточная жесткость оборудования
Неправильная компенсация отклонения

Решения:

Сначала попробуйте согнуть.
Создать базу данных материалов
Стабилизация температуры масла
Регулярно калибруйте и компенсируйте матрицу.

2) Контроль размеров

Погрешности размеров обычно возникают из-за:

Отклонение заднего упора
Неустойчивое положение листового металла
Деформация листового металла
Непоследовательная ручная подача
Неправильные настройки программы

Решения:

Проверьте задний упор.
Используйте блоки позиционирования
Стандартизация операционных процедур
Подтверждение первого фрагмента

3) Постоянство угла для длинных заготовок

Распространенные причины различий в углах между средней и концевой частями длинных заготовок:

Недостаточная компенсация
Деформация рамы под напряжением
Неравномерная установка штампа
Длина листового металла слишком велика.
Недостаточная поддержка заготовки

11. Ключевые стратегии продления срока службы оборудования

Правильная эксплуатация > Любое техническое обслуживание:

Избегайте перегрузок и сгибаний.
Избегайте неравномерной загрузки.

Защита от плесени:

Избегайте столкновения с плесенью.
Избегайте смещения

Очистка гидравлической системы:

Загрязнение — главная причина смерти.

Регулярная калибровка:

Поддержание стабильной точности

12. Краткая справочная таблица распространенных неисправностей (практическое применение)

Неисправности	Возможные причины	Решения
Несоответствующие углы	Недостаточная компенсация	Скорректировать компенсацию
Неточные размеры	Ошибка, связанная с препятствием для материала	Откалибруйте ось X.
Аномальный шум	Недостаточная смазка	Добавить масло
Утечка масла	Старение уплотнений	Замените уплотнение
Системная тревога	Ошибка параметра	Сбросить программу

13. Техническое обслуживание во время длительных простоев

Если оборудование будет отключено на длительный период, рекомендуется следующее:

Тщательно очистите оборудование.
Удалите формы и нанесите антикоррозийное масло.
Нанесите антикоррозийное покрытие на поверхности направляющих рельсов, ходовых винтов и ползунков.
Поддерживайте заданный уровень масла в гидравлической системе.
Отключите основной источник питания.
Накройте важные детали пылезащитными чехлами. Регулярно проводите проверки без нагрузки.
Предотвратите попадание влаги в электрощиток.

При высокой влажности воздуха следует уделять особое внимание предотвращению коррозии электрощита и плесени.

14. Легко упускаемые из виду, но крайне важные детали.

1) На уровне оборудования

Неравномерность хода механизма напрямую влияет на синхронизацию левой и правой сторон, распределение силы и угол изгиба.
Многие люди лишь регулируют параметры, не проверяя уровень; проблема на самом деле кроется в фундаментальных принципах.

2) Температура окружающей среды

Значительные перепады температуры вызывают изменения вязкости гидравлического масла, что приводит к непостоянству углов изгиба в утреннее и вечернее время.
Особенно при первоначальном запуске зимой и длительной работе летом параметры невозможно скопировать напрямую.

3) Первичная проверка изделия

Первичная проверка образца необходима для любой новой партии, нового материала, новой пресс-формы или нового оператора.

4) Привычки оператора

Непостоянная поза при подаче материала
Чрезмерная опора на опыт и неспособность регистрировать параметры.
Отсутствие уборки и технического обслуживания.
Несообщение об отклонениях от нормы

Все это важные причины постепенного ухудшения точности оборудования.

15. Заключение

Суть гидравлического станка с ЧПУ тормозной пресс машина:

= Комплексный результат сочетания «гидравлической стабильности + точности ЧПУ + подбора штампов + стандартизации работы»

Для обеспечения долгосрочной стабильности работы гидравлического листогибочного пресса с ЧПУ крайне важны четыре ключевых фактора: стандартизированная работа, правильный выбор штампов, исправная гидравлическая система и надлежащее регулярное техническое обслуживание.