Presse plieuse CNC 8+1 axes SC WDK 200T 3200MM à vendre

La presse plieuse CNC 8+1 axes SC WDK-200T 3200 est une solution de pliage de tôle de haute précision, performante, économe en énergie et respectueuse de l'environnement. Avec le développement de l'industrie 4.0 et l'essor du traitement de la tôle haut de gamme, les exigences des clients en matière de machines de pliage ne se limitent plus à la simple capacité de pliage. Ils privilégient désormais la précision d'usinage, la productivité, la performance énergétique, le niveau d'intelligence et les coûts d'exploitation à long terme.

Comparée aux cintreuses hydrauliques traditionnelles, la cintreuse 200 tonnes 3200 mm 8+1 axes Presse plieuse CNC hybride électrique servo-servo Intégrant la technologie d'asservissement, la technologie de commande hydraulique synchrone et un système CNC intelligent, cette machine permet une production de haute précision, à grande vitesse, à faible consommation d'énergie et optimisée. Elle constitue aujourd'hui un équipement essentiel pour les entreprises de fabrication de tôlerie de moyenne et haute gamme.

1. Introduction générale : Presse plieuse CNC hybride servo 8+1 axes

Tableau des paramètres de la presse plieuse CNC 8+1 axes WDK-200T 3200 :

Presse plieuse hybride CNC servo WDK-200 tonnes 3200 mm
ARTICLE	UNITÉ	2000
Pression nominale	kN	3200
Longueur du tableau	mm	2660
Distance entre les logements	mm	400
Profondeur de la gorge	mm	200
Accident vasculaire cérébral	mm	140-160
Vitesse d'approche	mm/s	100-120
Vitesse de retour	mm/s	8-10
Vitesse de travail	mm/s	2000
Système de contrôle		EL19T
Axe 8+1		Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 +V
Tolérance parallèle Y1, Y2	mm	±0,01
Hauteur ouverte	mm	470
Moteur principal	kW	8×2
Dimensions hors tout (LlH)	mm	376018802670
Poids	Tonne	10.7

Convient pour :

Acier inoxydable
Acier au carbone
plaque d'aluminium
Plaque de cuivre
Acier à haute résistance
Plaque galvanisée
plaque en alliage spécial

Largement utilisé dans :

Fabrication d'ascenseurs
véhicules à énergies nouvelles
Machines de construction
Armoires électriques
Boîtiers et armoires en tôle
Équipement médical
Équipement de cuisine
murs-rideaux de construction
fabrication d'appareils électriques
Pièces aérospatiales
Équipements militaires et autres industries

2. Description de la configuration de la presse plieuse CNC 8+1 axes

La définition des arbres varie légèrement d'un fabricant à l'autre., tLes configurations typiques sont les suivantes :

Axe de contrôle	Les fonctions
Y1	Commande indépendante du vérin hydraulique gauche
Y2	Commande indépendante du vérin hydraulique droit
X	mouvement avant/arrière de la jauge arrière
R	mouvement de la jauge arrière vers le haut/bas
Z1	mouvement gauche/droite de la jauge gauche
Z2	mouvement gauche/droite de la jauge droite
V	Compensation de la déformation de la table de travail

3. Principe de propulsion hybride

Machine à cintrer traditionnelle :

Le moteur tourne en continu à grande vitesse → la pompe hydraulique fournit de l'huile en continu → forte consommation d'énergie.

La cintreuse hydraulique hybride utilise :

servomoteur à courant alternatif + pompe hydraulique variable bidirectionnelle

Flux de travail :

Attendre

↓

Arrêt servo

↓

Commencez à vous pencher

↓

Démarrage rapide du servo

↓

Réglage automatique du débit en fonction de la pression

↓

Arrêt immédiat dès la fin de l'action

L'ensemble du système ne fournit du pétrole qu'en cas de besoin.

Donc:

Pas de ralenti
Pas de débordement
Aucune génération de chaleur
Pas de gaspillage d'énergie

4. Présentation détaillée du système CNC EL19T

Le SC EL19T est un système de contrôle de qualité industrielle développé pour les presses plieuses CNC de moyenne et haute gamme, adapté aux machines de pliage CNC électrohydrauliques à servo unique, aux presses plieuses hybrides à servo et aux unités de pliage automatisées.

Ce système utilise un écran tactile capacitif haute définition de 18,5 pouces, un système d'exploitation Linux et une plateforme de contrôle de mouvement multiaxes. Il prend en charge la programmation graphique 2D, la simulation de pliage 3D, l'importation de dessins DXF, la mise en réseau MES et les interfaces robotiques, répondant ainsi aux besoins de production de pièces complexes, de processus multiples et de pliage de haute précision.

L'EL19T appartient à la série SC EL de systèmes CNC haut de gamme. Comparée à l'EL15T, elle offre un écran plus grand, une puissance de calcul supérieure et des fonctionnalités logicielles plus complètes, la rendant particulièrement adaptée aux applications suivantes :

Presses plieuses CNC synchrones électrohydrauliques
Presses plieuses hybrides servo-hydrauliques
Machines de pliage multi-axes de haute précision
Unités de pliage robotisées automatisées
Lignes de production de tôlerie intelligentes

Son objectif de conception est d'améliorer l'efficacité de la programmation et les capacités d'intégration de l'automatisation des pièces complexes tout en maintenant la facilité d'utilisation.

1) Tableau de configuration

L'EL19T utilise une plateforme matérielle de qualité industrielle, et une configuration typique comprend :

Article	Caractéristiques
Écran d'affichage	Écran tactile capacitif couleur haute définition de 18,5 pouces
Méthode opératoire	Multitouch + souris externe
Système opérateur	Système industriel Linux
Processeur	Processeur quadricœur (environ 1,8 GHz)
Mémoire	2 Go de RAM
Stockage	16 Go de stockage
Réseau	Port Ethernet Gigabit
interface USB	Prend en charge l'import/export de programmes
interface de communication	Interfaces Ethernet, USB, robot et MES

2) Capacités de contrôle multi-axes

L'EL19T prend en charge le contrôle multi-axes, des configurations de base aux configurations haut de gamme :

Assistance standard :

Y1
Y2
X
R
V (Compensation de la déviation)

Extensible :

Z1
Z2
X2
Delta X
Axes à butée arrière multiples

Supports :

4+1 Axes
6+1 Axes
8+1 Axes

Des configurations d'axes encore plus étendues, adaptées à l'usinage de pièces complexes et aux lignes de production automatisées.

Le SC EL19T est un système de pliage CNC qui allie intelligence, ouverture et contrôle de haute précision. Il convient aux équipements de pliage multiaxes 4+1, 6+1 et 8+1 axes, et est particulièrement adapté aux machines de pliage hybrides hydrauliques et électrohydrauliques servo.

Grâce à son écran tactile de 18,5 pouces, sa plateforme industrielle Linux, sa programmation 2D/3D, son importation DXF, ses calculs de processus automatiques, sa compensation hydraulique, son interface robot et ses capacités de mise en réseau MES, cette machine améliore considérablement l'efficacité de la programmation, la précision du pliage et les niveaux d'automatisation. Elle constitue une plateforme de contrôle essentielle pour les entreprises modernes de fabrication de tôlerie qui s'orientent vers la digitalisation, la flexibilité et l'intelligence.

5. Avantages des systèmes hybrides

1) Économies d'énergie importantes

Machines de cintrage hydrauliques traditionnelles :

Consommation électrique annuelle élevée.

Hybride:

Permet généralement d'économiser 40%–60% d'énergie, et même plus de 70% dans certaines conditions.

Pour les entreprises de production à long terme, cela se traduit par des économies d'électricité annuelles substantielles.

2) Réduction du bruit

Équipement traditionnel :

Les pompes hydrauliques fonctionnent en continu.

Les niveaux sonores atteignent 75 à 85 dB.

Hybride:

Bruit de veille.

Environ 60 à 68 dB pendant le traitement.

Améliore considérablement l'environnement de l'atelier.

3) Faible génération de chaleur

Machines à cintrer traditionnelles :

La température de l'huile peut atteindre 50℃.

Hybride:

Généralement 35–40℃.

Avantages :

Durée de vie de l'huile prolongée
Durée de vie des joints prolongée
Hydraulique stable

4) Réponse rapide

Système servo :

Réponse au niveau de la milliseconde.

Curseur :

Accélération rapide
Décélération précise
Arrêt précis

En particulier : une efficacité accrue en pliage continu.

6. Analyse de la capacité de traitement d'une presse plieuse hybride électrique servo de 200 t et 3 200 mm

Une cintreuse de 200 tonnes et de 3200 mm peut généralement traiter :

Matériels	Épaisseur recommandée (à titre indicatif)
Acier au carbone	1 à 10 mm
acier inoxydable 304	1 à 8 mm
plaque d'aluminium	1 à 12 mm
Plaque de cuivre	1 à 8 mm
Acier à haute résistance	Calculé en fonction de la résistance du matériau

Les capacités spécifiques doivent être déterminées en combinant l'ouverture du moule (rainure en V), la résistance à la traction, la longueur de pliage et les exigences du processus.

7. Avantages en matière d'efficacité de la production

Comparativement aux cintreuses hydrauliques traditionnelles :

Augmentation : Environ 40%.

Raisons :

Descente rapide
Retour rapide
Positionnement automatique
Compensation automatique
Programme de calcul automatique

Réduction : Temps d'attente.

8. Avantages liés à la maintenance

Le système hydraulique hybride, avec son alimentation en huile à la demande par servomoteur, nécessite relativement moins d'entretien :

Élévation plus lente de la température de l'huile hydraulique, intervalles de vidange plus longs.
Usure des joints réduite, durée de vie prolongée.
Temps d'inactivité réduit pour la pompe hydraulique, fiabilité accrue.
Le moteur ne nécessite pas de fonctionnement prolongé à pleine charge, ce qui prolonge la durée de vie des roulements.
La fonction de diagnostic des pannes facilite la localisation rapide des problèmes, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

Les coûts d'entretien globaux sont généralement inférieurs à ceux des cintreuses hydrauliques traditionnelles.

La presse plieuse CNC WDK 200 t 3200 mm 8+1 axes intègre un bâti haute rigidité, une motorisation hydraulique hybride à double servocommande, une commande en boucle fermée de haute précision, une compensation automatique de la déformation, un système CNC intelligent et une protection complète contre les surtensions, garantissant ainsi efficacité, précision, économies d'énergie et stabilité. Elle offre des avantages considérables aux entreprises qui usinent des tôles d'épaisseur moyenne, produisent une large gamme de produits, exigent une grande précision et cherchent à réduire leurs coûts d'exploitation à long terme.

Sa valeur fondamentale peut se résumer ainsi :

Haute précision : La commande en boucle fermée et la compensation automatique garantissent des angles constants et un traitement répétitif stable des pièces complexes.
Haute efficacité : La réponse servo à haute vitesse, la butée arrière intelligente et le calcul automatique du programme raccourcissent le temps de cycle pour le traitement de pièces unitaires.
Faible consommation d'énergie : La technologie d'alimentation en huile à la demande réduit considérablement la consommation d'énergie et la production de chaleur du système hydraulique.
Haute fiabilité : Une structure de châssis de haute qualité, un système hydraulique éprouvé et des fonctions de diagnostic intelligentes améliorent la durée de vie et la stabilité opérationnelle de la machine.
Compatibilité avec la fabrication intelligente : Il prend en charge la programmation hors ligne, la communication réseau et l'intégration MES/ERP, répondant ainsi aux besoins de développement des usines numériques et des lignes de production automatisées.

La presse plieuse CNC WDK de 200 tonnes et 3 200 mm à 8+1 axes est donc particulièrement adaptée aux entreprises des secteurs des véhicules à énergies nouvelles, du transport ferroviaire, des ascenseurs, des châssis et armoires, des engins de chantier, de la tôlerie haut de gamme et de la production flexible. Machine de pliage CNC de moyenne à haute gamme, elle allie rentabilité et optimisation des processus de fabrication.