กรณี

ขายเครื่องดัดโลหะ CNC 8+1 แกน SC WDK 200T ขนาด 3200 มม.

เครื่องดัดโลหะแผ่น CNC 8+1 แกน SC WDK-200T 3200 เป็นเครื่องดัดโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยการพัฒนาการผลิตอัจฉริยะและอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะแผ่นระดับไฮเอนด์ ความต้องการของลูกค้าสำหรับเครื่องดัดโลหะจึงไม่ได้จำกัดอยู่แค่เพียง “สามารถดัดได้” เท่านั้น แต่พวกเขายังให้ความสำคัญกับความแม่นยำในการประมวลผล ประสิทธิภาพการผลิต ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ระดับความอัจฉริยะ และต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวมากขึ้น

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องดัดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม เครื่องดัดขนาด 200 ตัน 3200 มม. 8+1 แกนนี้ มีประสิทธิภาพเหนือกว่า เครื่องดัดโลหะ CNC แบบเซอร์โวไฟฟ้าไฮบริด เครื่องจักรนี้ผสานรวมเทคโนโลยีเซอร์โวไดรฟ์ เทคโนโลยีควบคุมแบบซิงโครนัสไฮดรอลิก และระบบ CNC อัจฉริยะ ทำให้ได้ความแม่นยำสูง ความเร็วสูง การใช้พลังงานต่ำ และการผลิตอัจฉริยะ ปัจจุบันเป็นหนึ่งในอุปกรณ์สำคัญสำหรับวิสาหกิจการผลิตโลหะแผ่นระดับกลางถึงระดับสูง

1. ข้อมูลเบื้องต้น: เครื่องดัดโลหะ CNC แบบไฮบริดเซอร์โว 8+1 แกน

ตารางพารามิเตอร์ของเครื่องดัดโลหะ CNC 8+1 แกน รุ่น WDK-200T 3200:

WDK-200Ton 3200MM Servo Hybrid CNC Press Brake
รายการ	หน่วย	2000
ความดันที่ระบุ	กิโลนิวตัน	3200
ความยาวของโต๊ะ	มม	2660
ระยะห่างระหว่างที่อยู่อาศัย	มม	400
ความลึกของลำคอ	มม	200
จังหวะ	มม	140-160
ความเร็วในการเข้าถึง	มิลลิเมตร/วินาที	100-120
ความเร็วกลับ	มิลลิเมตร/วินาที	8-10
ความเร็วในการทำงาน	มิลลิเมตร/วินาที	2000
ระบบควบคุม		EL19T
แกน 8+1		Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 +V
ความคลาดเคลื่อนขนาน Y1, Y2	มม	±0.01
เปิดความสูง	มม	470
มอเตอร์หลัก	กิโลวัตต์	8×2
ขนาดโดยรวม (ยาวกว้างสูง)	มม	376018802670
น้ำหนัก	ตัน	10.7

เหมาะสำหรับ:

สแตนเลส
เหล็กกล้าคาร์บอน
แผ่นอลูมิเนียม
แผ่นทองแดง
เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง
แผ่นสังกะสี
แผ่นโลหะผสมพิเศษ

ใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

การผลิตลิฟต์
รถยนต์พลังงานใหม่
เครื่องจักรสำหรับงานก่อสร้าง
ตู้ไฟฟ้า
ตู้และกล่องโลหะแผ่น
อุปกรณ์ทางการแพทย์
อุปกรณ์ครัว
ผนังม่านอาคาร
การผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า
ชิ้นส่วนอากาศยาน
อุปกรณ์ทางทหารและอุตสาหกรรมอื่นๆ

2. คำอธิบายการกำหนดค่าเครื่องดัดโลหะ CNC แบบ 8+1 แกน

คำจำกัดความของก้านเพลาอาจแตกต่างกันเล็กน้อยในแต่ละผู้ผลิต, tรูปแบบการติดตั้งโดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้:

แกนควบคุม	ฟังก์ชั่น
Y1	การควบคุมกระบอกไฮดรอลิกด้านซ้ายอย่างอิสระ
ย2	การควบคุมกระบอกไฮดรอลิกด้านขวาแบบอิสระ
เอ็กซ์	เกจวัดระยะการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า/ถอยหลัง
อาร์	การเคลื่อนที่ขึ้น/ลงของเกจวัดด้านหลัง
ซ1	มาตรวัดด้านซ้าย การเคลื่อนที่ซ้าย/ขวา
2 ซ2	มาตรวัดด้านขวา เคลื่อนที่ซ้าย/ขวา
วี	การชดเชยการโก่งตัวของโต๊ะทำงาน

3. หลักการทำงานของระบบขับเคลื่อนไฮบริด

เครื่องดัดแบบดั้งเดิม:

มอเตอร์หมุนอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง → ปั๊มไฮดรอลิกจ่ายน้ำมันอย่างต่อเนื่อง → สิ้นเปลืองพลังงานสูง

เครื่องดัดไฮดรอลิกแบบไฮบริดใช้หลักการดังต่อไปนี้:

มอเตอร์เซอร์โว AC + ปั๊มไฮดรอลิกแบบปรับทิศทางได้สองทิศทาง

ขั้นตอนการทำงาน:

สแตนด์บาย

↓

เซอร์โวสต็อป

↓

เริ่มงอ

↓

เซอร์โวสตาร์ทเร็ว

↓

การปรับอัตราการไหลอัตโนมัติตามแรงดัน

↓

หยุดการดำเนินการทันทีเมื่อเสร็จสิ้น

ระบบทั้งหมดจะจ่ายน้ำมันเฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้น

ดังนั้น:

ห้ามจอดรถติดเครื่องยนต์ทิ้งไว้
ไม่มีน้ำล้น
ไม่มีการสร้างความร้อน
ไม่มีการสูญเสียพลังงาน

4. ข้อมูลเบื้องต้นโดยละเอียดเกี่ยวกับระบบ CNC EL19T

SC EL19T เป็นระบบควบคุมระดับอุตสาหกรรมที่พัฒนาขึ้นสำหรับเครื่องดัดโลหะ CNC ระดับกลางถึงระดับสูง เหมาะสำหรับเครื่องดัดโลหะ CNC แบบเซอร์โวเดี่ยวระบบไฮดรอลิกไฟฟ้า เครื่องดัดโลหะแบบเซอร์โวไฮบริด และหน่วยดัดโลหะอัตโนมัติ

ระบบนี้ใช้หน้าจอสัมผัสแบบ capacitive ความละเอียดสูงขนาด 18.5 นิ้ว ระบบปฏิบัติการ Linux และแพลตฟอร์มควบคุมการเคลื่อนที่หลายแกน รองรับการเขียนโปรแกรมกราฟิก 2 มิติ การจำลองการดัด 3 มิติ การนำเข้าไฟล์ DXF การเชื่อมต่อเครือข่าย MES และอินเทอร์เฟซหุ่นยนต์ ตอบสนองความต้องการในการผลิตชิ้นงานที่ซับซ้อน กระบวนการหลายขั้นตอน และการดัดที่มีความแม่นยำสูง

EL19T เป็นเครื่องจักร CNC ระดับไฮเอนด์ในซีรีส์ SC EL เมื่อเทียบกับ EL15T แล้ว EL19T มีหน้าจอแสดงผลที่ใหญ่กว่า กำลังประมวลผลที่สูงกว่า และฟังก์ชันซอฟต์แวร์ที่หลากหลายกว่า ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ:

เครื่องดัดโลหะ CNC แบบซิงโครนัสระบบไฮดรอลิกไฟฟ้า
เครื่องดัดโลหะแบบเซอร์โวไฮบริด
เครื่องดัดโลหะความแม่นยำสูงแบบหลายแกน
หน่วยดัดอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์
สายการผลิตแผ่นโลหะอัจฉริยะ

เป้าหมายในการออกแบบคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรมและความสามารถในการบูรณาการระบบอัตโนมัติของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ในขณะเดียวกันก็รักษาความง่ายในการใช้งาน

1) ตารางการกำหนดค่า

EL19T ใช้แพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์ระดับอุตสาหกรรม และการกำหนดค่าทั่วไปประกอบด้วย:

รายการ	ข้อมูลจำเพาะ
หน้าจอแสดงผล	หน้าจอสัมผัสแบบ capacitive สีความละเอียดสูงขนาด 18.5 นิ้ว
วิธีการใช้งาน	ระบบมัลติทัช + เมาส์ภายนอก
ระบบปฏิบัติการ	ระบบอุตสาหกรรมลินุกซ์
ซีพียู	โปรเซสเซอร์ควอดคอร์ (ประมาณ 1.8 GHz)
หน่วยความจำ	แรม 2GB
พื้นที่จัดเก็บ	พื้นที่เก็บข้อมูล 16GB
เครือข่าย	พอร์ตกิกะบิตอีเธอร์เน็ต
อินเทอร์เฟซ USB	รองรับการนำเข้า/ส่งออกโปรแกรม
อินเทอร์เฟซการสื่อสาร	อินเทอร์เฟซอีเธอร์เน็ต, ยูเอสบี, หุ่นยนต์ และ MES

2) ความสามารถในการควบคุมหลายแกน

EL19T รองรับการควบคุมหลายแกน ตั้งแต่การตั้งค่าพื้นฐานไปจนถึงการตั้งค่าขั้นสูง:

การสนับสนุนมาตรฐาน:

Y1
ย2
เอ็กซ์
อาร์
V (การชดเชยการเบี่ยงเบน)

ขยายได้:

ซ1
2 ซ2
เอ็กซ์2
เดลต้า เอ็กซ์
แกนวัดระยะด้านหลังหลายแกน

รองรับ:

4+1 แกน
6+1 แกน
8+1 ขวาน

การกำหนดค่าแกนที่ขยายได้มากขึ้น เหมาะสำหรับการขึ้นรูปชิ้นงานที่ซับซ้อนและสายการผลิตอัตโนมัติ

SC EL19T เป็นระบบเครื่องดัด CNC ที่ผสานรวมความอัจฉริยะ ความเปิดกว้าง และการควบคุมความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับเครื่องดัดหลายแกน 4+1, 6+1 และ 8+1 แกน และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องดัดแบบไฮดรอลิกไฮบริดและเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า

ด้วยหน้าจอสัมผัสขนาด 18.5 นิ้ว แพลตฟอร์มอุตสาหกรรม Linux การเขียนโปรแกรม 2D/3D การนำเข้าไฟล์ DXF การคำนวณกระบวนการอัตโนมัติ การชดเชยไฮดรอลิก อินเทอร์เฟซหุ่นยนต์ และความสามารถในการเชื่อมต่อเครือข่าย MES ทำให้ประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรม ความแม่นยำในการดัด และระดับการทำงานอัตโนมัติดีขึ้นอย่างมาก นับเป็นแพลตฟอร์มควบคุมที่สำคัญสำหรับองค์กรการผลิตโลหะแผ่นสมัยใหม่ที่กำลังยกระดับไปสู่ระบบดิจิทัล ความยืดหยุ่น และความอัจฉริยะ

5. ข้อดีของระบบไฮบริด

1) ประหยัดพลังงานได้อย่างมาก

เครื่องดัดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม:

ปริมาณการใช้พลังงานต่อปีสูงมาก

ระบบไฮบริด:

โดยทั่วไปจะประหยัดพลังงานได้ 40%–60% และอาจมากกว่า 70% ในบางสภาวะ

สำหรับบริษัทผู้ผลิตที่ดำเนินงานในระยะยาว นี่หมายถึงการประหยัดค่าไฟฟ้าประจำปีได้อย่างมาก

2) ลดเสียงรบกวน

อุปกรณ์แบบดั้งเดิม:

ปั๊มไฮดรอลิกทำงานอย่างต่อเนื่อง

ระดับเสียงสูงถึง 75–85 เดซิเบล

ระบบไฮบริด:

มีเสียงเงียบสนิทขณะอยู่ในโหมดสแตนด์บาย

ระดับเสียงประมาณ 60–68 เดซิเบลระหว่างการประมวลผล

ช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการให้ดีขึ้นอย่างมาก

3) การสร้างความร้อนต่ำ

เครื่องดัดแบบดั้งเดิม:

อุณหภูมิน้ำมันอาจสูงถึง 50 องศาเซลเซียส

ระบบไฮบริด:

โดยทั่วไปอุณหภูมิจะอยู่ที่ 35–40 องศาเซลเซียส

ข้อดี:

อายุการใช้งานของน้ำมันยาวนานขึ้น
อายุการใช้งานของซีลยาวนานขึ้น
ระบบไฮดรอลิกที่เสถียร

4) การตอบสนองที่รวดเร็ว

ระบบเซอร์โว:

การตอบสนองระดับมิลลิวินาที

สไลเดอร์:

อัตราเร่งที่รวดเร็ว
การลดความเร็วอย่างแม่นยำ
การหยุดที่แม่นยำ

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง: ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นในการดัดงออย่างต่อเนื่อง

6. การวิเคราะห์กำลังการผลิตของเครื่องดัดโลหะแบบไฮบริดไฟฟ้าเซอร์โวขนาด 200 ตัน 3200 มม.

เครื่องดัดขนาด 200 ตัน 3200 มม. โดยทั่วไปสามารถประมวลผลได้ดังนี้:

วัสดุ	ความหนาที่แนะนำ (สำหรับอ้างอิง)
เหล็กกล้าคาร์บอน	1～10 มม.
สแตนเลส 304	1～8 มม.
แผ่นอลูมิเนียม	1～12 มม.
แผ่นทองแดง	1～8 มม.
เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง	คำนวณโดยอิงจากความแข็งแรงของวัสดุ

จำเป็นต้องกำหนดคุณสมบัติเฉพาะโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดช่องเปิดของแม่พิมพ์ (ร่องตัววี), ความแข็งแรงดึง, ความยาวในการดัดงอ และข้อกำหนดของกระบวนการผลิต

7. ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการผลิต

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องดัดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม:

เพิ่มขึ้น: ประมาณ 40%

เหตุผล:

การลงอย่างรวดเร็ว
ส่งคืนเร็ว
การกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติ
การชดเชยอัตโนมัติ
โปรแกรมคำนวณอัตโนมัติ

การลดลง: เวลาในการรอคอย

8. ข้อดีด้านการบำรุงรักษา

ระบบไฮดรอลิกแบบไฮบริด ซึ่งมีระบบจ่ายน้ำมันตามความต้องการแบบเซอร์โวไดรฟ์นั้น ต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าระบบอื่นๆ:

อุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกเพิ่มขึ้นช้าลง ส่งผลให้ระยะเวลาในการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันนานขึ้น
ลดการสึกหรอของซีล ยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานขึ้น
ลดเวลาหยุดทำงานของปั๊มไฮดรอลิก เพิ่มความน่าเชื่อถือ
มอเตอร์ไม่จำเป็นต้องทำงานที่โหลดเต็มพิกัดเป็นเวลานาน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืน
ฟังก์ชันการวินิจฉัยข้อผิดพลาดช่วยให้ระบุปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงาน

โดยทั่วไปแล้ว ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาโดยรวมจะต่ำกว่าเครื่องดัดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม

เครื่องดัดโลหะแผ่น CNC WDK ขนาด 200 ตัน 3200 มม. 8+1 แกน ผสานรวมตัวเครื่องที่มีความแข็งแรงสูง ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกแบบไฮบริดคู่ ระบบควบคุมแบบวงปิดความแม่นยำสูง การชดเชยการโก่งตัวอัตโนมัติ ระบบ CNC อัจฉริยะ และระบบป้องกันความปลอดภัยแบบครบวงจร จึงให้ความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพ ความแม่นยำ การประหยัดพลังงาน และความเสถียร เหมาะสำหรับองค์กรที่ต้องการแปรรูปแผ่นโลหะหนาปานกลาง ผลิตสินค้าหลากหลายประเภท ต้องการความแม่นยำสูง และต้องการลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว เครื่องจักรนี้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญ

คุณค่าหลักของมันสามารถสรุปได้ดังนี้:

ความแม่นยำสูง: ระบบควบคุมแบบวงปิดและการชดเชยอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่ามุมต่างๆ จะคงที่และกระบวนการทำงานซ้ำๆ ของชิ้นงานที่ซับซ้อนจะมีความเสถียร
ประสิทธิภาพสูง: การตอบสนองของเซอร์โวความเร็วสูง เกจวัดระยะด้านหลังอัจฉริยะ และการคำนวณโปรแกรมอัตโนมัติ ช่วยลดเวลาในการทำงานสำหรับชิ้นงานเดี่ยว
ประหยัดพลังงาน: เทคโนโลยีการจ่ายน้ำมันตามความต้องการช่วยลดการใช้พลังงานและการเกิดความร้อนในระบบไฮดรอลิกได้อย่างมาก
ความน่าเชื่อถือสูง: โครงสร้างเฟรมคุณภาพสูง ระบบไฮดรอลิกที่พัฒนาแล้ว และฟังก์ชันการวินิจฉัยอัจฉริยะ ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานและความเสถียรในการทำงานของเครื่องจักร
ความเข้ากันได้ของการผลิตอัจฉริยะ: รองรับการเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์ การสื่อสารผ่านเครือข่าย และการบูรณาการกับระบบ MES/ERP ซึ่งตอบสนองความต้องการด้านการพัฒนาของโรงงานดิจิทัลและสายการผลิตอัตโนมัติ

ดังนั้น เครื่องดัดโลหะ CNC ขนาด 200 ตัน 3200 มม. 8+1 แกน รุ่น WDK จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับองค์กรในอุตสาหกรรมยานยนต์พลังงานใหม่ ระบบขนส่งทางราง ลิฟต์ ตัวถังและตู้ เครื่องจักรกลก่อสร้าง การผลิตโลหะแผ่นระดับไฮเอนด์ และการผลิตแบบยืดหยุ่น เป็นเครื่องดัดโลหะ CNC ระดับกลางถึงระดับสูงที่ผสมผสานผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเข้ากับคุณค่าของการผลิตอัจฉริยะ