Sprawa

Prasa krawędziowa CNC SC 8+1 Axis WDK 200T 3200MM na sprzedaż

Prasa krawędziowa CNC SC 8+1 WDK-200T 3200 to niezwykle precyzyjne, wydajne, energooszczędne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie do gięcia blach. Wraz z rozwojem inteligentnej produkcji i branży obróbki blach, wymagania klientów dotyczące giętarek wykroczyły poza samą „umiejętność gięcia”. Obecnie klienci bardziej interesują się dokładnością obróbki, wydajnością produkcji, energooszczędnością, poziomem inteligencji oraz długoterminowymi kosztami eksploatacji.

W porównaniu do tradycyjnych giętarek hydraulicznych, o udźwigu 200 ton i szerokości 3200 mm, z 8+1 osiami hybrydowa elektryczna prasa krawędziowa CNC z serwomotorem Łączy technologię serwonapędów, hydrauliczne sterowanie synchroniczne oraz inteligentny system CNC, zapewniając wysoką precyzję, wysoką prędkość, niskie zużycie energii i inteligentną produkcję. Obecnie jest to jeden z najważniejszych elementów wyposażenia dla średnich i zaawansowanych przedsiębiorstw zajmujących się obróbką blachy.

1. Wprowadzenie podstawowe: hybrydowa prasa krawędziowa CNC z serwomechanizmem 8+1 osi

Tabela parametrów prasy krawędziowej CNC 8+1 osiowej WDK-200T 3200:

Prasa krawędziowa CNC hybrydowa serwo WDK-200Ton 3200MM
PRZEDMIOT	JEDNOSTKA	2000
Ciśnienie nominalne	kN	3200
Długość tabeli	mm	2660
Odległość między mieszkaniami	mm	400
Głębokość gardła	mm	200
Udar	mm	140-160
Prędkość podejścia	mm/s	100-120
Prędkość powrotu	mm/s	8-10
Prędkość robocza	mm/s	2000
System sterowania		EL19T
Oś 8+1		Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 +V
Tolerancja równoległości Y1, Y2	mm	±0,01
Wysokość otwarcia	mm	470
Silnik główny	kw	8×2
Wymiary całkowite (dł.szer.wys.)	mm	376018802670
Waga	Tona	10.7

Nadaje się do:

Stal nierdzewna
Stal węglowa
Płyta aluminiowa
Blacha miedziana
Stal o wysokiej wytrzymałości
Blacha ocynkowana
Specjalna płyta stopowa

Szeroko stosowane w:

Produkcja wind
Nowe pojazdy energetyczne
Maszyny budowlane
Szafy zasilające
Obudowy i szafy z blachy
Sprzęt medyczny
Wyposażenie kuchni
Budowa ścian osłonowych
Produkcja urządzeń elektrycznych
Części lotnicze
Sprzęt wojskowy i inne gałęzie przemysłu

2. Opis konfiguracji prasy krawędziowej CNC 8+1 osi

Definicje wału różnią się nieznacznie w zależności od producenta, Ttypowe konfiguracje są następujące:

Oś kontrolna	Funkcje
Y1	Niezależne sterowanie lewym siłownikiem hydraulicznym
Y2	Niezależne sterowanie prawym cylindrem hydraulicznym
X	Ruch do przodu/do tyłu tylnego zderzaka
R	Ruch w górę/w dół tylnego zderzaka
Z1	Lewy wskaźnik ruchu w lewo/prawo
Z2	Prawy rozstaw kół, ruch lewo/prawo
V	Kompensacja ugięcia stołu roboczego

3. Zasada napędu hybrydowego

Tradycyjna maszyna do gięcia:

Silnik obraca się ciągle z dużą prędkością → pompa hydrauliczna ciągle dostarcza olej → wysokie zużycie energii.

Hybrydowa hydrauliczna maszyna do gięcia wykorzystuje:

Silnik serwo AC + dwukierunkowa pompa hydrauliczna o zmiennej wydajności

Przepływ pracy:

Gotowość

↓

Zatrzymanie serwa

↓

Zacznij zginać

↓

Szybki start serwomechanizmu

↓

Automatyczna regulacja przepływu na podstawie ciśnienia

↓

Natychmiastowe zatrzymanie po zakończeniu działania

Cały system dostarcza olej tylko wtedy, gdy jest to konieczne.

Dlatego:

Brak biegu jałowego
Brak przepełnienia
Brak wytwarzania ciepła
Brak marnowania energii

4. Szczegółowe wprowadzenie do systemu CNC EL19T

SC EL19T to przemysłowy system sterowania opracowany dla pras krawędziowych CNC średniej i wysokiej klasy, odpowiedni do elektrohydraulicznych pras krawędziowych CNC z pojedynczym serwosilnikiem, hybrydowych pras krawędziowych z serwosilnikiem i zautomatyzowanych jednostek gnących.

System wykorzystuje 18,5-calowy pojemnościowy ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości, system operacyjny Linux oraz wieloosiową platformę sterowania ruchem. Obsługuje programowanie graficzne 2D, symulację gięcia 3D, import rysunków DXF, sieć MES oraz interfejsy robotów, spełniając potrzeby produkcyjne w zakresie złożonych detali, wieloprocesowości i gięcia o wysokiej precyzji.

EL19T należy do serii zaawansowanych systemów CNC SC EL. W porównaniu z EL15T, charakteryzuje się większym wyświetlaczem, większą mocą obliczeniową i bogatszymi funkcjami oprogramowania, co czyni go szczególnie przydatnym do:

Elektrohydrauliczne synchroniczne prasy krawędziowe CNC
Hybrydowe prasy krawędziowe serwo
Wieloosiowe giętarki o wysokiej precyzji
Zautomatyzowane robotyczne jednostki gnące
Inteligentne linie produkcyjne blach

Celem jego projektu jest poprawa efektywności programowania i możliwości automatyzacji integracji złożonych części przy jednoczesnym zachowaniu łatwości obsługi.

1) Tabela konfiguracji

W urządzeniu EL19T zastosowano platformę sprzętową klasy przemysłowej, a typowa konfiguracja obejmuje:

Przedmiot	Specyfikacje
Ekran wyświetlacza	18,5-calowy pojemnościowy ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości
Metoda działania	Multi-touch + mysz zewnętrzna
System operacyjny	System przemysłowy Linux
Procesor	Procesor czterordzeniowy (ok. 1,8 GHz)
Pamięć	2 GB pamięci RAM
Składowanie	16 GB pamięci masowej
Sieć	Port Gigabit Ethernet
Interfejs USB	Obsługuje import/eksport programów
Interfejs komunikacyjny	Interfejsy Ethernet, USB, robota i MES

2) Możliwości sterowania wieloosiowego

EL19T obsługuje sterowanie wieloosiowe od konfiguracji podstawowych do zaawansowanych:

Wsparcie standardowe:

Y1
Y2
X
R
V (Kompensacja ugięcia)

Rozszerzalny:

Z1
Z2
X2
Delta X
Wiele osi zderzaka tylnego

Obsługuje:

4+1 osi
6+1 osi
8+1 osi

Jeszcze bardziej rozbudowane konfiguracje osi, odpowiednie do skomplikowanej obróbki detali i zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

SC EL19T to system gięcia CNC, który łączy w sobie inteligencję, otwartość i precyzyjne sterowanie. Nadaje się do gięcia wieloosiowego 4+1, 6+1 i 8+1, a szczególnie do hybrydowych hydraulicznych i elektrohydraulicznych giętarek z serwomechanizmem.

Dzięki 18,5-calowemu ekranowi dotykowemu, przemysłowej platformie Linux, programowaniu 2D/3D, importowi plików DXF, automatycznemu obliczaniu procesów, kompensacji hydraulicznej, interfejsowi robota i możliwościom sieciowym MES, platforma ta znacząco poprawia wydajność programowania, dokładność gięcia i poziom automatyzacji. Jest to ważna platforma sterowania dla nowoczesnych przedsiębiorstw produkujących blachy, które stawiają na cyfryzację, elastyczność i inteligencję.

5. Zalety systemów hybrydowych

1) Znaczne oszczędności energii

Tradycyjne giętarki hydrauliczne:

Wysokie roczne zużycie energii.

Hybrydowy:

Zazwyczaj oszczędza 40%–60% energii, a w niektórych warunkach nawet ponad 70%.

Dla przedsiębiorstw produkcyjnych nastawionych na długoterminową produkcję oznacza to znaczne roczne oszczędności w zużyciu energii elektrycznej.

2) Mniejszy hałas

Wyposażenie tradycyjne:

Pompy hydrauliczne pracują w sposób ciągły.

Poziom hałasu sięga 75–85 dB.

Hybrydowy:

Pusty szum w trybie czuwania.

Około 60–68 dB podczas przetwarzania.

Znacznie poprawia warunki pracy w warsztacie.

3) Niska generacja ciepła

Tradycyjne maszyny do gięcia:

Temperatura oleju może osiągnąć 50℃.

Hybrydowy:

Zwykle 35–40℃.

Zalety:

Dłuższa żywotność oleju
Dłuższa żywotność uszczelki
Stabilna hydraulika

4) Szybka reakcja

System serwo:

Odpowiedź na poziomie milisekund.

Suwak:

Szybkie przyspieszenie
Precyzyjne hamowanie
Dokładne zatrzymanie

W szczególności: wyższa wydajność gięcia ciągłego.

6. Analiza wydajności hybrydowej prasy krawędziowej z serwomotorem elektrycznym o udźwigu 200 ton i szerokości 3200 mm

Maszyna do gięcia o nacisku 200 ton i szerokości 3200 mm może zazwyczaj przetwarzać:

Przybory	Zalecana grubość (dla porównania)
Stal węglowa	1～10 mm
stal nierdzewna 304	1～8 mm
Płyta aluminiowa	1～12mm
Blacha miedziana	1～8 mm
Stal o wysokiej wytrzymałości	Obliczane na podstawie wytrzymałości materiału

Konkretne możliwości należy określić na podstawie wielkości otworu formy (rowek w kształcie litery V), wytrzymałości na rozciąganie, długości gięcia i wymagań procesowych.

7. Korzyści z efektywności produkcji

W porównaniu do tradycyjnych giętarek hydraulicznych:

Wzrost: około 40%.

Powody:

Szybkie zejście
Szybki powrót
Automatyczne pozycjonowanie
Automatyczna kompensacja
Automatyczny program obliczeniowy

Redukcja: Czas oczekiwania.

8. Zalety konserwacji

Hybrydowy układ hydrauliczny z serwomechanizmem dostarczającym olej na żądanie wymaga stosunkowo mniej konserwacji:

Wolniejszy wzrost temperatury oleju hydraulicznego, dłuższe odstępy między wymianami oleju.
Mniejsze zużycie uszczelek, dłuższa żywotność.
Krótszy czas przestoju pompy hydraulicznej, większa niezawodność.
Silnik nie wymaga długotrwałej pracy pod pełnym obciążeniem, co wydłuża żywotność łożysk.
Funkcja diagnostyki błędów umożliwia szybką lokalizację problemu, skracając przestoje.

Ogólne koszty konserwacji są z reguły niższe niż w przypadku tradycyjnych giętarek hydraulicznych.

Prasa krawędziowa CNC WDK o udźwigu 200 ton i 3200 mm, 8+1 osi, łączy w sobie korpus maszyny o wysokiej sztywności, hybrydowy napęd hydrauliczny z dwoma serwosilnikami, precyzyjne sterowanie w pętli zamkniętej, automatyczną kompensację ugięcia, inteligentny system CNC oraz kompleksowe zabezpieczenia, zapewniając równowagę między wydajnością, precyzją, oszczędnością energii i stabilnością. Maszyna ta oferuje znaczące korzyści przedsiębiorstwom zajmującym się obróbką blach o średniej grubości, produkującym szeroką gamę produktów, wymagającym wysokiej precyzji i dążącym do obniżenia długoterminowych kosztów eksploatacji.

Jego podstawową wartość można podsumować następująco:

Wysoka precyzja: Sterowanie w pętli zamkniętej i automatyczna kompensacja zapewniają spójne kąty i stabilną, powtarzalną obróbkę złożonych elementów.
Wysoka wydajność: Szybka reakcja serwomechanizmu, inteligentny tylny ogranicznik i automatyczne obliczanie programu skracają czas cyklu obróbki pojedynczych elementów.
Niskie zużycie energii: Technologia dostarczania oleju na żądanie znacznie zmniejsza zużycie energii i wytwarzanie ciepła w układzie hydraulicznym.
Wysoka niezawodność: Wysokiej jakości konstrukcja ramy, dopracowany układ hydrauliczny i inteligentne funkcje diagnostyczne wydłużają żywotność maszyny i zwiększają jej stabilność operacyjną.
Zgodność z inteligentną produkcją: Obsługuje programowanie offline, komunikację sieciową i integrację MES/ERP, spełniając potrzeby rozwojowe fabryk cyfrowych i zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Prasa krawędziowa CNC WDK o udźwigu 200 ton i 3200 mm, z 8+1 osiami, jest szczególnie odpowiednia dla przedsiębiorstw z branży pojazdów o nowych źródłach energii, transportu szynowego, wind, podwozi i szaf, maszyn budowlanych, zaawansowanej produkcji blach oraz elastycznego wytwarzania. Jest to giętarka CNC klasy średniej i wysokiej, która łączy korzyści ekonomiczne z inteligentną produkcją.