Sommario
1. Panoramica del taglio laser di lamiere metalliche
Il taglio laser di lamiere metalliche è una delle tecnologie di lavorazione più importanti, avanzate e diffuse nell'industria moderna della lavorazione della lamiera. Utilizza un raggio laser ad alta densità di energia per irradiare la superficie dei materiali metallici, provocandone la fusione, la vaporizzazione o la combustione in brevissimo tempo. Il materiale fuso viene quindi rimosso dal taglio mediante un gas ausiliario, garantendo un taglio della lamiera preciso, rapido e di alta qualità.
Con lo sviluppo dell'automazione industriale, della produzione intelligente e della produzione flessibile, il taglio laser ha gradualmente sostituito i tradizionali processi di taglio a fiamma, taglio al plasma e punzonatura, diventando una tecnologia fondamentale nel settore della lavorazione dei metalli.
Attualmente, il taglio laser è ampiamente utilizzato in:
- Industria della lavorazione della lamiera
- industria manifatturiera di ascensori
- industria degli utensili da cucina
- industria dei quadri elettrici
- industria delle macchine edili
- industria delle macchine agricole
- industria automobilistica
- industria delle attrezzature per il fitness
- industria delle scritte pubblicitarie
- industria del trasporto ferroviario
- industria aerospaziale
- industria della produzione di componenti di precisione
- industria delle strutture in acciaio
- industria manifatturiera di elettrodomestici
- Nuovo settore energetico
Soprattutto nell'era della produzione intelligente, il taglio laser di lamiere metalliche non è più solo un "dispositivo di taglio", ma un nodo centrale cruciale nell'intera fabbrica automatizzata.
2. La storia dello sviluppo del taglio laser
1) Fase del processo di taglio tradizionale
Prima della diffusione del taglio laser, la lavorazione delle lamiere metalliche si basava principalmente su:
- Taglio a fiamma
- Taglio al plasma
- Tranciatura della macchina cesoia
- Pugno
- Taglio della segatrice
- Taglio del filo
Sebbene questi processi tradizionali potessero soddisfare le esigenze di elaborazione di base, presentavano numerosi svantaggi:
- Minore precisione
- Ampia zona colpita dal calore
- Burre gravi
- Grande quantità di macinazione successiva
- Velocità di elaborazione lenta
- Costo elevato degli stampi
- Scarsa flessibilità
- Basso grado di automazione
Con l'aumento delle esigenze di efficienza e precisione richieste dalla produzione moderna, i processi tradizionali sono diventati gradualmente incapaci di soddisfare le richieste del mercato.
2) L'era del taglio laser a CO₂
Dopo gli anni '80, il taglio laser a CO₂ ha iniziato a diffondersi nel settore della lavorazione industriale.
Le sue caratteristiche includono:
- Elevata qualità di taglio
- Capacità di tagliare sia metalli che materiali non metallici.
- Tecnologia matura e stabile. Tuttavia, presenta anche notevoli svantaggi:
- Bassa efficienza di conversione elettro-ottica
- Elevato consumo energetico
- Manutenzione complessa del percorso ottico
- Dimensioni delle attrezzature di grandi dimensioni
- elevati costi di manutenzione
3) L'era del taglio laser a fibra
Con la maturità della tecnologia laser a fibra, macchine per il taglio laser di lamiere metalliche in fibra sono gradualmente diventati la norma nel mercato.
Rispetto ai laser a CO₂, i laser a fibra presentano le seguenti caratteristiche:
- Elevata efficienza di conversione elettro-ottica
- Migliore qualità del fascio
- Velocità di taglio più elevata
- Minore consumo energetico
- Minori costi di manutenzione
- Maggiore stabilità
- Più adatto al taglio dei metalli
Oggi, il taglio laser a fibra è diventato un'attrezzatura fondamentale nell'industria globale della lavorazione dei metalli.
3. Principio di funzionamento del taglio laser dei metalli
L'essenza del taglio laser consiste nell'utilizzare un raggio laser ad alta energia per riscaldare rapidamente il materiale in modo localizzato.
Quando il laser è focalizzato, la sua densità di energia è estremamente elevata, raggiungendo istantaneamente milioni di watt per centimetro quadrato.
Sotto irradiazione laser, il metallo subisce le seguenti trasformazioni:
- Fusione
- Vaporizzazione
- Combustione
- Peeling
Successivamente, un gas ausiliario soffia via il metallo fuso dal solco di taglio, consentendo un taglio continuo.
Principali processi di taglio laser di lamiere metalliche
– Generazione laser
Il laser genera un raggio laser ad alta energia.
– Trasmissione del fascio
Il raggio viene trasmesso alla testa di taglio tramite fibra ottica.
– Messa a fuoco
Una lente di focalizzazione concentra il raggio laser in un punto estremamente piccolo.
– Fusione dei materiali
Il materiale si fonde istantaneamente ad alte temperature.
– Gas ausiliario per rimuovere le scorie fuse
L'ossigeno, l'azoto o l'aria soffiano via il materiale fuso.
– Formazione di cunei
La testa laser si muove secondo una sequenza programmata per completare il taglio.
4. Componenti principali di una macchina per il taglio laser di lamiere
1) Unità laser
L'unità laser è il cuore pulsante dell'intera macchina.
Attualmente, i laser più diffusi includono:
- Laser a fibra IPG
- Laser Raycus
- Laser MAX
- Laser JPT
- Laser nLIGHT
Gamma di potenza del laser:
- 1000W
- 1500W
- 3000 W
- 6000 W
- 12000W
- 20000W
- 30000W
60000 W e oltre. Potenza maggiore:
- Velocità di taglio più elevata
- Piastra di taglio più spessa
- Maggiore capacità di perforazione
Tuttavia, allo stesso tempo:
- Costo più elevato
- Maggiore consumo energetico
- Requisiti strutturali delle apparecchiature più stringenti
2) Testina di taglio
La testina di taglio è responsabile di:
- Messa a fuoco del laser
- Controllo della messa a fuoco
- Gas ausiliario per getti
Marchi leader nel settore della protezione anticollisione:
- Precitore
- Raytools
- WSX
- Au3tech
Funzione di messa a fuoco automatica:
Le moderne teste di taglio sono generalmente dotate di una funzione di messa a fuoco automatica, in grado di regolare automaticamente la posizione di messa a fuoco in base allo spessore della lastra.
Vantaggi:
- Qualità di taglio migliorata
- Aumento della velocità di perforazione
- Riduzione delle bruciature sui bordi
- Stabilità migliorata
3) Telaio della macchina
Il telaio della macchina costituisce la struttura di base dell'apparecchiatura.
Requisiti:
- Elevata rigidità
- Alta affidabilità
- Buona resistenza sismica
- Non deformazione a lungo termine
I letti di alta qualità in genere utilizzano:
- Saldatura di lamiere spesse
- ricottura di distensione
- Fresatura a portale
4) Trave trasversale
La traversa influisce su:
- Accelerazione
- stabilità del movimento
Precisione di taglio Attualmente la norma:
- Traversa in lega di alluminio
- Traversa in alluminio pressofuso per applicazioni aerospaziali
5) Sistema servoassistito
Il sistema servoassistito è responsabile del controllo del movimento.
Marchi principali:
- Yaskawa
- Fuji
- Panasonic
- Inovanza
6) Guide e cremagliere
Questi fattori determinano la precisione operativa dell'apparecchiatura per il taglio laser di lamiere metalliche.
Le apparecchiature di fascia alta in genere utilizzano:
- Guide di scorrimento Taiwan HIWIN
- Guide di scorrimento THK Giappone
- Germania Atlanta rack
7) Sistema CNC
Il sistema CNC è il "cervello" dell'apparecchiatura.
Funzioni principali:
- Importazione grafica
- Pianificazione del percorso
- Layout automatico
- Chiamata parametro
- Rilevamento automatico dei bordi
- Evitamento automatico degli ostacoli
Sistemi principali:
- FSCUT
- PA8000
- Taglio corto
- Beckhoff
5. Principali vantaggi del taglio laser
1) Elevata precisione di taglio
Lamiera metallicaLa precisione di taglio laser può in genere raggiungere:
- ±0,03 mm
- Le apparecchiature di fascia alta possono raggiungere ±0,01 mm
Adatto alla lavorazione di componenti di precisione.
2) Buona qualità del taglio
Caratteristiche:
- Meno scricchiolii
- Alta perpendicolarità
- Piccola zona termicamente alterata
- Superficie liscia
Molti pezzi possono essere saldati direttamente o assemblati dopo il taglio.
3) Elevata velocità di taglio
Rispetto al taglio tradizionale:
- Efficienza notevolmente migliorata
- Ciclo di consegna più breve
- Aumento della capacità produttiva
4) Elevata flessibilità
La grafica può essere modificata senza bisogno di stampi.
Particolarmente indicato per:
- Produzione in piccoli lotti
- Ordini multivarietà
- Elaborazione personalizzata
5) Elevato grado di automazione
Abilita:
- Carico e scarico automatici
- Cambio automatico della tabella
- Magazzinaggio automatico
- Ordinamento automatico
- Produzione automatica in rete
6. Tipi di taglio laser
1) Taglio a fusione
Utilizza un laser per fondere il materiale, quindi lo rimuove con un gas inerte.
Caratteristiche:
- Taglio brillante
- Bassa ossidazione
- Alta precisione
Adatto per:
- Acciaio inossidabile
- Piastre di alluminio
- lastre di rame
2) Taglio per ossidazione
Il taglio per ossidazione utilizza l'ossigeno per la combustione.
Caratteristiche:
- Elevata capacità di tagliare lastre spesse
- Ad alta velocità
Adatto per:
- acciaio al carbonio
3) Taglio a vaporizzazione
Il taglio a vaporizzazione utilizza energia ultraelevata per vaporizzare direttamente il materiale.
Utilizzato principalmente per:
- Materiali ultrasottili
- Materiali speciali
4) Tracciatura e taglio delle fratture
La marcatura e il taglio a frattura provocano la frattura del materiale attraverso lo stress termico. Vengono utilizzati principalmente per materiali fragili.
7. Materiali comuni per il taglio laser di lamiere
1) Acciaio al carbonio
Caratteristiche:
- Buone prestazioni di taglio
- Basso costo
- Ampia applicazione
Gas comune:
- Ossigeno
2) Acciaio inossidabile
Caratteristiche:
- Requisiti di elevata qualità di taglio
- Soggetta all'accumulo di scorie
- Sensibile ai parametri
Solitamente si utilizza l'azoto per il taglio.
3) Piastra di alluminio
Caratteristiche:
- Alta riflettività
- rapida conduzione del calore
- Elevata difficoltà di taglio
Richiede un laser ad alta potenza.
4) Piastra di rame
Il rame ha una riflettività estremamente elevata.
Requisiti:
- laser ad alta stabilità
- Protezione antiriflesso
5) Lamiera di acciaio zincato
Genera facilmente vapore di zinco durante il taglio.
Precauzioni:
- Aspirazione dei fumi
- Antideflagrante
- Parametri di taglio
8. Spiegazione dettagliata dei parametri del processo di taglio laser
1) Potenza laser
Potenza superiore:
- Taglio più rapido
- Piercing più resistente
- Tagli più spessi
Tuttavia, una potenza eccessivamente elevata può causare:
- Bordi brucianti
- Aumento delle scorie
- Deformazione termica aumentata
2) Velocità di taglio
Troppo lento:
- Bordi brucianti
- Aumento delle bave
Troppo veloce:
- Taglio incompleto
- accumulo di scorie
- superficie di taglio grezza
3) Posizione del punto focale
Il punto focale ha un impatto significativo.
Materiali diversi richiedono punti focali diversi:
- Punto focale positivo
- Punto focale negativo
- Punto focale zero
4) Pressione del gas
Pressione insufficiente:
- Scarsa rimozione delle scorie
Pressione eccessiva:
- Taglio grezzo
5) Tipo di ugello
Influenza dell'ugello:
- Flusso d'aria stabile
- Qualità di taglio
- Effetto penetrante
9. Spiegazione dettagliata dei gas ausiliari
1) Ossigeno
Caratteristiche:
- Favorisce la combustione
- Migliora la capacità di taglio di lamiere spesse
Svantaggi:
- Annerisce il taglio
- Forma uno strato di ossido
2) Azoto
Caratteristiche:
- Nessuna ossidazione
- Taglio liscio
Svantaggi:
- Costo elevato
- Elevato consumo di gas
3) Aria
Vantaggi:
- Basso costo
- Elevata efficienza economica
Svantaggi:
- Generalmente di qualità di taglio inferiore
10. Standard di valutazione della qualità del taglio laser
- Levigatezza della superficie di taglio: più liscia è la superficie di taglio, meglio è.
- Perpendicolarità: maggiore è la perpendicolarità del taglio, migliore è la precisione.
- Bave: i tagli di alta qualità dovrebbero essere il più possibile privi di bave.
- Zona termicamente alterata: più piccola è la zona termicamente alterata, meglio è.
- Larghezza del taglio: più sottile è il taglio, maggiore è la precisione.
11. Problemi comuni nel taglio laser e relative soluzioni
1) Ritenzione delle scorie
Cause:
- Potenza insufficiente
- velocità inadeguata
- Pressione dell'aria insufficiente
Soluzioni:
- Regola i parametri
- Sostituire l'ugello
- Aumentare la pressione dell'aria
2) Bruciatura dei bordi
Cause:
- velocità troppo bassa
- Potenza troppo elevata
3) Taglio incompleto
Cause:
- Potenza insufficiente
- Messa a fuoco errata
- Contaminazione delle lenti
4) Forti spine
Cause:
- Flusso d'aria anomalo
- Mancata corrispondenza dei parametri
5) Taglio più ampio
Cause:
- Spostamento dell'attenzione
- Danni alla lente
12. Confronto tra il taglio laser e altri metodi di taglio
1) Confronto con il taglio a fiamma
Vantaggi del taglio laser:
- Alta precisione
- Deformazione termica minima
- Elevato grado di automazione
- Non è necessaria alcuna elaborazione secondaria.
2) Confronto con il taglio al plasma
Taglio laser:
- Più preciso
- Taglio più gradevole esteticamente
- Velocità maggiore per piastre più sottili
Taglio al plasma:
- Costo inferiore per le lamiere più spesse
3) Confronto con la pressatura a punzone
Taglio laser:
- Non sono necessari stampi
- Alta flessibilità
- Adatto per piccoli lotti e molteplici varietà
Stampa a punzone:
- Elevata efficienza per grandi lotti
13. Classificazione delle macchine per il taglio laser
1) Macchina da taglio laser a piano fisso
Il tipo più comune.
Utilizzato per la lavorazione di lamiere bidimensionali.
2) Macchina per taglio laser a tavola rotante
Dispone di due piani di lavoro.
Vantaggi:
- Carico e scarico continui
- Maggiore efficienza
3) Macchina per taglio laser chiusa
Caratteristiche:
- Completamente chiuso
- Più sicuro
- Rispettoso dell'ambiente
4) Macchina per il taglio laser di formato ultra-grande
Adatto per:
- Strutture in acciaio
- Macchinari per l'ingegneria
5) Linea di produzione per il taglio laser di bobine
Adatto alla produzione continua.
14. Applicazioni dell'automazione nel taglio laser
Il taglio laser di lamiere metalliche nella sua forma moderna è entrato nell'era dell'automazione.
Sistema automatico di carico e scarico:
Ottiene:
- Movimentazione automatica dei materiali
- Alimentazione automatica dei materiali
- Scarico automatico del materiale
Sistema di smistamento automatico:
Smistamento di componenti mediante bracci robotici.
Sistema di magazzinaggio automatico:
Ottiene:
- Archiviazione intelligente
- Pianificazione automatica
- Produzione automatizzata
Integrazione del sistema MES:
Realizzazione della gestione digitale dello stabilimento.
15. Procedura operativa di taglio laser
1) Ispezione di avviamento
Controllo:
- Pressione dell'aria
- Temperatura dell'acqua
- Alimentazione elettrica
- Lubrificazione
2) Azzeramento dell'apparecchiatura
Assicurarsi che le coordinate siano normali.
3) Importazione dei disegni
Formati:
- DXF
- Disegno
- IGS
4) Layout automatico
Migliorare l'utilizzo dei materiali.
5) Chiamata del parametro
Selezionare la libreria di processi in base allo spessore della piastra.
6) Taglio di prova
Verificare la qualità.
7) Taglio formale
Osservare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura.
8) Manutenzione durante l'arresto
Pulire l'attrezzatura.
16. Precauzioni di sicurezza per il taglio laser
1) Sicurezza dalle radiazioni laser
È obbligatorio indossare: Occhiali di sicurezza per laser
Non guardare mai direttamente il laser.
2) Sicurezza ad alta tensione
All'interno dell'apparecchiatura è presente un'alta tensione.
Lo smontaggio è vietato ai non professionisti.
3) Sicurezza del gas
I gas ad alta pressione devono essere:
- Correttamente protetto
- Prevenire le perdite
- Tenere lontano da fonti di accensione
4) Sicurezza antincendio
Durante il taglio si genereranno delle scintille.
Deve essere dotato di:
- Estintore
- Sistema di aspirazione fumi
5) Sicurezza operativa
Vietato:
- Trattamento al di fuori dell'ambito consentito
- Modifica non autorizzata dei parametri
- Funzionamento con malfunzionamenti
17. Manutenzione della macchina per il taglio laser
1) Manutenzione delle lenti
Ispezione giornaliera:
- Proteggere la lente
- Obiettivo di messa a fuoco
Mantenere pulito.
2) Lubrificazione delle guide
Lubrificazione regolare:
- Prevenire l'usura
- Prolungare la durata della vita
3) Manutenzione del refrigeratore d'acqua
Regolarmente:
- Cambiare l'acqua purificata
- Pulire il filtro
- Controllare la temperatura
4) Manutenzione per la rimozione della polvere
Pulizia tempestiva:
- Polvere
- scorie metalliche
5) Ispezione del circuito del gas
Ispezionare:
- Perdite
- Stabilità della pressione
17. Manutenzione della macchina per il taglio laser
1) Qualità del materiale del foglio
La irregolarità del materiale in fogli può causare:
- Messa a fuoco anomala
- Taglio instabile
- Precisione ridotta
2) Purezza del gas
Una purezza insufficiente dell'azoto può causare:
- Ingiallimento del taglio
- Ossidazione superficiale
3) Contaminazione delle lenti
La contaminazione delle lenti può causare:
- Riduzione di potenza
- Taglio incompleto
- Bruciatura delle lenti
4) Precisione delle macchine utensili
Dopo un utilizzo prolungato:
- usura della rotaia di guida
- Gioco della cremagliera
- Precisione ridotta
5) Parametri inappropriati
Parametri inappropriati possono causare:
- Burre
- accumulo di scorie
- bruciatura dei bordi
- Buchi
19. Analisi dei costi del taglio laser
1) Costi dell'elettricità
Le apparecchiature ad alta potenza consumano una quantità considerevole di elettricità.
2) Costi del gas ausiliario
L'azoto gassoso è il più costoso.
3) Costi delle parti di consumo
Tra cui:
- Lenti
- Ugelli
- corpi in ceramica
4) Costi del lavoro
L'automazione può ridurre i costi del lavoro.
5) Costi di manutenzione
La manutenzione regolare delle apparecchiature è essenziale.
20. Applicazioni industriali del taglio laser
- Industria degli ascensori: Utilizzato per la lavorazione di pannelli per porte e pannelli per cabine di ascensori.
- Industria degli utensili da cucina: enorme domanda di lavorazione dell'acciaio inossidabile.
- Industria delle strutture in acciaio: ampiamente utilizzato per la lavorazione di lamiere spesse.
- Industria automobilistica: taglio di componenti di alta precisione.
- Industria delle nuove energie: lavorazione di vassoi e armadi per batterie.
21. Tendenze di sviluppo del taglio laser automatizzato
Il futuro del taglio laser di lamiere metalliche si svilupperà nelle seguenti direzioni:
1) Potenza superiore
Da:
- 3 kW
- 6 kW
A:
- 20 kW
- 30 kW
- 60 kW+
2) Velocità più elevata
Il taglio ad alta velocità diventerà la norma.
3) Produzione automatizzata senza equipaggio
Tra cui:
- Carico e scarico automatici
- Magazzinaggio automatico
- Ordinamento automatico
- Logistica automatica
4) Intelligenza
Automazione del sistema:
- Regolazione dei parametri
- Monitoraggio dello stato
- Previsione di fallimenti
5) Produzione flessibile
Adattamento a ordini di piccole quantità e con un'ampia varietà di prodotti.
22. Come scegliere una macchina per il taglio laser?
– Determinare il materiale da lavorare
Materiali diversi richiedono attrezzature diverse.
– Determinare lo spessore della piastra
Ciò determina la selezione della potenza.
– Determinare il fabbisogno di capacità produttiva
Ciò determina le specifiche dell'apparecchiatura.
– Concentrarsi sui componenti principali
Tra gli elementi chiave da considerare figurano:
- Laser
- Testa di taglio
- Sistema
- Sistema servoassistito
– Attenzione al servizio post-vendita
L'assistenza post-vendita è fondamentale per il funzionamento stabile e duraturo delle apparecchiature.
23. Analisi applicativa delle macchine per il taglio laser con diversi livelli di potenza
1) Livello 1000W~3000W
Adatto per:
- lavorazione di lamiere sottili
- industria pubblicitaria
- Piccole fabbriche di lavorazione della lamiera
- industria dei quadri elettrici
Vantaggi:
- Basso costo
- Basso consumo energetico
- Rapido ritorno sull'investimento
2) Livello 6000W~12000W
Attualmente, rappresenta la gamma di potenza più diffusa.
Adatto per:
- Lavorazione di lastre di medio e grosso spessore
- Lavorazione di lamiere di grandi dimensioni
- Macchine edili
- Produzione di ascensori
Caratteristiche:
- Elevata velocità di taglio
- Elevata efficienza complessiva
- Ampia applicazione sul mercato
3) Potenza ultraelevata (oltre 20000 W)
Adatto per:
- Lavorazione di lamiere pesanti
- industria delle strutture in acciaio
- industria pesante
- industria cantieristica
Caratteristiche:
- Capacità di perforazione di lamiere spesse estremamente elevata
- Efficienza di taglio estremamente elevata
- Requisiti molto elevati per la struttura delle apparecchiature.
24. Controllo della deformazione termica nel taglio laser
La deformazione termica è un problema critico nella lavorazione dei metalli.
Cause principali:
- Temperature elevate localizzate
- Stress termico non uniforme
- Traiettoria di taglio inadeguata
Metodi di controllo:
1) Ottimizzare il percorso di taglio
Per evitare concentrazioni di calore localizzate.
2) Ottimizza il layout
Per evitare il sovraffollamento dei componenti.
3) Utilizzare microconnessioni
Per ridurre la deformazione dei pezzi.
4) Ottimizzare l'abbinamento di potenza
Per evitare il surriscaldamento.
5) Taglio segmentato
Per ridurre l'accumulo complessivo di calore.
25. Tecnologia di layout nel taglio laser
La disposizione degli spazi influisce direttamente sull'utilizzo dei materiali.
Metodi di impaginazione comuni:
- Layout regolare
Adatto per componenti standard.
- Disposizione mista
Per diverse parti combinate in un layout.
- Taglio a bordo condiviso
Parti multiple che condividono un bordo.
Vantaggi:
- Risparmio di materiale
- Aumenta l'efficienza
- Taglio a ponte
Per ridurre i tempi di inattività.
26. Database intelligente dei processi nel taglio laser
Le moderne apparecchiature per il taglio laser in genere dispongono di un database dei processi.
Le funzioni includono:
- Richiamo automatico dei parametri
- Regolazione automatica della pressione dell'aria
- Controllo automatico della messa a fuoco
- Abbinamento automatico della potenza
Vantaggi:
- Difficoltà operative ridotte
- Stabilità migliorata
- Riduzione degli errori umani
27. Sistema di protezione ambientale per il taglio laser
Il taglio laser genera:
- Fumi
- Particelle metalliche
- Gas nocivi
Pertanto, un sistema di protezione ambientale è essenziale.
1) Collettore di polvere
Responsabile della filtrazione dei fumi.
2) Sistema di canalizzazione
Responsabile del trasporto dei fumi.
3) Sistema di purificazione dell'aria
Migliora l'ambiente di lavoro in officina.
28. Gestione digitale nel taglio laser
Le fabbriche moderne pongono sempre maggiore enfasi sulla digitalizzazione.
Le funzionalità digitali includono:
- Monitoraggio remoto
- Rete di apparecchiature
- Dati statistici
- Tracciabilità della produzione
- Gestione dei processi
- Allarme precoce di guasto
29. Guida all'acquisto di macchine per il taglio laser per evitare insidie
1) Non guardare solo il prezzo
Le apparecchiature a basso costo spesso:
- Configurazione ridotta
- Scarsa stabilità
- Servizio post-vendita insufficiente
2) Concentrarsi sui componenti principali
Presta attenzione a:
- Marchio laser
- Marca della testina di taglio
- Marchio del sistema
- Marchio Servo
3) Verificare il processo di fabbricazione del basamento della macchina
Comprende:
- Ricottura
- Trattamento anti-invecchiamento
- Lavorazione di precisione
4) Osservare l'effettivo effetto del taglio
È necessario un taglio di prova.
5) Valutare la solidità del produttore.
Ciò include:
- Capacità di ricerca e sviluppo
- Team di assistenza post-vendita
- scala di produzione
- casi dei clienti
30. Il ruolo del taglio laser nella produzione intelligente
Il taglio laser di lamiere metalliche è diventato un punto di partenza fondamentale per la produzione intelligente.
Il suo valore fondamentale risiede in:
- Flessibilità
- Digitalizzazione
- Automazione
- Intelligenza
La direzione futura delle fabbriche:
“Taglio laser + movimentazione automatizzata dei materiali + carico e scarico automatizzati + smistamento robotizzato + sistema MES + magazzinaggio intelligente”
Creazione di un sistema di produzione completamente automatizzato.
31. Direzioni competitive future nel settore del taglio laser
La competizione del futuro non sarà più solo una "competizione sulle attrezzature".
Invece:
- Concorrenza nell'automazione completa delle linee di produzione
- Concorrenza nelle fabbriche intelligenti
- Concorrenza nei database di processo
- Concorrenza nei sistemi software
- Concorrenza nelle capacità di servizio
Chi sarà in grado di fornire soluzioni complete sarà più competitivo sul mercato.
32. Conclusion
Il taglio laser della lamiera è una delle tecnologie fondamentali della moderna produzione industriale.
Non ha solo trasformato i metodi tradizionali di lavorazione della lamiera, ma ha anche spinto l'industria manifatturiera verso:
- Alta efficienza
- Alta precisione
- Alta flessibilità
- Automazione
- Intelligenza
Dal taglio tradizionale iniziale ai moderni sistemi di taglio laser a fibra intelligenti da 10.000 watt, la tecnologia laser ha completamente trasformato il panorama globale dell'industria della lavorazione dei metalli.
In futuro, con lo sviluppo dell'intelligenza artificiale, dell'internet industriale e dell'automazione robotica, il taglio laser sarà profondamente integrato con sistema automatizzato di stoccaggio della lamierapiegatura intelligente, carico e scarico robotizzati e sistemi MES per formare una fabbrica veramente intelligente.
Per le imprese, la padronanza delle tecnologie avanzate di taglio laser della lamiera non significa solo maggiore efficienza, ma anche migliore qualità del prodotto, riduzione dei costi e rafforzamento della competitività sul mercato.
È prevedibile che il taglio laser continuerà a guidare lo sviluppo dell'industria globale della lavorazione dei metalli per molto tempo a venire.
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